一种捣泥机

技术领域

本发明涉及捣泥装置技术领域，具体而言，涉及一种捣泥机。

背景技术

混合制备是在鸟巢型催化剂载体生产过程中的一道重要工序，混合制备的均匀性直接影响产品的质量。目前，在相关技术中，鸟巢型催化剂载体产品的混合制备主要采用卧式捏合机和轮式混碾机等设备，泥料经卧式捏合机加工后还是存在一定程度的不均匀性，而轮式混碾机又存在清理时间长，清理不彻底等特点，褚多因素严重影响了产品质量、良品率及产品生产的进度，生产效率低，不利于产量的提高，设备清理的劳动强度大。

由此可见，如何保证捣泥均匀性的同时，降低设备捣泥过后的清理难度成为了亟需解决的问题。

发明内容

本发明解决的问题是如何保证捣泥均匀性的同时，降低设备捣泥过后的清理难度。

为解决上述问题，本发明提供一种捣泥机，包括：立柱；工作台，工作台与立柱固定联接，立柱支撑工作台设置；锅体，锅体设置与工作台的中心位置，且锅体两侧设置有升降结构，锅体可相对工作台进行升降，且锅体底部设置有开口与工作台贴合设置；刮板移动支架，刮板移动支架设置于锅体上端，刮板移动支架通过刮板升降油缸与锅体固定联接，刮板升降油缸带动刮板移动支架上下移动。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：通过本实施例中的捣泥机，通过设置锅体与刮板机构的上下升降，从而实现锅体、刮板机构与工作台的分离，其中锅体两侧所述设置的升降结构即为锅体升降油缸，锅体下端是空心设置的，也即锅体没有设置底板，使得锅体可以直接与工作台接触，进而锅体升起时，锅体内的泥料就落在了工作台上，因此便于出料同时又解决了捏合机和轮式混碾机锅体不方便清理的问题，进而缩短了设备清理时间，降低了劳动强度，提高了捣泥机的实用性。

在本发明的一个实施例中，捣泥机还包括：下底板，下底板与立柱联接，下底板辅助支撑立柱；油缸支座，油缸支座设置与锅体升降油缸下端，油缸支座与下底板固定联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：下底板辅助立柱进行支撑，以提高捣泥机的整体支撑强度，保证捣泥机上各个零部件正常运行。

在本发明的一个实施例中，刮板移动支架下侧设置有大齿轮，大齿轮通过轴承与刮板移动支架固定联接，大齿轮的外侧设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合设置，小齿轮上侧设置有液压马达。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：使得刮板移动支架能够进行较为准确的定位移动。

在本发明的一个实施例中，捣泥机还包括：导向轴，导向轴设置于工作台的转角处，且导向轴与工作台通过圆螺母固定联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：导向轴的设置起到一定导向作用。

在本发明的一个实施例中，捣泥机还包括：主油缸；活动压板，活动压板设置于导向轴的中部，活动压板的下侧设置有回转驱动，回转驱动的下部设置有压头，活动压板的上侧联接设置有联接法兰，联接法兰的另一端与主油缸固定联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：主油缸的设置能够实现捣泥机的捣泥操作。

在本发明的一个实施例中，捣泥机还包括：上顶板，上顶板设置于导向轴的上侧，且上顶板通过圆螺母与导向轴联接，主油缸与上顶板联接设置，且主油缸设置于上顶板的顶部。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：上顶板的设置对主油缸起到一定支撑作用。

在本发明的一个实施例中，捣泥机还包括：液压站，液压站通过油管与油缸以及液压马达固定联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：液压站的设置为油缸以及液压马达提供动力。

在本发明的一个实施例中，大齿轮下侧设置有刮板，刮板与大齿轮底部固定联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：保证刮板的正常运行。

在本发明的一个实施例中，锅体上侧设置有导向杆，导向杆的中部与锅体固定联接，导向杆的两端通过导向套与导向轴滑动联接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：保证锅体上下移动时与压头同心。

在本发明的一个实施例中，工作台的下侧还设置有冷却水道。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：；冷却水道的设置以保证锅体内泥在料挤压后温度不会升高。

附图说明

图1为捣泥机的结构示意图；

图2为一些实施例中捣泥机的侧视图；

图3为一些实施例中捣泥机的俯视图；

附图标记说明：

1001、下底板；1002、立柱；1003、工作台；1004、导向轴；1005、活动压板；1006、联接法兰；1007、上顶板；1008、圆螺母；1009、主油缸；2001、锅体；2002、锅体升降油缸；2003、油缸支座；3001、刮板；3002、大齿轮；3003、刮板移动支架；3004、液压马达；3005、刮板升降油缸；3006、小齿轮；4001、压头；4002、回转驱动；5001、液压站。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或成一体；可以是机械联接，也可以是电联接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供一种捣泥机，包括：立柱1002；工作台1003，工作台1003与立柱1002固定联接，立柱1002支撑工作台1003设置；锅体2001，锅体2001设置与工作台1003的中心位置，且锅体2001两侧设置有升降结构，锅体2001可相对工作台1003进行升降，且锅体2001底部设置有开口与工作台1003贴合设置；刮板移动支架3003，刮板移动支架3003设置于锅体2001上端，刮板移动支架3003通过刮板升降油缸3005与锅体2001固定联接，刮板升降油缸3005带动刮板移动支架3003上下移动。

其中，通过本实施例中的捣泥机，通过设置锅体2001与刮板3001机构的上下升降，从而实现锅体2001、刮板3001机构与工作台1003的分离，其中锅体2001两侧所述设置的升降结构即为锅体升降油缸2002，锅体2001下端是空心设置的，也即锅体2001没有设置底板，使得锅体2001可以直接与工作台1003接触，进而锅体2001升起时，锅体2001内的泥料就落在了工作台1003上，因此便于出料同时又解决了捏合机和轮式混碾机锅体2001不方便清理的问题，进而缩短了设备清理时间，降低了劳动强度，提高了捣泥机的实用性。

