轴承截面高测量仪

技术领域

本发明涉及轴承测量技术领域，尤其涉及轴承截面高测量仪。

背景技术

由于有一些非标准轴承有测量截面高度的要求，例如BNPF123075-2RZ-1/YB2，此产品对截面高度要求严格（15套为一组，每组截面高度相互差不得超过5um，相邻两轴承截面高不得超过2um），且批量较大。现有的测量方式是用外径摆仪器及游标卡尺测量，测量误差较大（0.01mm~0.03mm之间），而且费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供轴承截面高测量仪，其测量精度高，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

轴承截面高测量仪，包括支架、横轴、立柱和表架；所述横轴水平设置在支架上，所述立柱竖直设置在支架上，所述立柱位于所述横轴的上方，所述表架可滑动的套设在所述立柱上。

进一步的，所述立柱上设置有定位装置，所述定位装置用于调整表架在立柱上的位置。

进一步的，所述轴承截面高测量仪还包括千分表，所述千分表设置在所述表架上，所述千分表位于所述横轴的上方。

进一步的，所述定位装置位于所述表架的下方，所述定位装置为调整螺母，所述调整螺母与所述立柱螺纹连接。

进一步的，所述横轴上设置有限位轴肩，所述横轴上设置有内圈垫圈，所述内圈垫圈通过压紧螺母和压板安装在横轴上。

进一步的，所述压紧螺母靠近所述压板一侧的端面上轴向设置有凸台和环形凸缘，所述环形凸缘设置在凸台的外侧，所述凸台嵌设在所述压板的内孔内，所述环形凸缘嵌设在所述压板上的环形凹槽内。

进一步的，所述支架为直角Z型，包括水平设置的底板和顶板，竖直设置的侧板，顶板位于底板的上方。

进一步的，所述表架包括套接部、支撑部和夹持部，夹持部位于套接部的上方，套接部可滑动的套设在立柱上的螺纹段上，支撑部的下端与套接部固定连接，上端与夹持部固定连接，夹持部设置有表杆安装孔。

进一步的，所述千分表通过表杆安装在所述表架上；所述千分表安装在表杆的一端，所述表杆的另一端安装在所述表杆安装孔内。

进一步的，所述横轴的一端包括同轴设置的阶梯轴和第一螺纹轴，阶梯轴插接在侧板上的阶梯孔内，第一螺纹轴穿过所述阶梯孔，第一螺纹轴通过螺母和垫圈固定在侧板上，所述横轴的另一端同轴设置有第二螺纹轴，所述压板套设在第二螺纹轴上，所述压板一端与所述压紧螺母抵触，另一端与所述内圈垫圈抵触，所述压紧螺母与所述第二螺纹轴相适配。

进一步的，所述立柱立柱的一端设置有连接段，另一端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有外螺纹，所述连接段过盈插接在顶板上的第一安装孔内。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供的轴承截面高测量仪，包括支架、横轴、立柱和表架；所述横轴水平设置在支架上，所述立柱竖直设置在支架上，所述立柱位于所述横轴的上方，所述表架可滑动的套设在所述立柱上。其结构简单，测量精度高，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例的横轴的结构示意图；

图4为本发明实施例的压板的结构示意图；

图5为本发明实施例的压紧螺母的结构示意图。

图中：1、支架，1.1、底板，1.2、侧板，1.3、顶板，1.4、第一安装孔，2、横轴，2.1、限位轴肩，2.2、第一螺纹轴，2.3、阶梯轴，2.4、第二螺纹轴，3、立柱，3.1、连接段，3.2、螺纹段，4、表架，4.1、套接部，4.2、支撑部，4.3、夹持部，4.4、表杆安装孔，5、调整螺母，6、内圈垫圈，7、压板，7.1、环形凹槽，8、压紧螺母，8.1、环形凸缘，8.2、凸台，9、螺帽，10、螺帽垫圈，11、千分表，12、表杆，13、被测轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-5所示，轴承截面高测量仪，其特征在于：包括支架1、横轴2、立柱3和表架4；所述支架1为Z形，本实例中的支架1为直角Z型，包括水平设置的底板1.1和顶板1.3，竖直设置的侧板1.2，顶板1.3位于底板1.1的上方；底板1.1、侧板1.2与顶板1.3一体设置，底板1.1、侧板1.2与顶板1.3也可以依次焊接为直角Z型，

所述横轴2水平设置在支架1上，横轴2的一端与支架1固定连接，横轴2上设置有限位轴肩2.1，所述限位轴肩2.1与被测轴承13的内圈相匹配，用于轴向定位被测轴承13，横轴2上套接有内圈垫圈6，内圈垫圈6与横轴2间隙配合，所述内圈垫圈6与被测轴承13的内圈相匹配，用于将被测轴承13压紧在所述限位轴肩2.1处，内圈垫圈6与限位轴肩2.1配合共同定位被测轴承13，内圈垫圈6通过设置在横轴2一端的压紧螺母8和压板7安装在横轴2上。

本实施例中的限位轴肩2.1位于靠近侧板1.2的一端，使用时，限位轴肩2.1限定被测轴承13内圈在横轴2上的轴向位置，阻止被测轴承13沿横轴2的轴向移动，本实例中的内圈垫圈6套设在横轴2上，位于远离侧板1.2的一端。

使用时，被测轴承13套设在横轴2上的限位轴肩2.1与内圈垫圈6之间，通过限位轴肩2.1、内圈垫圈6、压紧螺母8和压板7将被测轴承13内圈限定在横轴2上。将被测轴承13的内圈固定住有利于提高测量精度。

