一种防火玻璃的封边结构及防火玻璃及其安装方法

技术领域

本发明涉及防火玻璃的技术领域，特别是涉及一种防火玻璃的封边结构及防火玻璃及其安装方法。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。防火玻璃主要有五种，其一是夹层复合防火玻璃，其二是夹丝防火玻璃，其三是特种防火玻璃，其四是中空防火玻璃，其五是高强度单层铯钾防火玻璃。

如图1所示，中空防火玻璃现有技术一般是将两个玻璃片通过封边结构进行粘接，中间预留中空结构，并通过上端的孔添加防火液，起到防火的作用，这种工艺制作起来比较麻烦。其中封边结构也是采用的玻璃材料，第一玻璃与玻璃之间密封性较差，第二只能采用手工制作，也不方便机械自动化加工，组装起来耗时耗力。

检索相关中国专利，公开的CN210454029U一种组合夹层式的海明硅复合防火玻璃，也并未实现组装方便的效果。

发明内容

本发明提供了一种防火玻璃的封边结构，解决了现有技术的防火玻璃结构工艺制作起来比较麻烦、不方便组装的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种防火玻璃的封边结构，所述封边结构包括封边隔条主体、连接件，所述封边隔条主体的一个角设有开口结构，所述开口结构的两端分别与所述连接件的两端进行插接连接，所述封边隔条主体、所述连接件插接连接之后形成所述防火玻璃的封边结构。

优选的，所述封边隔条主体为带缺口的矩形结构，所述缺口为所述开口结构，所述连接件为L形状。

优选的，所述封边隔条主体为实心结构，所述封边隔条主体为内部空心结构。

优选的，所述连接件的长边开设有注液孔及排气孔，所述注液孔用于向防火玻璃的内腔体注入防火液，所述排气孔用于当向防火玻璃的内腔体注入防火液时向外排出空气。

优选的，所述连接件至少一边设有便于与所述开口结构插接的阶梯结构。插接连接的方式可以提高连接部位的密封性。

优选的，所述阶梯结构的边缘处设有一定锥度或倒有圆角。

优选的，所述连接件上至少一端设置有用于储放胶水的沉槽。

优选的，所述沉槽为V型槽，所述V型槽位于所述连接件各端的内侧。

优选的，所述封边结构的外边缘设有封边结构边框。

优选的，所述矩形结构包括一体成型的四段矩形条，四段矩形条通过折弯形成，所述注液孔及排气孔内部设置有内螺纹，所述注液孔及排气孔内安装有堵头进行密封，所述连接件的材料为铝合金或不锈钢。

一种防火玻璃，包括封边结构、第一玻璃片、第二玻璃片、防火液，所述第一玻璃片、第二玻璃片之间夹设有所述封边结构，所述第一玻璃片、第二玻璃片、封边结构之间形成中空腔体，所述中空腔体内装有防火液。

一种防火玻璃的安装方法，包括如下步骤：

步骤1:首选准备第一玻璃片、第二玻璃片；

步骤2:将连接件插接安装在封边隔条主体的开口结构处，形成封边结构；

步骤3：在第一玻璃片、第二玻璃片之间夹住封边结构，对封边结构与玻璃接触的位置涂抹密封胶水进行密封；

步骤4:通过注液孔作为进液孔灌防火液，排气孔作为排气用，防火液进入两个玻璃之间，灌满即可；

步骤5:将注液孔及排气孔用堵头和胶水进行密封，待胶水自然温度下48小时之后凝固，便完成了对防火玻璃的封边工艺。

步骤6:在封边结构的外边缘安装封边结构边框进行密封。

本发明的有益效果是：本发明通过通过在封边隔条主体的一个角设有开口结构，开口结构的两端分别与所述连接件的两端进行插接连接，封边隔条主体、所述连接件插接连接之后形成所述防火玻璃的封边结构，一个角开口的插接方式提高了组装和拆卸的便利性，同时也方便人们进行机械加工。

设置铝封边隔条主体，由于铝的材质比较软，在组装的时候能够克服一些形位公差的，通过挤压变形的方式挤进去；同时设置的两个小孔，一个进液一个出气，设置有出气通道，提高了进液的效率，该封边结构方便机械自动化组装，同时也方便拆下来进行维修，零部件制作工艺较为简单，为防火玻璃领域提供了新的思路。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为背景技术涉及的防火玻璃结构；

