一种异形零件专用加工机床

技术领域

本发明涉及一种加工机床，特别涉及一种异形零件专用加工机床。

背景技术

异形件因为自身外形较为复杂，加工方式比较繁琐，异形零件加工时多需要在加工过程中更换其他机床或使用加工中心才能加工出来，异形件如果是需要大规模生产的话生产成本过高。

因此，针对上述问题我们非常需要研制一种专门用于加工同一种异形零件的专用加工机床，以此满足现有的需求。

发明内容

为了克服异形零件加工时多需要在加工过程中更换其他机床或使用加工中心才能加工出来，异形件如果是需要大规模生产的话生产成本过高的缺点，本发明的目的是提供一种用于专门加工同一种异形零件的专用加工机床。

本发明的技术实施方案如下：

一种异形零件专用加工机床，包括有废料箱、弧形安装块、机床壳体、第三矩形开口、第四矩形开口、第五矩形开口、矩形安装板、第二L形安装架、XY移动铣削平台、控制区块、控制面板、控制器，内夹紧机构和外夹紧机构，废料箱内壁上部之间等距固定安装有至少一个弧形安装块，废料箱顶部固定连接有机床壳体，机床壳体后侧开有第三矩形开口和第四矩形开口，机床壳体顶部开有第五矩形开口，机床壳体顶部第五矩形开口一侧固定安装有两个矩形安装板，机床壳体上部与两个矩形安装板相对应的位置固定连接有两个第二L形安装架，矩形安装板与第二L形安装架之间设有XY移动铣削平台，废料箱和机床壳体一侧设有控制区块，控制区块由控制面板和控制器组成，控制器与控制面板线路连接，控制器与XY移动铣削平台线路连接，弧形安装块顶部中间位置设有内夹紧机构，机床壳体两侧均设有外夹紧机构。

进一步的是，XY移动铣削平台包括有第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、第三丝杆滑台、电钻、钻头和刀具，矩形安装板与第二L形安装架之间均连接有第一丝杆滑台，第一丝杆滑台与控制器线路连接，第一丝杆滑台上的滑动块之间连接有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台与控制器线路连接，第二丝杆滑台上的滑动块连接有第三丝杆滑台，第三丝杆滑台与控制器线路连接，第三丝杆滑台上的滑动块固定连接有电钻，电钻与控制器线路连接，电钻端部固定连接有钻头，钻头可拆卸式连接有刀具。

进一步的是，内夹紧机构包括有外壳、第二顶簧、第二滑动套、固定柱、连杆、夹片、伸缩机构和限位组件，弧形安装块顶部中间位置固定连接有外壳，外壳平直的一侧开有第一开口和第二开口，外壳内设有伸缩机构，伸缩机构在第一开口和第二开口上滑动，伸缩机构上设有限位组件，伸缩机构和限位组件之间连接有第二顶簧，限位组件上固定连接有固定柱，固定柱上下两端均环形铰接有至少一个连杆的一端，连杆的另一端均铰接有夹片，夹片与伸缩机构上部滑动连接，夹片外滑动连接有第二滑动套，第二滑动套底部与限位组件接触。

进一步的是，伸缩机构包括有第一滑动套、上顶板、下底板、第一限位杆、第一安装杆、转轮和第一顶簧，外壳的空腔内滑动连接有第一滑动套，第一滑动套顶部固定连接有上顶板，上顶板的上表面为弧形结构，第一滑动套底部固定连接有下底板，第一滑动套侧边固定连接有第一限位杆和第一安装杆，第一安装杆上转动连接有转轮，转轮与第三矩形开口滑动连接，第一限位杆与第四矩形开口滑动连接，空腔底部固定连接有第一顶簧一端，第一顶簧另一端与下底板固定连接。

进一步的是，限位组件包括有限位环、弧形滑板、圆形滑动盒和第一限位片，下底板顶部固定连接有限位环，限位环内环形均匀设置有至少一个弧形滑板，第二顶簧一端与下底板顶部固定连接，第二顶簧另一端连接有圆形滑动盒底部，圆形滑动盒侧部连接两个第一限位片，第一限位片和圆形滑动盒与弧形滑板滑动连接，第一限位片底部与限位环顶部接触。

