一种往复式提升机

技术领域

本发明涉及货运机械领域，更具体地说是涉及一种往复式提升机。

背景技术

目前烟草市场上用于不同高度的输送设备有人货电梯和往复式提升机，人货电梯需要人员操作烟包送入升降框架内，只能完全依赖人操作才能完成。往复式提升机是升降设备中的一种上下往复输送的设备。往复式提升机是由链条带动，通过变频调速控制电机，使升降框架上下往复运动。升降框架上配有输送装置，以便被烟包自动进入提升机的升降框架上，不需要人员进出升降框架，并且能够自动的水平驳接和高度提升，效率和安全性都高于人货电梯。

但是现有技术中的往复式提升机结构复杂，作业效率还不够高。

因此，如何提供一种往复式提升机，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种往复式提升机。解决了往复式提升机结构复杂工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种往复式提升机，用于对货物进行升举和下放，包括：

机架，所述机架一侧面开口且其内部竖直布置有滑轨，所述机架的开口面与所述滑轨的轨长方向平行；

提升装置，所述提升装置包括提升电机、曳引轮、曳引绳以及配重箱，所述机架顶部转动支撑有所述曳引轮，所述提升电机安装在所述机架顶部且其与所述曳引轮传动连接，所述曳引轮上绕设有所述曳引绳，所述配重箱布置在所述机架内部且其与所述曳引绳的一端固定；

升降框架，所述升降框架布置在所述机架内部且其与所述滑轨滑动连接，所述升降框架与所述曳引绳远离所述配重箱的一端固定；

货架，所述货架能够布置在所述升降框架内部，所述货架上盛放有所述货物；

水平输送装置，所述水平输送装置包括支撑台板、链轮一、链轮二、输送链条以及输送电机，所述支撑台板水平安装在所述升降框架的内部，所述支撑台板的两相对侧边对称转动支撑有多个所述链轮一，所述支撑台板的底部转动支撑有两个同步转动且转动方向相同的所述链轮二，两个所述链轮二各自位于所述支撑台板的两侧，所述链轮一的轴心线水平且其与所述链轮二的轴心线平行，所述输送链条设置有两副，位于所述支撑台板同一侧的多个所述链轮一和一个所述链轮二共同套装有一副所述输送链条，所述支撑台板上安装有所述输送电机，所述输送电机与两个所述链轮二传动连接，所述货架的底面分别与两副所述输送链条抵接，所述输送链条的长度方向与所述机架的开口侧面垂直。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种往复式提升机，本发明通过设置货架，该设置使得操作人员能够预先将货物装载至货架上，然后将装满货物的货架移送至升降框架内，该设置能够使得该装置每次提升的货物体积相同，能够有效避免货物量大，占用空间大，货物不能够很好的放置在升降框架内的问题，保证该提升机能够正常使用以及便于后期对货物的转运；通过设置水平输送装置，该设置使得不需要操作人员将装满货物的货架转移至升降框架或者从升降框架上移出，该操作步骤由该水平输送装置替代，该设置大大降低操作人员的操作难度以及消耗的体力，从而提高货物提升的工作效率，在保证该升降机运行的稳定性的同时，也提高了该升降机的使用安全性。

优选的，所述机架为一矩形体框架且其顶部外侧固定有水平布置的顶板，在所述顶板的板面上开设有一个通孔一和多个通孔二，在所述顶板的上板面固定有一电机固定架，所述电机固定架上固定有所述提升电机，所述顶板上转动支撑有互相平行的一根轴一和一根轴二，所述曳引轮设置有多个且其各自套装在所述轴一和所述轴二上，套装在所述轴一上的多个所述曳引轮均限位在所述通孔一内部，套装在所述轴二上的多个所述曳引轮各自与多个所述通孔二位置对应，所述提升电机的输出轴上套装有一个主动带轮，在所述轴一上套装有一个从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮共同套装有一副传动带。该设置能够保证提升电机能够可靠的固定，并且能够很好的与曳引轮传动连接。

优选的，在所述轴一上套装有四个所述曳引轮，在所述轴二上套装有两个所述曳引轮，所述通孔二设置有两个，套装在所述轴二上的两个所述曳引轮各自与两个所述通孔二以及套装在所述轴一上的两个曳引轮位置对应；所述曳引绳包括第一曳引绳和第二曳引绳，所述第一曳引绳和所述第二曳引绳均设置有两条，分别套装在所述轴一和所述轴二上且位置对应的两个所述曳引轮共同绕设有一条所述第一曳引绳，所述第一曳引绳的一端在穿过所述通孔二后与所述升降框架固定，另一端穿过所述通孔一后与所述配重箱固定，套装在所述轴一上的另外两个所述曳引轮各自绕设有一条所述第二曳引绳，所述第二曳引绳的两端均穿过所述通孔一后各自与所述升降框架和所述配重箱固定。该设置一方面由于设置有配重箱，使得提升电机的扭矩负荷大幅度降低，另一方面，由于设置有第一曳引绳和第二曳引绳，二者各自与升降框架的两相对侧面固定，该设置使得曳引绳能够很好的拉动升降框架，保证升降框架能够顺利的在滑轨上进行上下滑动。

