一种具有防漏、防污、防混合物不匀的球磨机料口结构

技术领域

本发明属于球磨机配套制造技术领域，以及用球磨加工产品的领域，具体涉及一种具有防漏、防污、防混合物不匀的球磨机料口结构。

背景技术

球磨机是一种用以研磨塑料颗粒、永磁粉、陶瓷、精细化工……等，广泛用途的设备，是一个滚筒型的设备，里面有球形的瓷球或钢球，在滚动的过程中利用球体公转和自转去研磨粉末状、块状、颗粒状的塑料或其他性状的物料，把这些原料研磨成粉。滚筒型的研磨机有一个口，一般为矩形，这个矩形口用以进取物料。

在传统的球磨机一开动，原密封口存在的径向缝隙就被刚加入的混合料重新填满，不管是松散配合，还是紧密配合都存在只要球磨机一转动就会有尚未球磨均匀的初混料又重新钻入缝隙中去，只是数量多少而已，即使经过反复人工“清口”作业，即运转一段时间就必须停机，打开球磨机盖料口把填入缝隙中的尚未混合均匀的“半混匀料”用刷子清理干净重新放入球磨机内再次球磨。如此反复多次，但不管多少次，理论上只要一开机，就有刚清出的料，在球磨机再次运转时又会有少量刚被清出的“不均匀料”再次进入缝隙，如此反复循环，只是越来越均匀而已，但终达不到极其均匀要求(均匀极值或绝对均匀)，而产生残次品、废品，增加了企业生产负担。

同时传统的球磨机在使用时，必须用两个盖：一是放料时用的放料盖(是一种只放原料出来而瓷球或金属球被阻留在球磨机内)，二是正常球磨运转时则改用密封盖密封，现有球磨机在进行加料球磨和出料时操作繁琐，不便于人员的对球磨机的方便使用。

另外，现有技术为防止研磨料口物料污染手段，一般是用比较紧的铁质盖子把研磨料口塞住，而此时无论松、紧配合(缝隙大与小总会被填满)，这种方式开盖时比较费劲，每次开盖都要捶打棍撬，同时也存在安全隐患，即球磨机在滚动之后会产生热量形成内外气压差，有时候气压差太大，在开盖瞬间突然弹出盖子，极易对工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防漏、防污、防混合物不匀的球磨机料口结构，旨在解决现有为防止研磨料口物料污染手段，一般是用比较紧的铁质盖子把研磨料口塞住，以缩小缝隙，这种方式存在较大的安全隐患，即球磨机在滚动之后产生热量会形成内外气压差，在开盖瞬间容易突然弹出盖子，并且也会导致维护成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防漏、防污、防混合物不匀的球磨机料口结构，包括滚筒，所述滚筒的正面设有径向设置的研磨料口，所述研磨料口的一端设有焊接于滚筒表面的圈形连接板，所述研磨料口的内部固定设有与其垂直处置，并实现轴向紧密密封的转换连接框，所述研磨料口的内部还设有与转换连接框相配合的料口盖，所述料口盖的正面安装有两个拉手，所述料口盖的边缘处设有与第一弧形口位置相对的第二弧形口，所述料口盖的内部开设有多个镂空槽，所述料口盖的底部开设有圈形槽，所述圈形槽的内部套设有起到对镂空槽进行密封的密封垫。

为了使得确保料口盖的结构强度，同时进一步降低料口盖的整体重量，作为本发明一种优选方案：所述料口盖由尼龙塑料材质制成。

为了使得增加T型螺杆与紧固螺母连接时的紧固性，作为本发明一种优选方案：所述第一弧形口的内部转动连接有T型螺杆，所述T型螺杆的一端穿过第二弧形口并螺纹连接有紧固螺母。