进一步的是，外夹紧机构包括有第一L形安装架、气缸、气动夹手和连接块，机床壳体两侧对称连接有两个第一L形安装架，第一L形安装架上均固定连接有气缸，气缸穿过机床壳体，气缸与机床壳体固定连接，气缸的伸缩柱均固定连接有气动夹手，气动夹手一侧均固定连接有连接块。

进一步的是，还包括有第一矩形开口、L形安装板、移动架、第二矩形连接板和第一拉簧，机床壳体一侧上开有第一矩形开口，机床壳体一侧第一矩形开口下方固定连接有L形安装板，第一矩形开口内滑动连接有移动架上部，移动架与L形安装板滑动连接，移动架上部与靠近第一矩形开口一侧的连接块接触，移动架一侧中部固定连接有第二矩形连接板，第二矩形连接板一侧固定连接有第一拉簧一端，第一拉簧另一端与L形安装板一侧内壁固定连接。

进一步的是，还包括有第二矩形开口、滑道、第一矩形连接板、限位架、第三矩形连接板和第二拉簧，机床壳体一侧远离移动架的另一侧上开有第二矩形开口，机床壳体第二矩形开口下方固定连接有滑道，第二矩形开口内滑动连接有限位架上部，限位架与滑道滑动连接，限位架一侧固定连接有第三矩形连接板，机床壳体第三矩形连接板一侧固定连接有第一矩形连接板，第一矩形连接板与第三矩形连接板之间固定连接有第二拉簧。

进一步的是，还包括有斜块、合页、摆动门和第一把手，废料箱底部固定安装有斜块，废料箱一侧铰接有至少一个合页，废料箱通过合页连接有摆动门，摆动门一侧固定安装有第一把手。

进一步的是，还包括有第二限位杆、第一滑轨、第二滑轨、滑动门、玻璃、第二把手、第二安装杆和第二限位片，废料箱和机床壳体一侧固定连接有第二限位杆，机床壳体上部第二限位杆一侧固定连接有第一滑轨，废料箱上部第二限位杆一侧固定连接有第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨之间滑动连接有滑动门，滑动门上安装有玻璃，滑动门一侧固定连接有第二把手，机床壳体顶部一侧固定连接有第二安装杆，第二安装杆一端内侧固定安装有第二限位片，第二限位片与滑动门一侧上部接触。

有益效果是：本发明达到了可以大规模加工同一种异形零件的专用加工机床，本发明通过人工将提前设定好的程序输入控制面板内，控制器控制XY移动铣削平台对被内夹紧机构夹紧的毛坯件外部进行铣削，毛坯件外部铣削完毕后，控制器控制XY移动铣削平台对被外夹紧机构夹紧的毛坯件内部进行铣削，毛坯件内部进行铣削完毕后异形零件加工完成，这个加工过程是在同一车床内进行的，不需要将加工过程中的异形零件移动到其他车床进行多次加工，加工方式被简化效率提高，加工成本降低，达到了可以大规模加工这种异形零件的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的XY移动铣削平台立体结构示意图。