优选的，所述机架的外侧面固定有防护网；所述机架的一外侧面固定有一个爬梯，在所述爬梯的外侧且沿其长度方向固定有多个防坠落圈；在所述顶板的上板面且靠近其侧边的位置垂直固定有防护栏。该设置一方面能够使得操作人员通过爬梯上至顶板对提升装置进行保养维护，另一方面，能够保证操作人员在向上爬的过程以及在顶板上工作的过程中保证其安全。

优选的，所述升降框架为一矩形体框架且其两相对侧面开口，另外两相对侧面各自与所述第一曳引绳和所述第二曳引绳均远离所述配重箱的一端固定，所述升降框架的开口侧面与所述机架的开口侧面平行；所述升降框架的内底面固定有所述支撑台板，在所述支撑台板的底面转动支撑有一根轴三，所述轴三分别与所述升降框架的开口侧面和所述支撑台板的板面平行，所述轴三上套固有一个从动链轮和两个所述链轮二，两个所述链轮二各自靠近所述轴三的两端布置，所述支撑台板的底面固定有所述输送电机，所述输送电机的输出轴上套固有一个主动链轮，在所述主动链轮和所述从动链轮上共同套装有一副传动链条；所述支撑台板的两相对侧边各自固定有一个链槽，在所述链槽内并沿其槽长方向等距转动支撑有多个所述链轮一，在所述链槽的槽底部居中开孔并对称固定有两个对所述输送链条进行支撑和导向的弧形托板，单个所述链轮二位于两个对称布置的弧形托板之间。该设置能够使得货架在出入升降框架时不需要人为操作和干预，有效降低操作人员的体力消耗，并且保证提升和转运的安全性。

优选的，在所述升降框架的内底面上固定有两个导向条板，两个所述导向条板关于所述支撑台板对称布置，两个所述链槽限位在两个所述导向条板之间，两个所述导向条板之间的距离大于等于所述货架在该方向上的长度。该设置便于货架进出升降框架。

优选的，所述升降框架的两相对侧壁的外部均转动支撑有多个限位轮，所述滑轨的截面呈矩形，所述限位轮的侧壁与所述滑轨的轨面抵接。该设置能够避免升降框架在提升和下放的过程中晃动，保证其移动的稳定性。

优选的，所述配重箱为一矩形箱体，所述配重箱的顶部与所述第一曳引绳和所述第二曳引绳各自远离所述升降框架的一端固定。该设置能够使得配重箱能够很好的第一曳引绳和第二曳引绳连接。

优选的，所述货架为一矩形体框架且其底部设置有四个支脚，所述货架的底部外侧与所述输送链条抵接。该设置便于输送链条对货架进行输送转移。

优选的，还包括有控制器和柔性线槽，所述控制器安装在所述机架的外侧壁上，所述控制器分别与所述提升电机和所述输送电机电性连接，所述控制器与所述输送电机之间连接的导线嵌装在所述柔性线槽中。该设置一方面能够对提升电机和输送电机进行控制，另一方面，能够保证升降框架在提升和下放的过程中避免导线的频繁弯折造成的损坏。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种往复式提升机。可以实现如下技术效果：

本发明通过在机架内部设置升降框架，并且升降框架能够被安装在机架顶部的提升电机以及曳引轮牵引，该设置使得该装置能够实现对货物的提升和下放；通过设置货架，该设置使得操作人员能够预先将货物装载至货架上，然后将装满货物的货架移送至升降框架内，该设置能够使得该装置每次提升的货物体积相同，能够有效避免货物量大，占用空间大，货物不能够很好的放置在升降框架内的问题，保证该提升机能够正常使用以及便于后期对货物的转运；通过设置水平输送装置，该设置使得不需要操作人员将装满货物的货架转移至升降框架或者从升降框架上移出，该操作步骤由该水平输送装置替代，该设置大大降低操作人员的操作难度以及消耗的体力，从而提高货物提升的工作效率，并且由于不需要人员进出升降框架，保证该升降机运行的稳定性的同时，也提高了该升降机的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种往复式提升机的整体轴测图一；

