一种高效冷却式高压漩涡式气泵

技术领域

本发明涉及漩涡式气泵领域，特别涉及一种高效冷却式高压漩涡式气泵。

背景技术

高压气泵由马达、轴承、叶轮等构成，有吹吸双功能，从而具有真空和排压两种功能，通过的气体无水无油，兼具低噪音、高效率、免维护、高性能等特点，高压气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力，其速度得到了增加。现有技术中的旋涡式气泵，在长时间的工作下，气泵内部的温度会逐渐上升，若不对气泵内部进行降温处理，会造成气泵内部的零部件发生损坏，影响正常工作，降低气泵的工作效率，同时，大多数气泵中的冷却装置，无法实现自启或自停，增加了气泵的能耗，降低了气泵的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效冷却式高压漩涡式气泵，通过进气装置、气体冷却输送装置和水冷装置的设置，实现了该气泵空冷与水冷的结合，并且能够自主启闭降温，避免了气泵内部的零部件受高温而损坏，提高了气泵内部的工作效率和使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效冷却式高压漩涡式气泵，包括：

气泵本体，所述气泵本体内设置有感应器，所述气泵本体外设有气泵外壳，所述气泵外壳上设有用于将所述气泵本体内的高温气体待吸入冷却的进气装置，所述进气装置上连通有将待吸入高温气体进行冷却并将冷却后的气体输入所述气泵本体内的的气体冷却输送装置，所述气泵本体上设置有水冷装置；

其中，所述进气装置包括：设于所述气泵外壳上的固定座、设于所述固定座内与所述气泵本体内部气体相接触的记忆合金组件、铰接连接于所述记忆合金组件上的连接杆、铰接连接于所述连接杆上的抵推杆、设于所述固定座两侧的中空座、设于所述中空座内与所述抵推杆配合的启闭组件、连通于所述中空座的进气管道、以及连通于所述进气管道上的驱动气泵；

连通于所述驱动气泵的气体冷却输送装置，所述气体冷却输送装置包括：设于所述气泵本体上的安装座、设于所述安装座上的气体冷却循环箱、设于所述安装座位于所述气体冷却循环箱一侧的冷却水箱、连通于所述冷却水箱的第一驱动水泵、连通于所述第一驱动水泵并延伸至所述气体冷却循环箱内回流到所述冷却水箱的冷却管、设于所述气体冷却循环箱上并连通于所述气泵本体的输气管道、以及设于所述输气管道上的单向阀。

实现上述技术方案，在对气泵本体进行降温时，通过感应器感应气泵本体内部的温度，当达到一定数值时，启动驱动气泵和第一驱动水泵，具体地，当记忆合金组件感应到温度变高时，记忆合金组件开始变形，使连接杆进行上下升降运动，并带动抵推杆推动启闭组件，使中空座连通于气泵本体的内部，使高温气体通过驱动气泵进入到进气管道内，而驱动气泵吸入的气体传输到气体冷却循环箱内，此时，第一驱动水泵将冷却水箱内的水输入至冷却管内，并回流到冷却水箱，而高温气体在经过冷却管时，冷却管带走气体中的热量，并将冷却后的气体输送至输气管道，气体冲开单向阀，使冷却气体进入气泵本体，对气泵本体进行降温。当感应器感应到温度变高时，此时，启动水冷装置，并配合空冷，对气泵本体进行高效降温。

作为本发明的一种优选方案，所述记忆合金组件包含有第一记忆金属和与所述第一记忆金属连接的第二记忆金属。

实现上述技术方案，通过第一记忆金属和第二记忆金属感应到气泵本体内部的温度变化，实现不同程度的形状弯曲变形，保证气泵本体内部高温气体的冷热交换。

作为本发明的一种优选方案，所述启闭组件包括：设于所述中空座内的移动板，所述移动板的一端连接有第一支撑弹簧，所述移动板的另一端抵靠在所述抵推杆上，所述移动板上开设有第一进气孔，所述中空座内设置有抵靠于所述移动板的固定板，所述固定板上开设有与所述第一进气孔配合的第二进气孔。