捣泥机还包括：下底板1001，下底板1001与支柱联接，下底板1001辅助支撑立柱1002；油缸支座2003，油缸支座2003设置与锅体升降油缸2002下端，油缸支座2003与下底板1001固定联接。

刮板移动支架3003下侧设置有大齿轮3002，大齿轮3002通过轴承与刮板移动支架3003固定联接，大齿轮3002的外侧设置有小齿轮3006，小齿轮3006与大齿轮3002啮合设置，小齿轮3006上侧设置有液压马达3004。

其中小齿轮3006内孔与液压马达3004轴固定联接，且液压马达3004与刮板移动支架3003固定联接，刮板移动支架3003两侧设置有刮板升降油缸3005，刮板升降油缸3005与锅体2001固定联接。

捣泥机还包括：导向轴1004，导向轴1004设置于工作台1003的转角处，且导向轴1004与工作台1003通过圆螺母1008固定联接。

其中导向轴1004设置有四个，在工作台1003的四个转角处均有设置。

捣泥机还包括：主油缸1009；活动压板1005，活动压板1005设置于导向轴1004的中部，活动压板1005的下侧设置有回转驱动4002，回转驱动4002的下部设置有压头4001，活动压板1005的上侧联接设置有联接法兰1006，联接法兰1006的另一端与主油缸1009固定联接。

其中，联接法兰1006内与主油缸1009的杆体固定联接。

捣泥机还包括：上顶板1007，上顶板1007设置于导向轴1004的上侧，且上顶板1007通过圆螺母1008与导向轴1004联接，主油缸1009与上顶板1007联接设置，且主油缸1009设置于上顶板1007的顶部。

捣泥机还包括：液压站5001，液压站5001通过油管与油缸以及液压马达3004固定联接。液压站5001的设置为油缸以及液压马达3004提供动力。

大齿轮3002下侧设置有刮板3001，刮板3001与大齿轮3002底部固定联接。

锅体2001上侧设置有导向杆，导向杆的中部与锅体2001固定联接，导向杆的两端通过导向套与导向轴1004滑动联接，以保证锅体2001上下移动时与压头4001同心。

进一步的，刮板移动支架3003上侧设置有导向杆，导向杆的中部与刮板移动支架3003固定联接，导向杆的两端通过导向套与导向轴1004滑动联接，以保证刮板移动支架3003上下移动时与锅体2001同心。

其中，活动压板1005的右侧还设置有接近传感器，从而保证活动压板1005上下移动后的位置较为准确。同样的，刮板移动支架3003的右侧设置有接近传感器，从而保证刮板移动支架3003上下移动后的位置准确。

进一步的，锅体2001的右侧，同样可以设置有接近传感器，从而保证锅体2001的上下移动后的位置较为准确。

工作台1003的下侧还设置有冷却水道，以保证锅体2001内的泥料在挤压后温度不会升高。

进一步的，本实施例中通过设置倒置锥形锅体2001，使泥料与压头4001充分接触，且压头4001上端配有回转驱动4002，在压头4001下压捣泥的过程中还能绕压头4001轴线旋转，使泥料能被充分揉开、碾碎，在捣泥工作过程中泥料被压头4001的反复揉开、碾碎解决了捏合机泥料混合不均匀的问题，提高了捣泥机的实用性。

其中，以具体操作过程来说，当需要捣泥时，锅体升降油缸2002在下限位置，锅体2001的下平面与工作台1003的上平面贴合。活动压板1005在主油缸1009的油缸杆缩回到上限位，刮板移动支架3003在刮板升降油缸3005的油缸杆伸出到上限位，将泥料放入锅体2001内，启动捣泥机，活动压板1005在主油缸1009的油缸杆伸出的作用下，活动压板1005、回转驱动4002、压头4001一起下移，压头4001与泥料接触，且压头4001在回转驱动4002带动下旋转，逐渐将泥料碾压、揉开、碾碎，主油缸1009的油缸杆到达下限位时通过接近传感器信号将主油缸1009的油缸杆缩回，油缸杆到达上限位时通过接近传感器信号将刮板升降油缸3005的油缸杆伸出，刮板移动支架3003下移，同时液压马达3004启动，液压马达3004通过小齿轮3006带动大齿轮3002，大齿轮3002带动刮板3001旋转，将锅体2001内壁上的泥料刮至锅体2001中间，刮板升降油缸3005的油缸杆到达下限位时通过接近传感器信号将刮板升降油缸3005的油缸杆缩回，油缸杆到达上限位时通过接近传感器信号将主油缸1009的油缸杆伸出，带动活动压板1005、回转驱动4002、压头4001一起下移，第二次将泥料碾压、揉开、碾碎，反复重复上述动作，泥料碾压、揉开、碾碎一定次数之后，捣泥结束，主油缸1009的油缸杆缩回至上限位置，刮板升降油缸3005的油缸杆缩回至上限位置，锅体升降油缸2002的油缸杆伸出，同时液压马达3004启动，液压马达3004通过小齿轮3006带动大齿轮3002，大齿轮3002带动刮板3001旋转，将锅体2001内壁上的泥料刮到工作台1003上，当锅体升降油缸2002的油缸杆伸出至上限位置时，液压马达3004停止转动。把工作台1003上泥料收集好。将工作台1003上平面、锅体2001下平面清理干净，锅体升降油缸2002的油缸杆缩回至下限位置与工作台1003贴合，将刮板3001表面、锅体2001内表面清理干净。将收集好的泥料转入下道工序，捣泥工序完成。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。