本实施例中的横轴2的一端包括同轴设置的阶梯轴2.3和第一螺纹轴2.2，阶梯轴2.3插接在侧板1.2上的阶梯孔内，以实现横轴2与侧板1.2的定位，第一螺纹轴2.2穿过所述阶梯孔，第一螺纹轴2.2上设置有螺帽垫圈10和螺帽9，第一螺纹轴2.2通过螺帽9和螺帽垫圈10固定在侧板1.2上，需要说明的是横轴2也可以通过焊接的方式固定在侧板1.2上；所述横轴2的另一端同轴设置有第二螺纹轴2.4，所述压板7套设在第二螺纹轴2.4上，所述压板7一端与所述压紧螺母8抵触，另一端与所述内圈垫圈6抵触，所述压紧螺母8与所述第二螺纹轴2.4相适配。

使用时，先将被测轴承13内圈套设在横轴2上，然后再将内圈垫圈6套设在横轴2上，被测轴承13内圈一端与限位轴肩2.1端面抵触，另一端与内圈垫圈6端面抵触，然后再将压板7套设在第二螺纹轴2.4上，通过压紧螺母8压紧。需要说明的是，本实施例中的被测轴承13的内圈与横轴2间隙配合。

为了保证压板7的定位精度，本实施例中的压紧螺母8靠近所述压板7一侧的端面上轴向设置有凸台8.2和环形凸缘8.1，所述环形凸缘8.1设置在凸台8.2的外侧，所述凸台8.2嵌设在所述压板7的内孔内，所述环形凸缘8.1嵌设在所述压板7上的环形凹槽7.1内。环形凹槽7.1的深度大于环形凸缘8.1的高度。压紧螺母8上设置的凸台8.2与环状凸缘8.1有利于防止压板7窜动，提高压板7的定位精度。

所述立柱3竖直固定在支架1上，位于横轴2的上方，用于定位表架4。本实施例中的立柱3整体为圆柱体，立柱3的轴线的延伸线与横轴2的轴线的延伸线垂直并共面，立柱3的一端设置有连接段3.1，具体的连接段3.1为光轴，另一端设置有螺纹段3.2，所述螺纹段3.2上设置有外螺纹，所述外螺纹可以是矩形螺纹、梯形螺纹或者其他形状的螺纹，本实施例中的所述外螺纹为矩形螺纹，需要说明的是，在本申请的另一个实施例中立柱上的外螺纹为梯形螺纹。连接段3.1过盈插接在顶板1.3上的第一安装孔1.4内，螺纹段3.2向远离底板1.1的方向延伸。本实例中的立柱3也可以焊接在顶板1.3上。

表架4可滑动的套设在立柱3上，表架4上安装有千分表11，所述千分表11位于横轴2的上方，需要说明的是，本实施例中的表架4即可以沿立柱3的轴线滑动，也可以绕立柱3的轴线转动。本实施例中的表架4包括套接部4.1、支撑部4.2和夹持部4.3，夹持部4.3位于套接部4.1的上方，所述套接部4.1承圆筒状，套接部4.1可滑动的套设在立柱3上的螺纹段3.2上，支撑部4.2的下端与套接部4.1侧壁固定连接，上端与夹持部4.3侧壁固定连接，所述支撑部4.2为间隔设置的两根支撑杆。需要说明的是支撑部4.2也可以为一张支撑板。夹持部4.3呈圆柱状，夹持部4.3设置有表杆安装孔4.4，所述表杆安装孔4.4包括与圆柱状夹持部4.3同轴开设的通孔以及所述通孔一侧的外壁上开设的夹紧线槽，夹紧线槽上设置有锁紧螺钉，所述表杆安装孔4.4的轴线与所述立柱3的轴线垂直，所述千分表11通过表杆12安装在所述表架4上，通过锁紧螺钉锁紧；具体的，所述千分表11安装在表杆12的一端夹口内，所述表杆12的另一端通过锁紧螺钉固定安装在表架上的表杆安装孔4.4内，千分表11的测头位于被测轴承13的正上方。

所述立柱3上设置有定位装置，用于调整表架4在立柱3上的位置（高度），所述定位装置位于所述表架4的下方。所述定位装置为调整螺母5，调整螺母5与立柱3螺纹连接，本实例中的调整螺母5位于表架4的套接部4.1的下方，表架4的套接部4.1滑动套设在立柱3的螺纹段3.2上，调整螺母5设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，通过旋转扭动调整螺母5调整表架4在立柱3上的位置（高度）。

测量时，被测轴承13套装在横轴2上，被测轴承13内圈与横轴2间隙配合，被测轴承13内圈内侧抵靠在限位轴肩2.1上，被测轴承13内圈外侧通过内圈垫圈6、压板7和压紧螺帽9固定，千分表11通过表杆12固定在表架4上，并位于被测轴承13的正上方，千分表11的测杆固定在表杆12上的夹口内，通过调节调整螺母5进行千分表11高度的调整，使千分表11的测头接触轴承外圈外径，然后旋转被测轴承13外圈。分别对多个被测轴承13进行测量，并记录测量结果，将截面高度相互差不超过预定规格的被测轴承13分到一组。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施实例的轴承截面高测量仪，结构简单，投入使用后，同一套轴承反复测量数值不变，保证测量数值的准确性；轴承截面高测量仪不需要反复校对，面对大批量产品测量时间仅用原来的1/3，可实现测量的连续性，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。