图5为本发明电钻的立体结构示意图。

图6为本发明的内夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的内夹紧机构的外壳立体结构示意图。

图8为本发明的内夹紧机构剖面立体结构示意图。

图9为本发明的伸缩机构立体结构示意图。

图10为本发明的第一种限位组件立体结构示意图。

图11为本发明的第二种限位组件立体结构示意图。

图12为本发明的部分内夹紧机构立体结构示意图。

图13为本发明的外夹紧机构立体结构示意图。

图14为本发明左侧气缸部分的立体结构示意图。

图15为本发明右侧气缸部分的立体结构示意图。

图16为本发明废料箱的立体结构示意图。

图17为本发明的部分立体结构示意图。

附图标记中：1-废料箱，101-弧形安装块，102-斜块，103-合页，104-摆动门，105-第一把手，2-机床壳体，201-第一矩形开口，202-第二矩形开口，203-第三矩形开口，204-第四矩形开口，205-L形安装板，206-滑道，207-第一矩形连接板，208-第五矩形开口，3-矩形安装板，4-第二L形安装架，5-XY移动铣削平台，501-第一丝杆滑台，502-第二丝杆滑台，503-第三丝杆滑台，504-电钻，505-钻头，506-刀具，6-控制区块，601-控制面板，602-控制器，7-外壳，701-第一开口，702-第二开口，703-空腔，A-伸缩机构，8-第一滑动套，801-上顶板，802-下底板，803-第一限位杆，804-第一安装杆，8041-转轮，9-第一顶簧，10-限位环，11-弧形滑板，12-圆形滑动盒，1201-第一限位片，13-第二顶簧，14-第二滑动套，15-固定柱，16-连杆，17-夹片，18-第一L形安装架，19-气缸，20-气动夹手，21-连接块，22-移动架，23-第二矩形连接板，24-第一拉簧，25-限位架，26-第三矩形连接板，27-第二拉簧，28-第二限位杆，29-第一滑轨，30-第二滑轨，31-滑动门，3101-玻璃，32-第二把手，33-第二安装杆，34-第二限位片。

具体实施方式

为了方便观察，各附图的尺寸都经过放大或缩小。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品，但不论在其形状和结构上作何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

实施例1

一种异形零件专用加工机床，如图1所示，包括有废料箱1、弧形安装块101、机床壳体2、第三矩形开口203、第四矩形开口204、第五矩形开口208、矩形安装板3、第二L形安装架4、XY移动铣削平台5、控制区块6、控制面板601、控制器602，内夹紧机构和外夹紧机构，废料箱1内壁上部之间等距固定安装有三个弧形安装块101，废料箱1顶部固定连接有机床壳体2，壳体前侧开有第三矩形开口203和第四矩形开口204，机床壳体2顶部开有第五矩形开口208，机床壳体2顶部第五矩形开口208前侧固定安装有两个矩形安装板3，机床壳体2上部与两个矩形安装板3相对应的位置固定连接有两个第二L形安装架4，矩形安装板3与第二L形安装架4之间设有XY移动铣削平台5，废料箱1和机床壳体2右侧设有控制区块6，控制区块6由控制面板601和控制器602组成，控制器602与控制面板601线路连接，控制器602与XY移动铣削平台5线路连接，弧形安装块101顶部中间位置设有内夹紧机构，机床壳体2左右两侧均设有外夹紧机构。

对异形零件加工时，人工将待加工的毛坯件放置到内夹紧机构上，内夹紧机构将毛坯件内部夹紧，毛坯件内部夹紧后，控制器602控制XY移动铣削平台5沿着在控制面板601提前设定好的轨道对毛坯件外部进行铣削，毛坯件外部铣削下来的废料顺着弧形安装块101落入到废料箱1内，毛坯件外部铣削完成后外夹紧机构将毛坯件外部夹紧，外夹紧机构将毛坯件外部夹紧以后，人工向下按压内夹紧机构，内夹紧机构向下移动脱离毛坯件内部，此时控制器602控制XY移动铣削平台5沿着在控制面板601提前设定好的轨道对毛坯件内部进行铣削，XY移动铣削平台5对毛坯件内部铣削完毕后，毛坯件内部铣削下来的废料进入内夹紧机构内，人工手动将内夹紧机构向上移动，内夹紧机构在向上移动过程中废料滑落到弧形安装块101上，滑落到弧形安装块101上的废料落入到废料箱1内，起到了专门加工一种异形零件作用。

