一种流体流量精准控制装置

技术领域

本发明涉及流体流量控制装置技术领域，尤其涉及一种流体流量精准控制装置。

背景技术

在各行各业的实际生产/生活中，很多时候需要使用到各种各样的流体，以达到既定的生产/生活效果和目的。

需指出的是，在现有技术中，存在形式各样的流体流量控制装置；然而，对于现有的流体流量控制装置而言，其普遍存在设计不合理、流体流量控制精准度不够的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种流体流量精准控制装置，该流体流量精准控制装置设计新颖、结构简单、控制精准高效，且能够有效地提高流体流量的控制精度。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种流体流量精准控制装置，包括有流体供给组件、流量控制组件；

流体供给组件包括有气源、调压装置、流体容器、流体输送管，流体输送管为软质柔性输送管，流体容器的内部成型有用于盛装流体的流体盛装腔室，气源的出气口连设有插入至流体盛装腔室内且位于流体盛装腔室流体液面上方的供气管，调压装置安装于供气管，流体输送管的进液端部插入至流体盛装腔室内且流体输送管的进液口位于流体盛装腔室流体液面下方；

流量控制组件包括有机架，机架装设有中心轴安装座，中心轴安装座的旁侧装设有呈竖向布置的摆动杆安装座，摆动杆安装座通过摆动中心轴铰装于中心轴安装座，机架对应摆动杆安装座装设有用于驱动摆动杆安装座竖向摆动的驱动机构；摆动杆安装座装设有分别位于中心轴安装座上方的前端摆动杆、后端摆动杆，前端摆动杆位于后端摆动杆的前端侧且前端摆动杆与后端摆动杆间隔布置，中心轴安装座装设有与前端摆动杆相对应的前端下托件、与后端摆动杆相对应的后端下托件，前端下托件、后端下托架的上端分别凸出于中心轴安装座的上表面；

流体输送管通过中心轴安装座的上方，且流体输送管分别搭放于前端下托件、后端下托件；

工作时，当前端摆动杆与前端下托件挤压流体输送管时，后端摆动杆与后端下托件放松流体输送管；当前端摆动杆与前端下托件放松流体输送管时，后端摆动杆与后端下托件挤压流体输送管。

其中，所述驱动机构包括有装设于所述机架的动力源，动力源的动力输出端装设有驱动转轴，驱动转轴设置有轴线偏离驱动转轴的轴线的偏心轮；

所述摆动杆安装座对应偏心轮开设有安装座通孔，偏心轮嵌装于摆动杆安装座的安装座通孔内。

其中，所述气源为空气压缩机。

其中，所述动力源为驱动电机。

其中，所述动力源为调速电机。

其中，所述调压装置为气压调节阀。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种流体流量精准控制装置，其包括有流体供给组件、流量控制组件；流体供给组件包括有气源、调压装置、流体容器、流体输送管，流体输送管为软质柔性输送管，流体容器的内部成型有用于盛装流体的流体盛装腔室，气源的出气口连设有插入至流体盛装腔室内且位于流体盛装腔室流体液面上方的供气管，调压装置安装于供气管，流体输送管的进液端部插入至流体盛装腔室内且流体输送管的进液口位于流体盛装腔室流体液面下方；流量控制组件包括有机架，机架装设有中心轴安装座，中心轴安装座的旁侧装设有呈竖向布置的摆动杆安装座，摆动杆安装座通过摆动中心轴铰装于中心轴安装座，机架对应摆动杆安装座装设有用于驱动摆动杆安装座竖向摆动的驱动机构；摆动杆安装座装设有分别位于中心轴安装座上方的前端摆动杆、后端摆动杆，前端摆动杆位于后端摆动杆的前端侧且前端摆动杆与后端摆动杆间隔布置，中心轴安装座装设有与前端摆动杆相对应的前端下托件、与后端摆动杆相对应的后端下托件，前端下托件、后端下托架的上端分别凸出于中心轴安装座的上表面；流体输送管通过中心轴安装座的上方，且流体输送管分别搭放于前端下托件、后端下托件；工作时，当前端摆动杆与前端下托件挤压流体输送管时，后端摆动杆与后端下托件放松流体输送管；当前端摆动杆与前端下托件放松流体输送管时，后端摆动杆与后端下托件挤压流体输送管。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、控制精准高效的优点，且能够有效地提高流体流量的控制精度。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的流量控制组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

