一种无胶除尘滤筒固定带加工方法

技术领域

本发明涉及除尘过滤领域，尤其涉及一种无胶除尘滤筒固定带加工方法。

背景技术

现有的滤筒只在褶形滤料外侧设有一个固定环，褶形滤料的褶皱只在靠近外侧的部分分散均匀，靠近内侧的部分分散效果不够好，而且褶形滤料与骨架之间缺乏固定，在过滤过程中，褶形滤料在风的作用下会发生晃动，与骨架产生摩擦，容易破损。

而且，目前在除尘器滤筒生产中，使用滤筒束带或者金属环来均匀滤筒褶皱，存在相应的问题，如这种滤筒束带或者金属环在加工过程中都有使用胶水，成本较高，加工过程释放甲醛，且工序繁琐，效率低。滤筒束带在滤筒使用后期还容易断裂，究其原因是滤筒束带在超声焊接过程中，束带与滤筒褶皱“尖角”部分只局部接触，清灰过程的高频反吹极易使得滤筒受到“拉力”破损，导致滤筒失效。金属环虽较束带稳定，避免了束带使用问题，但加工更为繁琐，需要采用大量的胶水来固定金属环，大幅增加了生产成本，降低生产效率。

此外现有的技术主要包括：

(1)无超声焊接，采用束带：将滤材打折后，将滤材按一个滤筒规格缝边，骨架从内部穿过滤材，在定长位置将束带拉紧后缝合，在滤材与束带间灌胶，用于固定束带位置不偏离，同时粘结束带与滤材；

(2)超声焊接，采用束带：将滤材打折后，在定点位置用超声焊接将束带与滤材折峰约1cm长进行逐个焊接，将骨架从内穿过滤材，再将束带拉紧后通过超声缝合，在滤材与束带间灌胶，用于固定束带位置不偏离，同时粘结束带与滤材；

(3)金属环：将滤材打折后，将滤材按一个滤筒规格缝边，骨架从内部穿过滤材，金属环外套在滤材上，按滤材峰谷位置对位并在长度方向上定位，再在滤材与金属环之间进行灌胶粘结固定。

发明内容

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无胶除尘滤筒固定带加工方法，包括：

步骤一、将打折后的滤材按单个滤筒规格裁切成单个滤筒规格；

步骤二、将裁切成单个滤筒规格的滤材沿着滤筒长度方向缝合；

步骤三、按滤筒长度方向从裁切成单个滤筒规格的滤材的一端开始，每间隔35～50cm设置一个固定带的固定点；

步骤四、于固定点使无纺布沿滤材长度方向的垂直面与裁切成单个滤筒规格的滤材贴合并缝合；

步骤五、将骨架从内穿过滤材；

步骤六、用束带在滤材长度方向固定位置处与滤材峰处的无纺布逐个进行焊接；

步骤七、于滤筒顶部和底部安装顶盖与底盖。

通过本加工方法，无需采用胶水，即可实现滤筒的高效清灰，保证滤筒的使用寿命，相比现有滤筒束带，大幅提高滤筒的使用寿命，实现与金属环同等使用效果，大幅提高生产效率，同时无需使用胶水即可实现，减少甲醛的排放，大幅降低生产成本。

具体的，滤材所用材质包括：聚酯、聚苯硫醚、芳纶、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、亚克力等。

具体的，单个滤筒规格为直径130mm及160mm，长度为1.6m、2.4m及3m。

具体的，无纺布与滤材采用相同材质；无纺布克重为300～500g/㎡，厚度为0.9～1.8mm，拉力＞700N/5cm，宽度为1.5～3cm。

具体的，束带与滤材采用相同材质；束带宽度为1.5～3cm，拉力＞2500N/5cm，伸长率＜15％。

具体的，缝合方法为超声缝合。

具体的，焊接方法为超声焊接。

具体的，束带与无纺布宽度相同。

本申请的有益效果如下：

(1)通过本发明，针对滤筒固定的工艺无需通过添加胶水即可实现，生产更为便捷，效率更高，减少甲醛排放；

(2)通过本发明专利，无纺布与滤材全超声复合，强力高，无纺布弯折后与束带的超声焊接面积增加，大幅提高了束带与滤材间的强力链接，同时束带与无纺布局部脱落，不会影响滤筒的功效，更不会破坏滤筒；

(3)通过本发明专利，无需采用胶水，与当前技术相比较，成本更低；

(4)原滤材打折后尖峰，在无纺布与滤材全焊接后，演变为圆弧，大幅提高了滤材与无纺布之间的焊接面积，增加束带与滤材的连接强度，故无需再使用胶水。

原打折滤材的”折谷”处相邻滤材粘合在一起，会使粘合的滤材无法发挥过滤功能，降低滤材的使用效率。无纺布与滤材的全焊接后，相当于在滤材的“折谷”处填充了两个厚度的无纺布，使束带外的其他滤材部位的“折谷”两滤材不会粘合，无纺布起到了“限位”作用。相比当前的技术方案，滤材的使用效率大幅提高。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本申请的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本申请实施例的一种无胶除尘滤筒固定带加工方法的流程图；

图2是根据本申请实施例的一种无胶除尘滤筒的结构图。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本申请的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本申请的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本申请的范围由所附权利要求来限定。

本申请提出了一种无胶除尘滤筒固定带加工方法，图1是根据本申请实施例的一种无胶除尘滤筒固定带加工方法的流程图、图2是根据本申请实施例的一种无胶除尘滤筒的结构图，如图1及图2所示，一种无胶除尘滤筒固定带加工方法，包括：

步骤一、将打折后的滤材按单个滤筒规格裁切成单个滤筒规格；

步骤二、将裁切成单个滤筒规格的滤材沿着滤筒长度方向缝合，其中缝合方法为超声缝合；

步骤三、按滤筒长度方向从裁切成单个滤筒规格的滤材的一端开始，每间隔35～50cm设置一个固定带的固定点；

步骤四、于固定点使无纺布沿滤材长度方向的垂直面与裁切成单个滤筒规格的滤材贴合并缝合，其中缝合方法为超声缝合；

步骤五、将骨架从内穿过滤材；

步骤六、用束带在滤材长度方向固定位置处与滤材峰处的无纺布逐个进行焊接，其中焊接方法为超声焊接；

步骤七、于滤筒顶部和底部安装顶盖与底盖。

其中，技术关键点是采用与束带同宽的无纺布与滤材全焊接后，再与束带焊接，滤材与束带间连接是通过无纺布。

具体的，滤材所用材质包括：聚酯、聚苯硫醚、芳纶、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、亚克力等。

单个滤筒规格为直径130mm及160mm，长度为1.6m、2.4m及3m。

无纺布与滤材采用相同材质；无纺布克重为300～500g/㎡，厚度为0.9～1.8mm，拉力＞700N/5cm，宽度为1.5～3cm。

束带与滤材采用相同材质；束带宽度为1.5～3cm，拉力＞2500N/5cm，伸长率＜15％。

显然，本领域技术人员在不偏离本申请的精神和范围的情况下可以作出对本申请的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本申请的权利要求及其等同形式的范围内，则本申请还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。