一种加工生产载体线圈的智能化装置

技术领域：

本发明涉及载体线圈加工生产领域，具体涉及一种加工生产载体线圈的智能化装置。

背景技术：

音圈马达，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动。载体线圈是音圈马达中的必不可少的构件，目前，现有的音圈马达的载体线圈加工生产，均是将载体通过固定装置进行固定，铜线卷围绕载体进行公转缠绕，进行生产载体线圈，由于公转时的范围较大，在载体上缠绕一圈铜线所需时间较长，导致载体线圈的生产效率较低。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的现有的音圈马达的载体线圈加工生产，均是将载体通过固定装置进行固定，铜线卷围绕载体进行公转缠绕，进行生产载体线圈的问题，本发明提供了一种加工生产载体线圈的智能化装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种加工生产载体线圈的智能化装置，包括框架和移动板，所述移动板的中端部分设置有移动支撑组件，所述移动支撑组件，包括垫板、挡板、齿条、第三齿轮、第四电机、第二滑块和第二滑轨；

所述移动板的中端内部设置有垫板，所述垫板的正面下方固定连接有齿条，所述齿条的背面与所述垫板固定连接，且正面齿接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接于所述移动板的下方；

所述垫板的顶部固定连接有两组挡板，所述垫板的背面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接于所述移动板的内部；

两组所述挡板之间设置有圆柱载体。

优选的，所述框架的上方设置有移动机构，所述移动机构包括第一固定板、长轴、移动板、第一螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一电机；

所述框架的上方左右两端固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板之间固定连接有两组长轴，两组所述长轴平行放置，且外壁滑动套接有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机固定安装于所述框架的右端上方。

优选的，所述移动板的上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一滑轨、第一滑块、连接板、第二固定板、第二螺杆、第一皮带轮、第二皮带轮和第二电机；

所述移动板的上方固定连接有两组第一滑轨，两组所述滑轨平行放置，且外壁滑动连接有四组第一滑块，每两组所述第一滑块的外壁均固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有第二固定板；

所述连接板的内部中间螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的中端固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于所述移动板的下方。

优选的，所述移动板的中间内部开设有槽孔，所述槽孔与所述第一皮带轮位置对应。

优选的，所述第二固定板的上方设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括卡柱、限位板、卡块、卡槽、导柱、弹簧和第三电机；

所述第二固定板的上方内部通过轴承固定连接有卡柱，所述卡柱的左侧固定套接有限位板，且左端设置有四组卡块；

所述卡柱的左端设置有四组卡槽，四组所述卡槽均匀分布于所述卡柱的左端，所述卡槽内部固定连接有三组导柱，三组所述导柱呈一字排列，且外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端内壁与所述导柱固定连接，且顶部与所述卡块固定连接。

优选的，所述卡柱的右侧固定连接有第三电机。

本发明的工作原理以及具体使用流程：该加工生产载体线圈的智能化装置，使用时，先将圆柱载体放置于两组挡板之间；通过第二电机带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮进行转动，从而可使得第二螺杆进行转动，第二螺杆的两端螺纹方向设置相反，因此当第二螺杆进行转动时，两组连接板可同时向外侧或内侧进行移动，进而实现第二固定板可同时进行向外侧或内侧进行移动；

之后当两组第二固定板同时进行内侧移动时，卡柱也会向内侧进行移动，进而将圆柱载体的两端与限位板进行接触，从而将圆柱载体的两端进行挤紧，同时，卡块会受到圆柱载体带来的挤压，从而进入卡槽的内部，圆柱载体的内部会受到弹簧的回弹力，进而可增大圆柱载体的内部受力，从而保证圆柱载体更加稳定的卡在卡柱上；

然后，通过第四电机505带动第三齿轮504进行转动，由于第三齿轮504与齿条503进行齿接，当第四电机505进行转动时，可使得垫板501进行向下方移动，从而垫板501和两组挡板502与圆柱载体508之间会空有间隙，从而可避免圆柱载体508进行线圈加工时，带来干扰；