为了使得增加T型螺杆与紧固螺母连接时的紧固性，作为本发明一种优选方案：紧固螺母的顶部设有U型杆，所述U型杆通过插接销与紧固螺母的外侧转动连接。

为了使得增加T型螺杆与紧固螺母连接时的紧固性，作为本发明一种优选方案：所述紧固螺母的一侧还设有套设于T型螺杆外部的垫圈。

为了使得增加料口盖合时的密封性，作为本发明一种优选方案：所述料口盖与料口盖合时，料口盖的底端与转换连接框紧密接触。

为了使得对滚筒进行驱动，作为本发明一种优选方案：所述滚筒的一端转轴安装有从动带轮，所述滚筒的两端转轴端头处均转动安装有轴承座，两个所述轴承座均安装于机架的顶部，所述机架的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮转动连接。

为了使得增加研磨机使用的安全性，作为本发明一种优选方案：所述主动带轮和从动带轮的外部罩设有皮带防护罩，所述皮带防护罩的两端分别与安装座和机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过在研磨料口内部设置的转换连接框，采用“轴向密封”代替传统的“径向密封”方式，消除了盖口处的缝隙，同时在料口盖的底部套设一个密封垫，使得料口盖在盖合时密封性更好，同时有效防止物料在机器滚动的过程中甩进料口缝隙，避免开盖时缝隙中的物料掉进机器中，确保研磨合格的物料不会发生掺杂再次产生污染，提高后续物料加工产品后成品的品质感，并完美解决研磨料口所存在的“清口”技术难题；

2)料口盖与研磨料口实行了面与面的紧密接触，使预混物料在料口处没有了藏身之处，不仅没有吸力，反而由于球磨机内物料随球磨的运行而产生热能，热胀后促使球磨机内产生压力，在开盖松开螺母的第一时间就有压力往外自动顶压松动，与之前原料钻入缝隙产生摩擦力，开盖非常困难，形成相反的结果，并且料口盖设置的弧形口通过T型螺杆配合紧固螺母与圈形连接板的弧形口进行安装固定，使得料口盖的开合及拆装更加便捷，提高安全性、提高工作效率、节省维修料口盖的成本；

3)料口盖采用尼龙塑料材质一体加工成型，使得料口盖较于传统的不锈钢料口盖在保证结构强度的前提下，料口盖的重量可以降低50～70％左右，进一步增加料口盖开合时的轻松便捷性，同时通过设置的转换连接框配合密封垫，使得料口盖合二为一有了实施可能，即密封盖与放料盖统一用该种新型轻便的非金属材料做成的二合一放料盖即可，也即正常球磨作业时，只需加垫密封垫，使球机密封后正常运转作业；放料时取出该垫，即可完成放料，简化了工序，便宜了生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的斜视图；

图3为本发明的研磨料口结构示意图；

图4为本发明的料口盖结构示意图；

图中：1、滚筒；11、研磨料口；111、圈形连接板；112、第一弧形口；113、转换连接框；12、T型螺杆；121、紧固螺母；13、料口盖；131、拉手；132、第二弧形口；133、圈形槽；134、密封垫；135、镂空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种具有防漏、防污、防混合物不匀的球磨机料口结构，包括滚筒1，所述滚筒1的正面设有径向设置的研磨料口11，所述研磨料口11的一端设有焊接于滚筒1表面的圈形连接板111，所述研磨料口11的内部固定设有与其垂直处置，并实现轴向紧密密封的转换连接框113，所述研磨料口11的内部还盖设有与转换连接框113相配合的料口盖13，所述料口盖13的正面安装有两个拉手131，所述料口盖13的边缘处设有与第一弧形口112位置相对的第二弧形口132，所述料口盖13的底部开设有圈形槽133，所述圈形槽133的内部套设有起到进一步密封作用的密封垫134。

进一步的，所述料口盖13由尼龙塑料材质制成，利用尼龙塑料材质制成的料口盖13，使得料口盖13在可以进行一体注塑成型的基础上，并保证料口盖13的结构强度，同时使得料口盖13整体的质量更为轻盈，方便操作人员进行安装，当然也可以用PEC、PSU、PEEK、PBT等及其改性新材料制作料口盖13，重量减少50～70％，这样既减轻劳动强度，生产文明又安全，大大降低了压伤、砸伤的工伤概率。

