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本发明涉及风电叶片生产装置,尤其涉及风电叶片的腹板及叶根定位装置。

背景技术

在风电叶片制造过程中,叶片腹板需要固定在叶片上,粘接间隙控制对叶片质量以及叶片成本控制影响越来越大。现有的抹胶方式需要人工摆放,差距非常大。而且为了保证粘贴牢靠,大量抹胶导致薄厚不均匀。即使使用机械装置挂接,其使用率也不高,并且不同的叶片需要不同的机械装置,使得使用成本非常高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种风电叶片的腹板及叶根定位装置,操作方便,稳定性高。

本发明是通过以下技术方案予以实现:

包括支架固定架、定位架和腹板放置装置。定位架固接在支架固定架两边,用于固定叶片,多个腹板放置装置固接在支架固定架内部,用于将腹板放置在叶片表面。

支架固定架包括多个纵架、竖架和横架,纵架、竖架和横架都是方钢,方钢相互连接形成了空隙,方便行车吊取。支腿连接在纵架和竖架的下端起到支撑作用。支腿下方的地轮方便移动。

定位架设置有多个,每个定位架通过叶片根部定位板支架固定在上端的纵架和下端的纵架上。在叶片根部定位板支架的上部通过滑轮固接第二液压缸,第二液压缸的定位板连杆末端连接叶片根部定位板,通过第二液压缸调节叶片根部定位板的高度,同时,通过滑轮使叶片根部定位板能够横向移动,调节叶片根部定位板的宽度固定不同的叶根,从而适应不同形状的叶片。多个定位架沿着纵架间歇固定。

腹板放置装置成对设置,每对腹板放置装置对称设置,用以挂接一组腹板,腹板放置装置单体包括第一液压缸、伸缩连杆、腹板挡板,第一液压缸固定在最上端的横架上,其下端伸出的伸缩连杆的另一端连接腹板挡板。每个腹板挡板是横板结构,其偏置连接伸缩连杆,使得朝内的长度大于朝外的长度,方便挂接腹板。

本发明的有益效果是:通过腹板定位的尺寸以及定位的方式,保证了腹板粘接后的位置尺寸,提高腹板间隙的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的侧视结构示意图。

图中:1、纵架;2、竖架;3、支腿;4、地轮;5、第一液压缸;6、伸缩连杆;7、腹板挡板;8、叶片根部定位板支架;9、第二液压缸;10、定位板连杆;11、叶片根部定位板;12、腹板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示,本发明包括支架固定架、定位架和腹板放置装置。定位架固接在支架固定架两边,用于固定叶片,多个腹板放置装置固接在支架固定架内部,用于将腹板12放置在叶片表面。

支架固定架包括多个纵架1、竖架2和横架,纵架1、竖架2和横架都是方钢,方钢相互连接形成了空隙,方便行车吊取。支腿3连接在纵架 1和竖架2的下端起到支撑作用。支腿3下方的地轮4方便移动。

定位架设置有多个,每个定位架通过叶片根部定位板11支架8固定在上端的纵架1和下端的纵架1上。在叶片根部定位板11支架8的上部通过滑轮固接第二液压缸9,第二液压缸9的定位板连杆10末端连接叶片根部定位板11,通过第二液压缸9调节叶片根部定位板11的高度,同时,通过滑轮使叶片根部定位板11能够横向移动,调节叶片根部定位板11的宽度固定不同的叶根,从而适应不同形状的叶片。多个定位架沿着纵架1 间歇固定。

腹板放置装置成对设置,每对腹板放置装置对称设置,用以挂接一组腹板12,腹板放置装置单体包括第一液压缸5、伸缩连杆6、腹板12挡板 7,第一液压缸5固定在最上端的横架上,其下端伸出的伸缩连杆6的另一端连接腹板12挡板7。每个腹板12挡板7是横板结构,其偏置连接伸缩连杆6,使得朝内的长度大于朝外的长度,方便挂接腹板12。

进一步,在叶片上相应位置固定锁紧装置,固定腹板12与叶片的相对位置。

具体使用步骤如下:

(1)用行车吊取腹板12及叶根定位装置到指定位置点;

(2)将叶片放置到定位架位置,根据腹板12定位尺寸,调整腹板12 及叶根定位装置至标准位置;调节第二液压缸9和滑轮固定叶片;

(3)行车缓慢下落,将腹板12吊入至腹板放置装置中;

(4)调节第一液压缸5,将腹板12安装在叶片上。

本发明的有益效果是:

1、定位装置位置尺寸可调节,且一套设计可满足多种叶型,减少叶型切换造成的额外成本

2、定位装置代替人工画线定位操作,减少因人为操作造成腹板定位的误差;

3、以稳定的位置尺寸,控制每片腹板粘接后的间隙,控制叶片腹板粘接胶的使用,提高粘接性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术分类

06120112185009