一种具有快速排气系统的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有快速排气系统的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具中，排气系统是注塑模具的重要的组成机构之一，其中，排气槽是排气系统中重要的组成部分之一，排气槽的作用是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气，也可以排除物料在加热过程中产生的各种气体；

在注塑模具的熔融塑料在射入模腔期间，容易产生困气积攒至模腔内，使熔料注入期间被困的空气容积愈来愈少，从而导致熔料快速升温，影响模腔的正常注塑工作，因此需要对装置实行可快速排气的系统结构，然而排气点若是安置不合理，非但起不到正常排气效果，同时会造成形变、气泡等不利影响，降低注塑件的生产质量和精度；当注塑工作时可能会遇到射胶压力和速度极为缓慢，熔胶在流通时不断把热量带走，并随着排气一同的同时运作，导致熔胶不足，胶粘度过大，无法正常流通，增加装置中排气系统与熔胶输送作业的排斥性，提高操作人员的注塑难度，降低工作效率；在注塑行业中，所排出的气体带有较强的有害物质，使直接排出的气体蔓延与注塑周边的工作环境中，极大的危害工作人员的身体健康，降低注塑工作的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速排气系统的注塑模具，以解决上述背景技术中注塑模具的熔融塑料在射入模腔期间，容易产生困气积攒至模腔内，使熔料注入期间被困的空气容积愈来愈少，从而导致熔料快速升温，影响模腔的正常注塑工作，因此需要对装置实行可快速排气的系统结构，然而排气点若是安置不合理，非但起不到正常排气效果，同时会造成形变、气泡等不利影响，降低注塑件的生产质量和精度；当注塑工作时可能会遇到射胶压力和速度极为缓慢，熔胶在流通时不断把热量带走，并随着排气一同的同时运作，导致熔胶不足，胶粘度过大，无法正常流通，增加装置中排气系统与熔胶输送作业的排斥性，提高操作人员的注塑难度，降低工作效率；在注塑行业中，所排出的气体带有较强的有害物质，使直接排出的气体蔓延与注塑周边的工作环境中，极大的危害工作人员的身体健康，降低注塑工作的安全性的问题。

本发明具体是这样的：一种具有快速排气系统的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设有下模芯，所述下模座的底部设有相互连接的安装座，所述上模座顶部的中间位置处设有注塑口，所述上模座内部的中间位置处设有安装盘，所述安装盘内部的两侧设有导风槽，所述上模座两侧的中间位置处设有与导风槽相互连通的风机，所述安装盘内部的中间位置处设有注塑通道，所述安装盘顶部靠近注塑通道的两侧设有回流通道，两组所述回流通道的外侧设有导流槽，且导流槽与注塑通道相互贴合，所述回流通道的底部设有相互连通的隔热管，所述安装盘底部的中间位置处设有加热腔，所述加热腔内部一侧的顶部设有加热流通组件，所述上模座内部的底部设有上模芯，所述上模芯的内部设有U型连通槽，且U型连通槽与隔热管相互连通，两组所述导流槽外侧的顶部设有挡圈，所述上模座内部两侧靠近导风槽的顶部设有卡板，两组所述卡板的内侧设有活性炭吸附网，所述上模座外侧的顶部设有排气冷却组件；

所述排气冷却组件外侧的顶部设有环形导流槽，所述上模座内部两侧的顶部设有与环形导流槽相互连通的第一排气口，所述环形导流槽底部的边缘处设有相互连通的环形流道，所述环形导流槽背面一端顶部的中间位置处设有第二排气口，所述环形导流槽背面一端底部的中间位置处设有水罐，所述水罐顶部的一侧设有与环形流道相互连通的回流管，所述水罐顶部的另一侧设有与环形流道相互连通的水阀。

优选的，所述加热流通组件内部一侧的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧设有相互连接的环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互远离的一侧设有相互连接的外齿圈，所述加热腔内部靠近螺纹杆的一侧设有长齿轮，且长齿轮与外齿圈相互啮合，所述长齿轮外侧的顶部设有从动齿轮，所述螺纹杆外侧的顶部设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，两组所述滑块相互靠近的一侧设有环形电加热丝。

优选的，所述安装座顶部的两侧设有导套，所述上模座底部的两侧设有与导套相互适配的套柱，所述下模座两侧的顶部设有与导套相互连接的橡胶缓冲槽，两组所述导风槽的顶部均匀设有通流孔，两组所述导风槽相互靠近的一侧设有斜型导流板。