图2是一种往复式提升机的整体轴测图二；

图3是一种往复式提升机的局部轴测图一；

图4是一种往复式提升机的局部轴测图二；

图5是一种往复式提升机的局部轴测图三；

图6是一种往复式提升机的局部轴测图四；

图7是一种往复式提升机的侧视图；

图8是一种往复式提升机的水平输送装置的连接结构示意图。

在图中：

01为机架、02为滑轨、03为提升电机、04为曳引轮、05为曳引绳、050为第一曳引绳、051为第二曳引绳、06为配重箱、07为升降框架、08为货架、09为支撑台板、10为链轮一、11为链轮二、12为输送链条、13为输送电机、14为顶板、140为通孔一、141为通孔二、15为电机固定架、16为轴一、17为轴二、18为主动带轮、19为从动带轮、20为传动带、21为防护网、22为爬梯、23为防坠落圈、24为防护栏、25为轴三、26为从动链轮、27为主动链轮、28为传动链条、29为链槽、30为弧形托板、31为导向条板、32为限位轮、33为支脚、34为控制器、35为柔性线槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种往复式提升机，本发明通过在机架01内部设置升降框架07，并且升降框架07能够被安装在机架01顶部的提升电机03以及曳引轮04牵引，该设置使得该装置能够实现对货物的提升和下放；通过设置货架08，该设置使得操作人员能够预先将货物装载至货架08上，然后将装满货物的货架08移送至升降框架07内，该设置能够使得该装置每次提升的货物体积相同，能够有效避免货物量大，占用空间大，货物不能够很好的放置在升降框架07内的问题，保证该提升机能够正常使用以及便于后期对货物的转运；通过设置水平输送装置，该设置使得不需要操作人员将装满货物的货架08转移至升降框架07或者从升降框架07上移出，该操作步骤由该水平输送装置替代，该设置大大降低操作人员的操作难度以及消耗的体力，从而提高货物提升的工作效率，并且由于不需要人员进出升降框架07，保证该升降机运行的稳定性的同时，也提高了该升降机的使用安全性。

实施例

参见附图1-8为本发明的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本发明具体公开了一种往复式提升机，用于对货物进行升举和下放，包括：

机架01，机架01一侧面开口且其内部竖直布置有滑轨02，机架01的开口面与滑轨02的轨长方向平行，机架01的开口面用于机架01内货物的进出；

提升装置，提升装置包括提升电机03、曳引轮04、曳引绳05以及配重箱06，机架01顶部转动支撑有曳引轮04，提升电机03安装在机架01顶部且其与曳引轮04传动连接，曳引轮04上绕设有曳引绳05，配重箱06布置在机架01内部且其与曳引绳05的一端固定；

升降框架07，升降框架07布置在机架01内部且其与滑轨02滑动连接，升降框架07与曳引绳05远离配重箱06的一端固定；

货架08，货架08能够布置在升降框架07内部，货架08上盛放有货物；

水平输送装置，水平输送装置包括支撑台板09、链轮一10、链轮二11、输送链条12以及输送电机13，支撑台板09水平安装在升降框架07的内部，支撑台板09的两相对侧边对称转动支撑有多个链轮一10，支撑台板09的底部转动支撑有两个同步转动且转动方向相同的链轮二11，两个链轮二11各自位于支撑台板09的两侧，链轮一10的轴心线水平且其与链轮二11的轴心线平行，输送链条12设置有两副，位于支撑台板09同一侧的多个链轮一10和一个链轮二11共同套装有一副输送链条12，支撑台板09上安装有输送电机13，输送电机13与两个链轮二11传动连接，货架08的底面分别与两副输送链条12抵接，输送链条12的长度方向与机架01的开口侧面垂直。

进一步具体的，机架01采用矩形钢管搭接而成并用螺栓紧固，机架01整体为一矩形体框架且其顶部外侧通过螺栓固定有水平布置的矩形的顶板14，在顶板14的板面上开设有一个矩形的通孔一140和多个矩形的通孔二141，在顶板14的上板面固定有一电机固定架15，电机固定架15上通过螺栓固定有提升电机03，顶板14上转动支撑有互相平行的一根轴一16和一根轴二17，曳引轮04设置有多个且其各自套装在轴一16和轴二17上，套装在轴一16上的多个曳引轮04均限位在通孔一140内部，套装在轴二17上的多个曳引轮04各自与多个通孔二141位置对应，提升电机03的输出轴上套装有一个主动带轮18，在轴一16上套装有一个从动带轮19，主动带轮18和从动带轮19共同套装有一副传动带20。