实施例2

本发明实施例2提供的一种异形零件专用加工机床与实施例1的不同之处在于，如图2-5所示，XY移动铣削平台5包括有第一丝杆滑台501、第二丝杆滑台502、第三丝杆滑台503、电钻504、钻头505和刀具506，矩形安装板3与第二L形安装架4之间均连接有第一丝杆滑台501，第一丝杆滑台501与控制器602线路连接，第一丝杆滑台501上的滑动块之间连接有第二丝杆滑台502，第二丝杆滑台502与控制器602线路连接，第二丝杆滑台502上的滑动块连接有第三丝杆滑台503，第三丝杆滑台503与控制器602线路连接，第三丝杆滑台503上的滑动块固定连接有电钻504，电钻504与控制器602线路连接，电钻504端部固定连接有钻头505，钻头505可拆卸式连接有刀具506。

人工将待加工的毛坯件放置到内夹紧机构上，内夹紧机构上对毛坯件内部夹紧后，控制器602控制第一丝杆滑台501、第二丝杆滑台502和第三丝杆滑台503上的滑块根据控制面板601提前设定好的程序在丝杆上滑动，第三丝杆滑台503上的滑块在控制器602的控制下带动电钻504上下滑动，电钻504带动钻头505和刀具506移动到毛坯件上，控制器602控制电钻504转动，电钻504转动带动钻头505转动，钻头505转动带动刀具506转动，刀具506转动将毛坯件外部铣削，毛坯件外部铣削完毕后，外夹紧机构将毛坯件外部夹紧，人工将内夹紧机构向下移动与毛坯件脱离，内夹紧机构向下移动与毛坯件脱离后，人工将刀具506进行更换，更换成对毛坯件内部进行铣削的刀具506，控制器602控制第一丝杆滑台501、第二丝杆滑台502、第三丝杆滑台503、电钻504、钻头505和刀具506沿着控制面板601提前设定好的轨道滑动，毛坯件内部被刀具506铣削，毛坯件内部铣削完毕后异形零件加工完成，起到了将毛坯件铣削成异形零件的作用。

实施例3

本发明实施例3提供的一种异形零件专用加工机床与实施例2的不同之处在于，如图2-13所示，内夹紧机构包括有外壳7、第二顶簧13、第二滑动套14、固定柱15、连杆16、夹片17、伸缩机构A和限位组件，弧形安装块101顶部中间位置固定连接有外壳7，外壳7平直的前侧开有第一开口701和第二开口702，外壳7内设有伸缩机构A，伸缩机构A在第一开口701和第二开口702上滑动，伸缩机构A上设有限位组件，伸缩机构A和限位组件之间连接有第二顶簧13，限位组件上固定连接有固定柱15，固定柱15上下两端均环形铰接有6个连杆16，每上下组连杆16的另一端均铰接有一个夹片17，夹片17与伸缩机构A上部滑动连接，夹片17外滑动连接有第二滑动套14，第二滑动套14底部与限位组件接触。

人工将毛坯件放置到第二滑动套14顶部，第二滑动套14在毛坯件的重量的挤压下向下移动，第二滑动套14向下移动使第二顶簧13受到向下挤压的力压缩后，第二顶簧13压缩后限位组件向下移动，限位组件移动到限位的最低点时，第二滑动套14与夹片17脱离，夹片17与第二滑动套14脱离后，夹片17在连杆16摆动下向外移动，夹片17向外移动后将毛坯件内部夹紧，毛坯件内部夹紧后，刀具506在控制器602控制下对毛坯件外部铣削，起到了对毛坯件内部夹紧，防止刀具506在控制器602控制下对毛坯件外部铣削时毛坯件会随意移动的作用。

伸缩机构A包括有第一滑动套8、上顶板801、下底板802、第一限位杆803、第一安装杆804、转轮8041和第一顶簧9，外壳7的空腔703内滑动连接有第一滑动套8，第一滑动套8顶部固定连接有上顶板801，上顶板801呈弧形，第一滑动套8底部固定连接有下底板802，第一滑动套8前侧边固定连接有第一限位杆803和第一安装杆804，第一安装杆804上转动连接有转轮8041，转轮8041与第三矩形开口203滑动连接，第一限位杆803与第四矩形开口204滑动连接，空腔703底部固定连接有第一顶簧9下端，第一顶簧9上端与下底板802固定连接。