最后，同时开启两组第三电机，第三电机使得卡柱进行转动，进而可使得圆柱载体进行转动，通过事先人工介入将铜线的端点与圆柱载体固定好，即可将铜线进行缠绕在圆柱载体的中端部分；最后，第一电机带动第二齿轮进行转动，从而带动第一齿轮进行转动，进而带动第一螺杆进行转动，当第一螺杆进行转动时，移动板会进行左右移动，可通过移动板的移动，实现圆柱载体进行均匀缠绕铜线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过移动支撑组件先从下方将圆柱载体进行支撑，待通过卡紧组件和夹紧机构将圆柱载体的两端进行夹紧固定后，使得圆柱载体可进行稳固的旋转，同时可自动向下方移动垫板，使得圆柱载体进行悬空，从而避免垫板和挡板对圆柱载体在进行缠绕铜线时产生干扰，并且，通过移动机构的中移动板的左右移动，实现圆柱载体进行均匀缠绕铜线；该加工生产载体线圈的智能化装置，可实现载体的自动旋转进行铜线的缠绕，将铜线卷进行固定，载体可进行自转缠绕铜线，与现有的铜线围绕载体进行公转缠绕相比，该加工生产载体线圈的智能化装置，大大缩短了铜线在载体上缠绕一圈的时间，有效的提高了载体线圈的生产效率，进而提高了经济效益；

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为该加工生产载体线圈的智能化装置的主视结构示意图；

图2为移动支撑组件的主视结构示意图

图3为移动支撑组件的右视结构示意图；

图4为该加工生产载体线圈的智能化装置的俯视结构示意图

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为卡紧组件的主视结构示意图；

其中：1、框架；2、移动机构；201、第一固定板；202、长轴；203、移动板；204、第一螺杆；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、第一电机；3、夹紧机构；301、第一滑轨；302、第一滑块；303、连接板；304、第二固定板；305、第二螺杆；306、第一皮带轮；307、第二皮带轮；308、第二电机；4、卡紧组件；401、卡柱；402、限位板；403、卡块；404、卡槽；405、导柱；406、弹簧；407、第三电机；5、移动支撑组件；501、垫板；502、挡板；503、齿条；504、第三齿轮；505、第四电机；506、第二滑块；507、第二滑轨；508、圆柱载体。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-5，一种加工生产载体线圈的智能化装置，包括框架1和移动板203，其特征在于：移动板203的中端部分设置有移动支撑组件5，移动支撑组件5，包括垫板501、挡板502、齿条503、第三齿轮504、第四电机505、第二滑块506和第二滑轨507；移动板203的中端内部设置有垫板501，垫板501的正面下方固定连接有齿条503，齿条503的背面与垫板501固定连接，且正面齿接有第三齿轮504，第三齿轮504的左侧固定连接有第四电机505，第四电机505固定连接于移动板203的下方；垫板501的顶部固定连接有两组挡板502，垫板501的背面固定连接有第二滑轨507，第二滑轨507的外壁滑动连接有第二滑块506，第二滑块506的一侧固定连接于移动板203的内部；两组挡板502之间设置有圆柱载体508。

该加工生产载体线圈的智能化装置，使用时，通过将圆柱载体508放置于两组挡板502之间，通过夹紧机构3和卡紧组件4将载体进行固定后，通过将第四电机505进行外接电源开关，使其开启，通过第四电机505带动第三齿轮504进行转动，由于第三齿轮504与齿条503进行齿接，当第四电机505进行转动时，可使得垫板501进行向下方移动，从而垫板501和两组挡板502与圆柱载体508之间会空有间隙，从而可避免圆柱载体508进行线圈加工时，带来干扰；设置第二滑轨507和第二滑块506是为了用于连接垫板501，同时方便垫板501进行移动，减小摩擦力。

实施例2：

请参阅图1和图4，该加工生产载体线圈的智能化装置，包括框架1，框架1的上方设置有移动机构2，移动机构2包括第一固定板201、长轴202、移动板203、第一螺杆204、第一齿轮205、第二齿轮206、第一电机207；框架1的上方左右两端固定连接有第一固定板201，两组第一固定板201之间固定连接有两组长轴202，两组长轴202平行放置，且外壁滑动套接有移动板203，移动板203的内部螺纹连接有第一螺杆204，第一螺杆204的右端固定连接有第一齿轮205，第一齿轮205的下方齿接有第二齿轮206，第二齿轮206的右侧固定连接有第一电机207，第一电机207固定安装于框架1的右端上方。