优选的，所述注塑口两侧的底部设有密封块，所述注塑口与注塑通道相互对应，所述导流槽位居注塑口和注塑通道相互对应的间隙处。

优选的，两组所述回流通道的底部设有通孔，两组所述隔热管的顶部设有与通孔相互适配的中空连接管。

优选的，所述加热腔的底部设有导流层，且导流层与U型连通槽相互连通。

优选的，两组所述风机相互靠近的一侧设有连通口，且连通口与导风槽相互连通。

优选的，所述水罐背面一端的中间位置处设有观察窗，所述水罐的底部设有排流口，所述第二排气口的内侧设有防尘网。

优选的，所述加热腔内部的两侧设有导向槽，且导向槽的内侧设有与环形滑槽相互连接的导块。

优选的，两组所述风机相互远离的一侧设有控制开关，所述环形电加热丝和伺服电机与控制开关电连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过导流槽与挡圈形成的排流通道贴合与注塑口与注塑通道之间，使注塑口射入熔料时的气体从两边走出，防止困气无法正常排通，同时在风机与导风槽的导向配合下，促使困气排通的效率更快，抑制了在走满胶的地方与产品困气烧的地方积留，导致模腔内出现堵塞和热量过大，无法正常出胶，增加装置排气系统的流通性和功效，极大的加强注塑工作的操作效率。

2、本发明利用排气冷却组件的相互配合，使从挡圈向上导流的气体经过活性炭吸附网进行吸附净化，并通过第一排气口流入环形导流槽内，期间利用水阀的启动将水罐内水液抽出，沿绕环形流道的内壁呈环形流通，并环绕一圈通过回流管再次流回水罐形成水循环，这样不仅提供进入环形导流槽内部气体的降温冷却工作，同时利用水液的循环流通与气体相互接触吸附，形成气体净化功效，最终从第二排气口所排出，提供注塑设备周边环境的空气质量，增加工作人员的安全性。

3、本发明通过回流通道与隔热管的相互连通，可将部位未完全排出的气体从隔热管流至U型连通槽内，形成热气回流系统，以防排气系统将热量全部带走，导致熔胶粘度过大，无法正常流通，此外在电加热丝的加热启动下，对注塑通道进行加热，促使注塑通道内的熔胶松软，进一步提高熔胶的流通性，加强后续的注塑精度和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的背视图；

图4为本发明图1的A处放大图；

图5为本发明的安装盘俯视剖视图；

图6为本发明的环形导流槽立体图；

图7为本发明的环形流道剖视图。

图中：1、下模座；2、下模芯；3、上模芯；4、上模座；5、注塑口；6、活性炭吸附网；7、环形导流槽；701、第一排气口；702、环形流道；703、水阀；704、第二排气口；705、回流管；706、水罐；8、导风槽；9、风机；10、安装座；11、导流槽；12、安装盘；13、回流通道；14、隔热管；15、U型连通槽；16、加热腔；17、注塑通道；18、环形滑槽；181、环形电加热丝；182、长齿轮；183、滑块；184、外齿圈；185、螺纹杆；186、内螺纹套管；187、主动齿轮；188、伺服电机；189、从动齿轮；19、挡圈；20、卡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有快速排气系统的注塑模具，包括下模座1和上模座4，下模座1的顶部设有下模芯2，下模座1的底部设有相互连接的安装座10，上模座4顶部的中间位置处设有注塑口5，上模座4内部的中间位置处设有安装盘12，安装盘12内部的两侧设有导风槽8，上模座4两侧的中间位置处设有与导风槽8相互连通的风机9，安装盘12内部的中间位置处设有注塑通道17，安装盘12顶部靠近注塑通道17的两侧设有回流通道13，两组回流通道13的外侧设有导流槽11，且导流槽11与注塑通道17相互贴合，回流通道13的底部设有相互连通的隔热管14，安装盘12底部的中间位置处设有加热腔16，加热腔16内部一侧的顶部设有加热流通组件，上模座4内部的底部设有上模芯3，上模芯3的内部设有U型连通槽15，且U型连通槽15与隔热管14相互连通，两组导流槽11外侧的顶部设有挡圈19，上模座4内部两侧靠近导风槽8的顶部设有卡板20，两组卡板20的内侧设有活性炭吸附网6，上模座4外侧的顶部设有排气冷却组件；

排气冷却组件外侧的顶部设有环形导流槽7，上模座4内部两侧的顶部设有与环形导流槽7相互连通的第一排气口701，环形导流槽7底部的边缘处设有相互连通的环形流道702，环形导流槽7背面一端顶部的中间位置处设有第二排气口704，环形导流槽7背面一端底部的中间位置处设有水罐706，水罐706顶部的一侧设有与环形流道702相互连通的回流管705，水罐706顶部的另一侧设有与环形流道702相互连通的水阀703；