当毛坯件的外部铣削完毕后，外夹紧机构将毛坯件外部夹紧，毛坯件外部被夹紧后，人工用工具向下按压转轮8041，转轮8041向下移动带动第一安装杆804向下移动，第一安装杆804向下移动带动第一滑动套8、上顶板801和下底板802向下移动，下底板802向下移动带动第一顶簧9受到向下挤压的力压缩，下底板802向下移动带动第二滑动套14、固定柱15、连杆16和夹片17向下移动，第二滑动套14、固定柱15、连杆16和夹片17向下移动后与毛坯件内部脱离，刀具506在控制器602控制下对毛坯件内部开始铣削，内部铣削完毕后，人工松开向下按压转轮8041的力，向下按压转轮8041的力消失后第一顶簧9复原，第一顶簧9复原后第一滑动套8、上顶板801、下底板802、第一安装杆804和转轮8041复位，下底板802复位后带动第二滑动套14、固定柱15、连杆16和夹片17复位，起到了带动内夹紧机构上下伸缩的作用，便于刀具506对毛坯件内部进行铣削。

限位组件包括有限位环10、弧形滑板11、圆形滑动盒12和第一限位片1201，下底板802顶部固定连接有限位环10，限位环10内环形均匀设置有四个弧形滑板11，第二顶簧13一端与下底板802顶部固定连接，第二顶簧13另一段连接有圆形滑动盒12底部，圆形滑动盒12侧部连接两个第一限位片1201，第一限位片1201和圆形滑动盒12与弧形滑板11滑动连接，第一限位片1201底部与限位环10顶部接触。

当毛坯件放置到第二滑动套14顶部，第二滑动套14受到向下的压力开始下移，第二滑动套14向下移动带动圆形滑动盒12和第一限位片1201向下移动，当第一限位片1201向下移动到限位环10顶部时，第一限位片1201和圆形滑动盒12停止向下移动，圆形滑动盒12停止向下移动带动固定柱15、连杆16和夹片17停止向下移动，固定柱15、连杆16和夹片17将毛坯件内部夹紧，起到了限制固定柱15、连杆16和夹片17的向下移动的距离，提高固定柱15、连杆16和夹片17将毛坯件内部夹紧后的稳定性，防止刀具506对毛坯件外部进行铣削时固定柱15、连杆16和夹片17发生随意移动的现象。

外夹紧机构包括有第一L形安装架18、气缸19、气动夹手20和连接块21，机床壳体2两侧对称连接有两个第一L形安装架18，第一L形安装架18上均固定连接有气缸19，气缸19穿过机床壳体2，气缸19与机床壳体2固定连接，气缸19的伸缩柱均固定连接有气动夹手20，气动夹手20一侧均固定连接有连接块21。

当毛坯件的外部铣削完毕后，启动气缸19，气缸19的伸缩柱带动气动夹手20将毛坯件的外部夹紧，将毛坯件的外部夹紧后，人工用工具向下按压转轮8041，转轮8041向下移动带动内夹紧机构向下移动，内夹紧机构向下移动后与毛坯件内部脱离，刀具506在控制器602的控制下对毛坯件内部进行铣削，起到了将毛坯件外部夹紧，便于刀具506在控制器602控制下对毛坯件内部进行铣削的作用。

实施例4

本发明实施例4提供的一种异形零件专用加工机床与实施例3的不同之处在于，如图14-17所示，还包括有第一矩形开口201、L形安装板205、移动架22、第二矩形连接板23和第一拉簧24，机床壳体2一侧上开有第一矩形开口201，机床壳体2一侧第一矩形开口201下方固定连接有L形安装板205，第一矩形开口201内滑动连接有移动架22上部，移动架22与L形安装板205滑动连接，移动架22上部与靠近第一矩形开口201一侧的连接块21接触，移动架22一侧中部固定连接有第二矩形连接板23，第二矩形连接板23一侧固定连接有第一拉簧24一端，第一拉簧24另一端与L形安装板205一侧内壁固定连接。

