一种耐磨亚克力板及其制备方法

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种耐磨亚克力板及其制备方法。

背景技术

亚克力板，又称特殊处理的有机玻璃，主要原料为聚甲基丙烯酸甲酯，其由甲基烯酸甲酯单体聚合而成。亚克力板具有质轻、价廉，易于成型等优点，其成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等，具有透光性佳、自重轻、可回收率高等优点。

其中，为了提高亚克力板的耐磨性，现有技术通常会在亚克力板中添加无机耐磨材料；然而，由于无机耐磨材料与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性较差，故直接将无机耐磨材料添加至亚克力板中，对亚克力板的耐磨性能提高不够显著。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种耐磨亚克力板，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种耐磨亚克力板，其包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯50～100份、甲基丙烯酸丙酯10～30份、引发剂1～5份、无机纳米材料5～10份、碳化铬粉5～10份、聚三氟丙基甲基硅氧烷1～5份。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述耐磨亚克力板包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯70～90份、甲基丙烯酸丙酯15～25份、引发剂2～4份、无机纳米材料7～9份、碳化铬粉7～9份、聚三氟丙基甲基硅氧烷2～4份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮中的至少一种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述无机纳米材料为纳米二氧化钛和/或纳米二氧化硅。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述碳化铬粉的粒径为50～200nm。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的耐磨亚克力板的制备方法，其包括以下步骤：

按照上述各组分的重量份，称取聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂、无机纳米材料、抗氧化剂、碳化铬粉、聚三氟丙基甲基硅氧，备用；

利用静电吸附法将无机纳米材料负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉；

将改性碳化铬粉与聚三氟丙基甲基硅氧进行混合后，再与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，得到混合料；

将混合料进行熔融挤出后，再经成型加工，得到所述耐磨亚克力板。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，静电吸附时的电压为50～70kV。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，熔融挤出的温度为150～180℃。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的耐磨亚克力板。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述耐磨亚克力板的洛氏硬度为101～114，拉伸强度为95～108MPa。

本发明实施例提供的一种耐磨亚克力板，通过添加碳化铬粉可以提高亚克力板的耐磨性和强度；其中，本发明通过添加无机纳米材料可以吸附在碳化铬粉上，从而可以提高碳化铬粉在聚甲基丙烯酸甲酯体系中的分散性，同时，引入无机纳米材料可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。另外，本发明通过添加聚三氟丙基甲基硅氧烷，不仅可以引入氟原子，可以还能配合无机纳米材料，显著提高碳化铬粉与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，从而可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯500g、甲基丙烯酸丙酯300g、引发剂50g、无机纳米材料100g、碳化铬粉100g、聚三氟丙基甲基硅氧烷50g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为50nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定50kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于40℃的温度下，以500rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以800rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以150℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例2

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯1000g、甲基丙烯酸丙酯100g、引发剂10g、无机纳米材料50g、碳化铬粉50g、聚三氟丙基甲基硅氧烷10g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化钛；碳化铬粉的粒径为200nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定70kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于60℃的温度下，以800rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1200rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以180℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例3

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯550g、甲基丙烯酸丙酯280g、引发剂45g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷45g，备用；其中，引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化硅；碳化铬粉的粒径为60nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定55kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于45℃的温度下，以60rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以900rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以160℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例4

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯900g、甲基丙烯酸丙酯120g、引发剂15g、无机纳米材料60g、碳化铬粉60g、聚三氟丙基甲基硅氧烷15g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化钛；碳化铬粉的粒径为150nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定65kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于55℃的温度下，以700rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1100rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例5

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯700g、甲基丙烯酸丙酯250g、引发剂40g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例6

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯900g、甲基丙烯酸丙酯150g、引发剂20g、无机纳米材料70g、碳化铬粉70g、聚三氟丙基甲基硅氧烷20g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例7

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯750g、甲基丙烯酸丙酯220g、引发剂35g、无机纳米材料85g、碳化铬粉85g、聚三氟丙基甲基硅氧烷35g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例8

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯850g、甲基丙烯酸丙酯170g、引发剂25g、无机纳米材料75g、碳化铬粉75g、聚三氟丙基甲基硅氧烷25g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例9

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯780g、甲基丙烯酸丙酯180g、引发剂25g、无机纳米材料70g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷25g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例10

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯850g、甲基丙烯酸丙酯220g、引发剂35g、无机纳米材料90g、碳化铬粉70g、聚三氟丙基甲基硅氧烷35g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例11

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料70g、碳化铬粉70g、聚三氟丙基甲基硅氧烷20g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例12

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料85g、碳化铬粉75g、聚三氟丙基甲基硅氧烷25g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例13

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料75g、碳化铬粉85g、聚三氟丙基甲基硅氧烷30g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例14

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料82g、碳化铬粉80g、聚三氟丙基甲基硅氧烷30g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

实施例15

该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。

对比例1

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯890g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物。

S2、将上述称取的无机纳米材料与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例2

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯890g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、将上述碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于50℃的温度下，以600rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例3

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯840g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定60kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。

S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例4

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯980g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮。

S2、将上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例5

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯930g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、碳化铬粉90g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、将上述碳化铬粉与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例6

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯930g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料90g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物。

S2、将上述称取的无机纳米材料与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例7

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯1020g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮。

S2、将上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

对比例8

该对比例提供了一种亚克力板，其制备方法包括以下步骤：

S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯800g、甲基丙烯酸丙酯200g、引发剂30g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷40g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为100nm。

S2、将上述称取的碳化铬粉、无机纳米材料、聚三氟丙基甲基硅氧、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1000rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。

S3、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以165℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到亚克力板。

实验例：

在相同的实验条件下，参照标准GB/T 7134-2008分别对上述实施例11～15以及对比例1～8制得的亚克力板的拉伸强度、冲击强度(25℃)以及洛氏硬度进行测试，其测试结果如表1所示。

表1

从表1可以看出，本发明实施例提供的耐磨亚克力板，通过添加碳化铬粉可以提高亚克力板的耐磨性和强度；其次，本发明通过添加无机纳米材料可以吸附在碳化铬粉上，从而可以提高碳化铬粉在聚甲基丙烯酸甲酯体系中的分散性，同时，引入无机纳米材料可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。另外，本发明通过添加聚三氟丙基甲基硅氧烷，不仅可以引入氟原子，可以还能配合无机纳米材料，显著提高碳化铬粉与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，从而可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。