进一步的，所述第一弧形口112的内部转动连接有T型螺杆12，所述T型螺杆12的一端穿过第二弧形口132并螺纹连接有紧固螺母121，利用扣入第一弧形口112和第二弧形口132内，配合紧固螺母121可以更为便捷的对料口盖13进行安装。

进一步的，紧固螺母121的顶部设有U型杆，所述U型杆通过插接销与紧固螺母121的外侧转动连接，设置的U型杆，可以通过转动U型杆快速对紧固螺母121进行拆装。

进一步的，所述紧固螺母121的一侧还设有套设于T型螺杆12外部的垫圈，通过设置的垫圈可以增加紧固螺母121与料口盖13盖接时的稳固性。

进一步的，所述料口盖13与研磨料口11盖合时，料口盖13的底端与转换连接框113紧密接触，确保实现“径向密封”。

进一步的，所述滚筒1的一端转轴安装有从动带轮，所述滚筒1的两端转轴端头处均转动安装有轴承座21，两个所述轴承座21均安装于机架2的顶部，所述机架2的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮转动连接，利用驱动电机4驱动带轮配合从动带轮实现对滚筒1的驱动。

进一步的，所述主动带轮和从动带轮的外部罩设有皮带防护罩3，所述皮带防护罩3的两端分别与安装座和机架2固定连接，通过设置的皮带防护罩3可以增加球磨机使用过程中的安全性。

具体使用时，在球磨机需要对物料进行研磨时，首先将物料通过研磨料口11加入到滚筒1中，然后将用以研磨的研磨球也放入滚筒1中，再对转换连接框113进行清洁，防止物料挡在转换连接框113的表面，然后将料口盖13连同密封垫134插入研磨料口11的内部，对研磨料口11进行“径向密封”，利用T型螺杆12插入第一弧形口112和第二弧形口132的内部，再配合紧固螺母121实现对料口盖13与研磨料口11的快速安装；通过启动驱动电机4，利用主动带轮配合皮带带动从动带轮和滚筒1进行转动，继而实现物料的研磨，在研磨的过程中，设置的转换连接框113可以防止研磨过程中物料甩进料口缝隙，在研磨结束后，首先转动紧固螺母121，使得料口盖13逐渐与研磨料口11进行分离，并泄压，直至紧固螺母121拆卸后，轻轻拉动拉手131，便可以将料口盖13完成拆卸，避免料口盖13直接弹出，增加操作人员的安全性，由于设置有转换连接框113，可以有效避免传统料口盖13缝隙中未研磨物料污染研磨成品物料的现象发生。

研磨好的成品物料在需要排料时，首先将密封垫134进行取下，然后参照上述料口盖13的安装方式，将料口盖13再次与研磨料口11进行安装，安装完毕后，转动滚筒1，将研磨料口11转至竖直向下，研磨好的物料便可以通过镂空槽135进行排出，同时镂空槽135可以对研磨球进行阻挡，防止研磨球掉入物料中，实现快速排料。

本发明由于采用研磨料口11的“径向密封”方式，使得研磨料口11的密封程度达到了严丝合缝，确保了球磨机里的物料“无缝可钻”，达到了滴水不漏程度，杜绝了物料出现“跑”、“冒”、“滴”和“漏”等现象，消除了粉尘源，改善了生产环境；

同时优异的密封方式，最为主要的就是物料球磨混合更均匀，能显著提高产品的质量，特别是要求高的精细化工行业，对品质提升效果更加显著；

料口盖13与转换连接框113的线面密封结构，消除了原来“嵌入式”密封产生的摩擦阻力，开盖和关盖变得异常轻松简单，告别了锤打掍撬的原始粗野作业，加之对料口盖13材料改造，在减少维护成本的同时，也显著降低了劳动强度，生产得到改进，更加文明变得异常轻松简单，告别了锤打掍撬的原始粗野作业，在减少维护成本的同时，也显著降低了劳动强度，生产得到改进，更加文明。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。