一种化学材料成分分析装置

技术领域

本发明涉及化学材料分析技术领域，特别是涉及一种化学材料成分分析装置。

背景技术

实验人员在对化学材料成分进行分析时，化学材料成分分析装置是必不可少的设备。

化学材料成分分析装置通常都是需要实现破碎、搅拌、分解等功能，但现有的化学材料成分分析装置的破碎、搅拌、分解功能都需要单独的装置进行实现，装置较多，占用面积较大，而且难以进行移动；而且现有的化学材料成分分析装置，通常是采用一旋转切削刀对待分析物料进行破碎，破碎效果较差。

而且由于化学材料成分各种各样，在不清楚的情况下进行化学实验进行分析，极易出现不可控的有害气体或者液体，对实验人员的身体健康造成威胁。

因此，亟待开发一种新的化学材料成分分析装置，以解决现有技术所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种化学材料成分分析装置，以解决现有技术所存在的上述问题，提高待分析化学材料的破碎效率，而且能够防止有害气体泄漏。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种化学材料成分分析装置，包括主壳体，所述主壳体内上方设置有破碎腔和储液腔，所述破碎腔的顶部设置有进料口，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述破碎装置位于所述进料口的正下方；所述破碎装置包括相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊以及所述第二破碎辊的表面上均设置有多个破碎齿，所述第一破碎辊以及所述第二破碎辊上的破碎齿交错设置；所述储液腔的顶部设置有进液口，所述储液腔的下方设置有混合腔，所述储液腔的底部连接有供液管，所述供液管与所述混合腔的顶部连通，所述破碎腔的底部设置有落料口，所述落料口与所述混合腔的侧壁上部连通，所述混合腔内设置有搅拌器；所述混合腔的底部设置有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管的底部设置有样品盒，所述第二排液管连接有集液箱，所述样品盒和所述集液箱可抽拉设置于所述主壳体内底部；所述混合腔的侧壁顶部还设置有排气口。

优选的，所述破碎齿为锥形或三角形破碎齿。

优选的，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的两端通过轴承座转动安装于所述破碎腔的内壁上；所述破碎腔的两侧内壁上对应设置有滑轨，所述轴承座滑动安装于所述滑轨上，所述轴承座连接有伸缩气缸，用于驱动所述轴承座滑动。

优选的，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均连接有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述轴承座上。

优选的，所述排气口通过排气管连接有空气净化器，所述排气管上设置有负压风机，所述排气口处设置有过滤网。

优选的，所述供液管、所述第一排液管以及所述第二排液管上均设置有流量控制阀。

优选的，所述落料口的上方设置有控制闸板，所述落料口为上大下小的锥形口，所述落料口的底部通过落料管与所述混合腔连通。

优选的，所述落料口以及所述落料管上均安装有振动器。

优选的，所述主壳体安装于一底座上，所述底座安装于一车体上，所述车体的底部设置有行走轮，所述车体上还安装有把手。

优选的，所述底座的侧壁以及底部与所述车体的连接处设置有减震弹簧。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明将破碎、进液、混合等多个单元集成于主壳体内，使结构更加紧凑，节约空间；而且通过行走轮实现整个化学材料成分分析装置的可移动，车体上还安装有把手，方便推动车体运动。

2、本发明通过第一破碎辊、第二破碎辊以及多个破碎齿的配合，能够对待分析化学材料进行破碎，提高破碎效果，进一步地提高工作效率。

3、本发明混合腔的侧壁顶部还设置有排气口，排气口通过排气管连接有空气净化器，排气管上设置有负压风机；通过负压风机提供动力将混合腔内产生的气体吸出，并通过空气净化器对其进行过滤；而且负压风机能够使混合腔处于一个负压状态，保证有害气体不会泄露，为实验人员的人身健康提供保障；排气口处设置有过滤网，防止固体颗粒材料通过排气管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明化学材料成分分析装置的结构示意图；

图2为本发明破碎装置的结构示意图；

图中：1-主壳体、2-底座、3-车体、4-把手、5-行走轮、6-减震弹簧、7-破碎腔、8-破碎装置、81-第一破碎辊、82-第二破碎辊、83-破碎齿、9-进料口、10-第一驱动电机、11-落料口、12-落料管、13-振动器、14-储物箱、15-储液腔、16-进液口、17-分解液、18-供液管、19-流量控制阀、20-混合腔、21-排气口、22-第一排液管、23-样品盒、24-第二排液管、25-集液箱、26-第二驱动电机、27-搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种化学材料成分分析装置，包括主壳体1，主壳体1内上方设置有破碎腔7和储液腔15，破碎腔7的顶部设置有进料口9，进料口9用于加入待分析的化学材料，破碎腔7内设置有破碎装置8，破碎装置8位于进料口9的正下方，用于对待分析化学材料进行破碎。具体地，破碎装置8包括相对转动的第一破碎辊81和第二破碎辊82，第一破碎辊81以及第二破碎辊82的表面上均设置有多个破碎齿83，第一破碎辊81以及第二破碎辊82上的破碎齿83交错设置；本实施例中通过第一破碎辊81、第二破碎辊82以及多个破碎齿83的配合，能够对待分析化学材料进行破碎，提高破碎效果，进一步地提高工作效率。储液腔15的顶部设置有进液口16，用于加入分解液17，分解液17的种类根据具体工作需要来选择；其中进液口16以及进料口9均为上大下小的锥形口，便于进料。