图2是本发明一种防火玻璃的封边结构的分体结构示意图；

图3是本发明一种防火玻璃的封边结构的整体结构示意图；

图4是本发明一种防火玻璃的封边结构的连接件结构图；

图5是本发明一种防火玻璃的封边结构的整体组装半剖结构示意图；

图6是本发明一种防火玻璃的封边结构的图5的A处放大结构示意图。

图中：封边隔条主体1、连接件2、开口结构101、小孔201、注液孔201、排气孔202、V型槽203、腰圆孔204、封边结构边框3。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本发明提供了一种防火玻璃的封边结构，包括封边隔条主体1、连接件2，所述封边隔条主体1的一个角设有开口结构101，所述开口结构101的两端分别与所述连接件2的两端进行插接连接，所述封边隔条主体1、所述连接件2插接连接之后形成所述防火玻璃的封边结构。

上述实施例中通过在封边隔条主体1的一个角设有开口结构，开口结构的两端分别与所述连接件2的两端进行插接连接，封边隔条主体1、所述连接件2插接连接之后形成所述防火玻璃的封边结构，一个角开口的插接方式提高了组装和拆卸的便利性，同时也方便人们进行全机械自动化加工。

进一步地，为适应目前大多采用矩形玻璃，所述封边隔条主体1可设计为带缺口的矩形结构，所述缺口为所述开口结构101，所述连接件2可设计为L形状。

进一步地，所述封边隔条主体1为实心结构，所述封边隔条主体1为内部空心结构。通过将封边隔条主体1设计为内部空心结构，可使得整个结构更加轻便、也会更加节省用料。

进一步地，所述连接件2的长边开设有注液孔201及排气孔202，所述注液孔201用于向防火玻璃的内腔体注入防火液，所述排气孔202用于当向防火玻璃的内腔体注入防火液时向外排出空气。这样的设计是为了便于实现使用机械对准注液口自动灌注液体，无需人工，整个过程效率且出错率低。通过设计有注液孔201一边进液及排气孔202另一边出液，便于保证防火玻璃的内腔体的空气含量较低。也可以将注液孔201、排气孔202之间贯通形成腰圆孔204，腰圆孔204一端注入防火液，腰圆孔204另一端用于当向防火玻璃的内腔体注入防火液时向外排出空气。

进一步地，所述连接件2至少一边设有便于与所述开口结构101插接的阶梯结构。方便与封边隔条主体1插接，阶梯结构微小的台阶，在使用阶梯结构的时候用于限制连接件2插接进入封边隔条主体1最大距离；此外，阶梯结构与封边隔条主体1的端部抵接也便于提高封边结构的密封性。

进一步地，所述阶梯结构的边缘处设有一定锥度或倒有圆角，以便于与封边隔条主体1的内部紧密抵接以提高密封性。

进一步地，为了整体结构更加轻巧和稳固，最好将所述连接件2的材料设计为铝合金或不锈钢。当然除了铝合金或不锈钢，所述连接件2的材料还可以设计为其他任何轻便且防锈材料。所述连接件2上至少一端设置有用于储放胶水的沉槽203，所述沉槽203为V型槽，所述V型槽位于所述连接件2各端的内侧。在组装的时候在连接件2插接的位置涂抹密封胶，V型槽的凹陷部位会存储密封胶，待密封胶凝固之后可以提高连接的紧密性。

进一步地，所述矩形结构包括一体成型的四段矩形条，四段矩形条通过折弯形成，所述注液孔201及排气孔202内安装有堵头进行密封。

通过将矩形结构设计为一体成型，采用自动折弯技术将其直接机械折弯成任意矩形状，无需另外再开模制作，耗费时间短，而且加工成本低。

一种防火玻璃，包括第一玻璃片、第二玻璃片，防火液，所述第一玻璃片、第二玻璃片之间连接封边隔条主体1，所述封边隔条主体1的外边缘安装有封边结构边框3。

步骤1:首选准备第一玻璃片、第二玻璃片；

步骤2:将连接件2插接安装在封边隔条主体1的开口结构101处，形成封边结构；

步骤3：在第一玻璃片、第二玻璃片之间夹住封边结构，对封边结构与玻璃接触的位置涂抹密封胶水进行密封；

步骤4:通过注液孔201作为进液孔灌防火液，排气孔202作为排气用，防火液进入两个玻璃之间，灌满即可；

步骤5:将注液孔201及排气孔202用堵头和胶水进行密封，待胶水自然温度下一段时间之后凝固，便完成了对防火玻璃的封边工艺；

步骤6:在封边结构的外边缘安装封边结构边框3进行密封。

进一步的，在步骤2中，首先在连接件2的至少一端的沉槽203涂抹密封胶，保证V型槽内部充分涂抹到密封胶水。

该防火玻璃的整个制作工艺可全部采用机械化操作，省时省力。

需要指出的是，所述密封胶水可采用丁基胶。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。