加热流通组件内部一侧的顶部设有伺服电机188，伺服电机188的输出端设有螺纹杆185，螺纹杆185的外侧设有相互适配的内螺纹套管186，内螺纹套管186的外侧设有相互连接的环形滑槽18，环形滑槽18的内侧对称设有相互配合的滑块183，两组滑块183相互远离的一侧设有相互连接的外齿圈184，加热腔16内部靠近螺纹杆185的一侧设有长齿轮182，且长齿轮182与外齿圈184相互啮合，长齿轮182外侧的顶部设有从动齿轮189，螺纹杆185外侧的顶部设有与从动齿轮189相互啮合的主动齿轮187，两组滑块183相互靠近的一侧设有环形电加热丝181。

作为本实施例的优选方案：安装座10顶部的两侧设有导套，上模座4底部的两侧设有与导套相互适配的套柱，下模座1两侧的顶部设有与导套相互连接的橡胶缓冲槽，增加部件连接的导向性和稳定性。

作为本实施例的优选方案：两组导风槽8的顶部均匀设有通流孔，便于将气体分散排出，两组导风槽8相互靠近的一侧设有斜型导流板，提高气体的流通性。

作为本实施例的优选方案：注塑口5两侧的底部设有密封块，注塑口5与注塑通道17相互对应，便于将熔料相互传输接收，导流槽11位居注塑口5和注塑通道17相互对应的间隙处，可以在此处进行气体排通工作。

作为本实施例的优选方案：两组回流通道13的底部设有通孔，两组隔热管14的顶部设有与通孔相互适配的中空连接管，提高部件连通的密封性和保温性。

作为本实施例的优选方案：加热腔16的底部设有导流层，且导流层与U型连通槽15相互连通，便于将加热的气体向下输送。

作为本实施例的优选方案：两组风机9相互靠近的一侧设有连通口，且连通口与导风槽8相互连通，可以对风向进行导流，加快气体的排通效率。

作为本实施例的优选方案：水罐706背面一端的中间位置处设有观察窗，水罐706的底部设有排流口，便于进行水液更换，第二排气口704的内侧设有防尘网，防止外界灰尘落入装置内部。

作为本实施例的优选方案：加热腔16内部的两侧设有导向槽，且导向槽的内侧设有与环形滑槽18相互连接的导块，增加部件的限位导向功能。

作为本实施例的优选方案：两组风机9相互远离的一侧设有控制开关，环形电加热丝181和伺服电机188与控制开关电连接，便于启动装置使部件同时运作。

实施例1，如图4所示，当气体从导流槽11流通时，可利用回流通道13将未完全排走的气体在隔热管14的导流下向U型连通槽15输送，以防热气完全排除，同时在伺服电机188与环形电加热丝181的启动下，使环形电加热丝181对注塑通道17加热，同时在伺服电机188的启动下带动螺纹杆185和主动齿轮187同时旋转，随着螺纹杆185的转动迫使内螺纹套管186带动环形滑槽18上下移动，利用主动齿轮187的旋转带动相互啮合的从动齿轮189迫使长齿轮182旋转，然后长齿轮182带动外齿圈184在滑块183与环形滑槽18的导向配合下，使环形电加热丝181沿绕17的外侧进行往复升降式旋转加热工作，促使注塑通道17内充满热量，提高此处流动熔料的流通性和防堵塞功能，加强后续的注塑成效。

实施例2，如图1-7所示，随着气体从挡圈19导流排通时，可最先穿过活性炭吸附网6进行吸附净化，同时从第一排气口701排入环形导流槽7内，此时可打开水阀703将水罐706内的水液抽出流入环形流道702内，并沿绕环形流道702进行环形流动，促使不仅对进入的气体进行冷却，同时起到了净化效果，最终使气体从第二排气口704排出，且流动的水液在回流管705的影响下再次流回水罐706内，形成水循环，抑制了水资源的浪费，增加装置的功能性和工作人员的安全性。

工作原理：当装置使用时，可通过下模座1与上模座4之间的压合在下模芯2与上模芯3形成注塑模腔，此时将熔料从注塑口5注入，期间随着熔料从注塑口5的下方排出流入注塑通道17内，并通过导流槽11与注塑通道17的贴合以及与注塑口5的间隙，使气体从此处向两边在导流槽11与挡圈19的导流下走去，同时启动风机9向导风槽8内注入导流风，促使气体的排通效率更加迅速，在注塑通道17将熔胶传输至上模芯3内时，可与下模芯2形成模腔进行熔料注塑工作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。