该加工生产载体线圈的智能化装置，使用时，通过将第一电机207，进行外接电源开关，使其开启，第一电机207带动第二齿轮206进行转动，从而带动第一齿轮205进行转动，进而带动第一螺杆204进行转动，由于移动板203与第一螺杆204进行螺纹连接，并且移动板203内部设置有两组长轴202进行限定，两组长轴202与第一固定板201进行固定连接，第一固定板201与框架1进行固定连接，因此，当第一螺杆204进行转动时，移动板203会进行左右移动。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3：

请参阅图1和图4，该加工生产载体线圈的智能化装置，移动板203的上设置有夹紧机构3，夹紧机构3包括第一滑轨301、第一滑块302、连接板303、第二固定板304、第二螺杆305、第一皮带轮306、第二皮带轮307和第二电机308；移动板203的上方固定连接有两组第一滑轨301，两组第一滑轨301平行放置，且外壁滑动连接有四组第一滑块302，每两组第一滑块302的外壁均固定连接有连接板303，连接板303的上方固定连接有第二固定板304；连接板303的内部中间螺纹连接有第二螺杆305，第二螺杆305的中端固定套接有第一皮带轮306，第一皮带轮306的下方通过皮带传动连接有第二皮带轮307，第二皮带轮307的左侧固定连接有第二电机308，第二电机308固定连接于移动板203的下方；移动板203的中间内部开设有槽孔，槽孔与第一皮带轮306位置对应，设置槽孔是为了能够使得皮带穿过移动板203，从而使得第一皮带轮306与第二皮带轮307进行连接。

该加工生产载体线圈的智能化装置，使用时，通过将第二电机308进行外接电源开关，使其开启，第二电机308带动第二皮带轮307进行转动，第二皮带轮307通过皮带带动第一皮带轮306进行转动，从而可使得第二螺杆305进行转动，由于连接板303与第二螺杆305进行螺纹连接，连接板303通过第一滑轨301和第一滑块302进行限位固定，第二螺杆305的两端螺纹方向设置相反，因此当第二螺杆305进行转动时，两组连接板303可同时向外侧或内侧进行移动，进而实现第二固定板304可同时进行向外侧或内侧进行移动；需要指出的是，在第二螺杆305的中端部分，设置有两组平衡板用于支撑第二螺杆305，第二螺杆305贯穿穿过两组平衡板，且可实现转动，目的是为了使得整体结构更加的稳定。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4：

请参阅图1、4和图6，该加工生产载体线圈的智能化装置，第二固定板304的上方设置有卡紧组件4，卡紧组件4包括卡柱401、限位板402、卡块403、卡槽404、导柱405、弹簧406和第三电机407；第二固定板304的上方内部通过轴承固定连接有卡柱401，卡柱401的左侧固定套接有限位板402，且左端设置有四组卡块403；卡柱401的左端设置有四组卡槽404，四组卡槽404均匀分布于卡柱401的左端，卡槽404内部固定连接有三组导柱405，三组导柱405呈一字排列，且外壁固定连接有弹簧406，弹簧406的底端内壁与导柱405固定连接，且顶部与卡块403固定连接；卡柱401的右侧固定连接有第三电机407。

该加工生产载体线圈的智能化装置，使用时，在实施例2和实施例3的基础上，当两组第二固定板304同时进行内侧移动时，卡柱401也会向内侧进行移动，进而将圆柱载体508的两端与限位板402进行接触，从而将圆柱载体508的两端进行挤紧，同时，卡块403会受到圆柱载体508带来的挤压，从而进入卡槽404的内部，圆柱载体508的内部会受到弹簧406的回弹力，进而可增大圆柱载体508的内部受力，从而保证圆柱载体508更加稳定的卡在卡柱401上，然后，同时将两组第三电机407进行外接电源开关，使其开启，第三电机407使得卡柱401进行转动，进而可使得圆柱载体508进行转动，事先通过人工介入将铜线的端点与圆柱载体508固定好，即可将铜线进行缠绕在圆柱载体508的中端部分；为了保证铜线可均匀缠绕，可通过移动板203的移动，实现圆柱载体508进行均匀缠绕铜线。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。