进一步具体的，在轴一16上套装有四个曳引轮04，在轴二17上套装有两个曳引轮04，通孔二141设置有两个，套装在轴二17上的两个曳引轮04各自与两个通孔二141以及套装在轴一16上的两个曳引轮04位置对应；曳引绳05包括第一曳引绳050和第二曳引绳051，第一曳引绳050和第二曳引绳051均设置有两条，分别套装在轴一16和轴二17上且位置对应的两个曳引轮04共同绕设有一条第一曳引绳050，第一曳引绳050的一端在穿过通孔二141后与升降框架07固定，另一端穿过通孔一140后与配重箱06固定，套装在轴一16上的另外两个曳引轮04各自绕设有一条第二曳引绳051，第二曳引绳051的两端均穿过通孔一140后各自与升降框架07和配重箱06固定。

进一步具体的，机架01的外侧面固定有防护网21；机架01的一外侧面固定有一个爬梯22，在爬梯22的外侧且沿其长度方向固定有多个防坠落圈23；在顶板14的上板面且靠近其侧边的位置垂直固定有防护栏24。

进一步具体的，升降框架07为一矩形体框架且其两相对侧面开口，另外两相对侧面各自与第一曳引绳050和第二曳引绳051均远离配重箱06的一端固定，升降框架07的开口侧面与机架01的开口侧面平行；升降框架07的内底面固定有支撑台板09，在支撑台板09的底面转动支撑有一根轴三25，轴三25分别与升降框架07的开口侧面和支撑台板09的板面平行，轴三25上套固有一个从动链轮26和两个链轮二11，两个链轮二11各自靠近轴三25的两端布置，支撑台板09的底面固定有输送电机13，输送电机13的输出轴上套固有一个主动链轮27，在主动链轮27和从动链轮26上共同套装有一副传动链条28；支撑台板09的两相对侧边各自固定有一个链槽29，在链槽29内并沿其槽长方向等距转动支撑有多个链轮一10，在链槽29的槽底部居中开孔并对称固定有两个对输送链条12进行支撑和导向的弧形托板30，单个链轮二11位于两个对称布置的弧形托板30之间。

进一步具体的，在升降框架07的内底面上固定有两个导向条板31，两个导向条板31关于支撑台板09对称布置，两个链槽29限位在两个导向条板31之间，两个导向条板31之间的距离大于等于货架08在该方向上的长度。

进一步具体的，滑轨02设置有两个，两个滑轨02各自居中固定在机架01的两相对侧壁内侧，升降框架07的两相对侧壁的外部各自转动支撑有六个限位轮32，滑轨02的截面呈矩形，限位轮32的侧壁与滑轨02的轨面抵接，四个限位轮32两两相对布置，单个滑轨02限位在两两相对布置的限位轮32之间，另外两个限位轮32的轮心线与上述四个限位轮32的轮心线垂直。

进一步具体的，配重箱06为一矩形箱体，配重箱06的顶部端面分别与两条第一曳引绳050和两条第二曳引绳051的一端部固定，配重箱06限位在升降框架07的一侧壁与防护网21限定的空间内。由于配重箱06属于升降设备中比较成熟的技术，其结构和功能的现有设计均比较完善，而本发明中主要想要突出的重点是该提升机的整体结构，所以，本实施例中不再对配重箱06的连接关系与组成结构进行具体的阐述说明。

进一步具体的，货架08为一矩形体框架且其底部设置有四个支脚33，货架08的底部焊接固定有四根互相垂直的横杆，货架08的底部外侧即横杆的外侧壁与输送链条12抵接，输送链条12能够拖动货架08使其能够在支撑台板09上移动，当横杆与输送链条12抵接时，四个支架悬空，当货架08被输送链条12导送至升降框架07外部时，此时的货架08利用四个支脚33支撑。

进一步具体的，还包括有控制器34和柔性线槽35，控制器34安装在机架01的外侧壁上，控制器34分别与提升电机03和输送电机13电性连接，控制器34与输送电机13之间连接的导线嵌装在柔性线槽35中。

该往复式提升机的使用方法：

工人将货架08装满货物，然后将满载货物的货架08放置在机架01的开口侧面处，并且货架08底部的部分横杆与输送链条12抵接，通过控制器34控制控制输送电机13正转，输送电机13驱动输送链条12工作，货架08被移动的输送链条12拖导至支撑台板09上，此时通过控制器34控制提升电机03，升降框架07开始向上移动，待到达目标楼层后，升降框架07维持提升状态，控制器34再次控制输送电机13，输送电机13反转，货架08被输送链条12拖导至上层工作面并进行卸货处理，此时，完成该提升机对货架08的装卸过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。