储液腔15的下方设置有混合腔20，储液腔15的底部连接有供液管18，供液管18与混合腔20的顶部连通，用于将分解液17通入到混合腔20内；破碎腔7的底部设置有落料口11，落料口11与混合腔20的侧壁上部连通，用于将破碎后的待分析化学材料输送至混合腔20内；混合腔20内设置有搅拌器27，搅拌器27通过第二驱动电机26驱动，通过搅拌器27对混合腔20内的分解液和待分析化学材料进行搅拌，使两者充分混合，其中，搅拌器27采用常规的搅拌桨即可，亦可以根据工作需要选择其它搅拌机构。混合腔20的侧壁顶部还设置有排气口21，排气口21通过排气管连接有空气净化器，排气管上设置有负压风机，通过负压风机提供动力将混合腔20内产生的气体吸出，并通过空气净化器对其进行净化过滤；而且负压风机能够使混合腔20处于一个负压状态，保证有害气体不会泄露，为实验人员的人身健康提供保障；排气口21处设置有过滤网，防止固体颗粒材料通过排气管排出。

进一步地，混合腔20的正面采用透明材料制成，如玻璃或者亚克力板等，能够对混合腔20内物料的混合情况实时查看。

混合腔20的底部设置有第一排液管22和第二排液管24，第一排液管22的底部设置有样品盒23，第二排液管24连接有集液箱25，样品盒23和集液箱25可抽拉设置于主壳体1内底部；当需要对材料进行检测时，将混合腔20内的溶液通过第一排液管22输送至样品盒23内，取样完成后，将样品盒23取出放入到分析设备中进行分析，其中分析设备可以根据需要选择红外质谱仪等设备。当分析工作完成后，混合腔20内的残存溶液通过第二排液管24输送至集液箱25进行收集。

其中，供液管18、第一排液管22以及第二排液管24上均设置有流量控制阀19，控制液体流动，并对液体流量进行控制；而且，在储液腔15内设置有液位计，当液位计检测到储液腔15内分解液17容量较少时，提醒工作人员及时添加分解液17；混合腔20内同样设置液位计，防止液位过高，超过下文中落料管12的高度。

在本实施例中，在主壳体1内集液箱25的上方位置处还设置有可抽拉的储物箱14，用于放置一些常用工具。

在本实施例中，破碎齿83为锥形或三角形破碎齿，提高破碎效率；第一破碎辊81和第二破碎辊82的两端通过相应的轴承座转动安装于破碎腔7的内壁上；破碎腔7的两侧内壁上对应设置有滑轨，轴承座滑动安装于滑轨上，轴承座连接有伸缩气缸，用于驱动轴承座滑动；通过伸缩气缸驱动相应的轴承座滑动，从而调节第一破碎辊81和第二破碎辊82的间隙，满足不同物料的破碎需求，提高适用性。

在本实施例中，第一破碎辊81和第二破碎辊82均连接有一个第一驱动电机10，第一驱动电机10安装于轴承座上，通过两个第一驱动电机10分别驱动第一破碎辊81和第二破碎辊82转动。其中第一驱动电机10和第二驱动电机26均采用伺服电机。

在本实施例中，落料口11的上方设置有控制闸板，通过控制闸板控制落料口11的开合，控制闸板亦可以根据需要替换成控制阀门；落料口11为上大下小的锥形口，落料口11的底部通过落料管12与混合腔20连通；进一步地，落料口11以及落料管12上均安装有振动器，能够使落料口11以及落料管12振动，防止物料吸附。

在本实施例中，主壳体1安装于一底座2上，底座2安装于一车体3上，车体3的底部设置有行走轮5；本实施例中将破碎、进液、混合等多个单元集成于主壳体1内，使结构更加紧凑，节约空间；而且通过行走轮5(带锁紧装置)实现整个化学材料成分分析装置的可移动，车体3上还安装有把手4，方便推动车体3运动。

在本实施例中，底座2的四个侧壁以及底部与车体1的连接处设置有减震弹簧6，实现有效减震，对整个主壳体1及其内的结构进行有效保护。

在本实施例中，还可以设置控制器，通过控制器对流量控制阀、驱动电机、负压风机等电器元件进行控制，实现自动化控制。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。