10——气源 11——调压装置

12——流体容器 121——流体盛装腔室

13——流体输送管 14——供气管

20——中心轴安装座 21——摆动杆安装座

211——安装座通孔 22——摆动中心轴

231——前端摆动杆 232——后端摆动杆

241——前端下托件 242——后端下托件

25——动力源 26——驱动转轴

27——偏心轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种流体流量精准控制装置，其包括有流体供给组件、流量控制组件。

其中，流体供给组件包括有气源10、调压装置11、流体容器12、流体输送管13，流体输送管13为软质柔性输送管，流体容器12的内部成型有用于盛装流体的流体盛装腔室121，气源10的出气口连设有插入至流体盛装腔室121内且位于流体盛装腔室121流体液面上方的供气管14，调压装置11安装于供气管14，流体输送管13的进液端部插入至流体盛装腔室121内且流体输送管13的进液口位于流体盛装腔室121流体液面下方。优选的，气源10为空气压缩机，调压装置11为气压调节阀。

进一步的，流量控制组件包括有机架，机架装设有中心轴安装座20，中心轴安装座20的旁侧装设有呈竖向布置的摆动杆安装座21，摆动杆安装座21通过摆动中心轴22铰装于中心轴安装座20，机架对应摆动杆安装座21装设有用于驱动摆动杆安装座21竖向摆动的驱动机构；摆动杆安装座21装设有分别位于中心轴安装座20上方的前端摆动杆231、后端摆动杆232，前端摆动杆231位于后端摆动杆232的前端侧且前端摆动杆231与后端摆动杆232间隔布置，中心轴安装座20装设有与前端摆动杆231相对应的前端下托件241、与后端摆动杆232相对应的后端下托件242，前端下托件241、后端下托架的上端分别凸出于中心轴安装座20的上表面。

更进一步的，流体输送管13通过中心轴安装座20的上方，且流体输送管13分别搭放于前端下托件241、后端下托件242。

需解释的是，如图1至图3所示，驱动机构包括有装设于机架的动力源25，动力源25的动力输出端装设有驱动转轴26，驱动转轴26设置有轴线偏离驱动转轴26的轴线的偏心轮27；摆动杆安装座21对应偏心轮27开设有安装座通孔211，偏心轮27嵌装于摆动杆安装座21的安装座通孔211内。优选的，动力源25为驱动电机；进一步优选的，动力源25为调速电机。

对于本发明的流体供给组件而言，在实现流体供给过程中，气源10所产生且具有一定压力的气体经由供气管14而通入至流体容器12的流体盛装腔室121内，在此过程中，调压装置11用于调节控制气压，流体盛装腔室121内的流体在上述气压作用下而进入至流体输送管13内，流体输送管13用于将流体输出并实现流体供给。

在本发明工作过程中，动力源25的动力输出端带动驱动转轴26转动，转动的驱动转轴26带动偏心轮27偏心转动，偏心转动的偏心轮27驱动摆动杆安装座21以摆动中心轴22为回转中心进行摆动，摆动的摆动杆安装座21带动前端摆动杆231、后端摆动杆232上下摆动，即前端摆动杆231、后端摆动杆232在摆动杆安装座21的带动下循环上下运动，当前端摆动杆231朝上摆动时后端摆动杆232朝下摆动，且当前端摆动杆231朝下摆动时后端摆动杆232朝上摆动，工作时，当前端摆动杆231与前端下托件241挤压流体输送管13时，后端摆动杆232与后端下托件242放松流体输送管13；当前端摆动杆231与前端下托件241放松流体输送管13时，后端摆动杆232与后端下托件242挤压流体输送管13；通过上述动作方式，摆动杆与下托件交替挤压/放松流体输送管13，与此同时，流体容器12的流体盛装腔室121内的流体在气源10压力的推动下流向流体输送管13出口，流体在流体输送管13内被流量控制组件切分成等份，从而达到精准控制流体流量的目的。

需进一步指出的是，本发明可以通过调节气源10压力和动力源25的速率等参数来达到不同精度的控制需求，气源10压力可通过气压调节阀来进行调节控制，动力源25的转速可通过调速电机来实现转速调节。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、控制精准高效的优点，且能够有效地提高流体流量的控制精度；另外，本发明能够适用于多种流体，包括但不限于水、油、胶水、医疗试剂、化学试剂、化工液体、农用液体等等，可广泛应用于需要精准控制流体流量的各种不同场景。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。