气动夹手20在气缸19的推动下向毛坯件移动，左侧的气动夹手20向右移动时带动连接块21向右移动，连接块21向右移动带动移动架22向右移动，移动架22向右移动带动第一拉簧24向右拉伸，移动架22右侧的斜边向右移动时向下挤压转轮8041，转轮8041向下移动带动第一安装杆804向下移动，第一安装杆804向下移动带动内夹紧机构向下移动，内夹紧机构向下移动与毛坯件内部脱离，便于刀具506在控制器602的控制下对毛坯件内部进行铣削，异形零件加工完毕后气缸19的伸缩杆回缩，左侧气缸19回缩带动气动夹手20向左移动，气动夹手20向左移动带动连接块21向左移动，连接块21向左移动到一定距离后，连接块21与移动架22脱离，移动架22脱离连接块21后第一拉簧24复位，第一拉簧24复位后移动架22复位，起到了自动向下按压内夹紧机构，内夹紧机构自动向下移动的功能。

还包括有第二矩形开口202、滑道206、第一矩形连接板207、限位架25、第三矩形连接板26和第二拉簧27，机床壳体2一侧远离移动架22的另一侧上开有第二矩形开口202，机床壳体2第二矩形开口202下方固定连接有滑道206，第二矩形开口202内滑动连接有限位架25上部，限位架25与滑道206滑动连接，限位架25一侧固定连接有第三矩形连接板26，机床壳体2第三矩形连接板26一侧固定连接有第一矩形连接板207，第一矩形连接板207与第三矩形连接板26之间固定连接有第二拉簧27。

刀具506在控制器602的控制下对毛坯件外部进行铣削时，限位架25左端勾住第一限位杆803，将第一限位杆803固定在与限位架25高度一致的位置，第一限位杆803不动带动内夹紧机构不会随意上下移动，毛坯件内部铣削完毕后气缸19伸缩柱伸出，气缸19伸缩柱伸出带动气动夹手20移动，右侧的气动夹手20向左移动带动右侧连接块21向左移动，右侧连接块21向左移动带动限位架25向左移动，限位架25向左移动到一定距离后与第一限位杆803脱离，第一限位杆803与限位架25脱离后，内夹紧机构可以上下移动，在移动架22的作用下内夹紧机构向下移动与毛坯件内脱离，便于刀具506在控制器602的控制下对毛坯件内部进行铣削，起到了自动控制内夹紧机构能否向下移动的功能，毛坯件进行铣削时内夹紧机构不会出现随意移动的情况。

还包括有斜块102、合页103、摆动门104和第一把手105，废料箱1底部固定安装有斜块102，废料箱1一侧铰接有至少一个合页103，废料箱1通过合页103连接有摆动门104，摆动门104一侧固定安装有第一把手105。

异形零件铣削下来的废料落到弧形安装块101上，废料顺着安装块之间的缝隙落入废料箱1内的斜块102上，斜块102上部的废料在重力的作用下移动到位置靠下的地方，人工握住第一把手105将摆动门104打开，将废料用清洁工具清理出废料箱1，起到了将异形零件铣削下来的废料收集到一起，便于对废料进行清理的功能。

还包括有第二限位杆28、第一滑轨29、第二滑轨30、滑动门31、玻璃3101、第二把手32、第二安装杆33和第二限位片34，废料箱1和机床壳体2一侧固定连接有第二限位杆28，机床壳体2上部第二限位杆28一侧固定连接有第一滑轨29，废料箱1上部第二限位杆28一侧固定连接有第二滑轨30，第一滑轨29和第二滑轨30之间滑动连接有滑动门31，滑动门31上安装有玻璃3101，滑动门31一侧固定连接有第二把手32，机床壳体2顶部一侧固定连接有第二安装杆33，第二安装杆33一端内侧固定安装有第二限位片34，第二限位片34与滑动门31一侧上部接触。

对异形零件加工时，人工可以通过滑动门31上的玻璃3101观看异形零件的加工情况，异形零件加工完毕后，人工握住第二把手32向左将滑动门31滑动开，人工将加工好的异形零件从机床上取出，起到了观察异形零件的加工情况和将加工制作好的异形零件从机床内取出的作用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。