实现上述技术方案，在上述记忆合金组件发生形状变化时，抵推杆推动移动板，使移动板进行水平运动，第一支撑弹簧呈收缩状态，此时，第一进气孔与第二进气孔重合连通。

作为本发明的一种优选方案，所述气体冷却循环箱内呈上下间隔设置有进气板和输气板，所述进气板和输气板上分别对应设置有第一气孔和第二气孔，所述进气板和输气板之间设置有将第一气孔和第二气孔连通的冷却流路。

实现上述技术方案，在高温气体通过驱动气泵吸入后，高温气体依次经过第一气孔、冷却流路和第二气孔，实现高温气体的降温。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却管呈波浪形结构设置。

实现上述技术方案，通过上述设置，使高温气体在气体冷却循环箱的冷却更为彻底，提高了气泵本体的降温效果。

作为本发明的一种优选方案，所述单向阀包括：设于所述输气管道内的第一镂空座和第二镂空座，所述第一镂空座上设置有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧上设置有抵紧于所述第二镂空座的密封座。

实现上述技术方案，在上述冷却气体冲开单向阀，冷却气体与密封座接触，抵开密封座，第二支撑弹簧呈收缩状态，使第二镂空座与第一镂空座连通，对气泵本体内部输入冷却气体。

作为本发明的一种优选方案，所述水冷装置包括：设于所述安装座与所述冷却水箱连通的第二驱动水泵，所述气泵本体上缠绕有水冷管道，所述水冷管道的一端与所述第二驱动水泵连通，所述水冷管道的另一端与所述冷却水箱连通。

实现上述技术方案，在上述水冷装置启动时，通过第二驱动水泵，将冷却水箱中的水输入至水冷管道内，使气泵本体进行降温。

作为本发明的一种优选方案，所述感应器为温度感应器，所述温度感应器与所述驱动气泵、第一驱动水泵和第二驱动水泵电信号连接。

实现上述技术方案，通过温度感应器的设置，实现气泵本体自动降温处理。

作为本发明的一种优选方案，所述气泵外壳上设置有散热翅片。

实现上述技术方案，通过散热翅片的设置，增强气泵本体的散热效果。

作为本发明的一种优选方案，所述气泵本体的底部设置有橡胶垫脚。

实现上述技术方案，通过橡胶垫脚的设置，减少了气泵所产生的振动和噪音。

综上所述，本发明具有如下有益效果：在对气泵本体进行降温时，通过感应器感应气泵本体内部的温度，当达到一定数值时，启动驱动气泵和第一驱动水泵，具体地，当记忆合金组件感应到温度变高时，记忆合金组件开始变形，使连接杆进行上下升降运动，并带动抵推杆推动启闭组件，使中空座连通于气泵本体的内部，使高温气体通过驱动气泵进入到进气管道内，而驱动气泵吸入的气体传输到气体冷却循环箱内，此时，第一驱动水泵将冷却水箱内的水输入至冷却管内，并回流到冷却水箱，而高温气体在经过冷却管时，冷却管带走气体中的热量，并将冷却后的气体输送至输气管道，气体冲开单向阀，使冷却气体进入气泵本体，对气泵本体进行降温。当感应器感应到温度变高时，此时，启动水冷装置，并配合空冷，对气泵本体进行高效降温。通过上述设置，实现了该气泵空冷与水冷的结合，并且能够自主启闭降温，避免了气泵内部的零部件受高温而损坏，提高了气泵内部的工作效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体剖视结构示意图。

图2为本发明的整体主视结构示意图。

图3为本发明的启闭组件放大结构示意图。

图4为本发明的单向阀放大结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、橡胶垫脚；2、安装座；3、气泵外壳；4、气泵本体；5、温度感应器；6、水冷管道；7、单向阀；8、输气板；9、第二气孔；10、冷却流路；11、气体冷却循环箱；12、冷却管；13、第一驱动水泵；14、冷却水箱；15、进气板；16、第一气孔；17、驱动气泵；18、第一记忆金属；19、第二记忆金属；20、连接杆；21、抵推杆；22、进气管道；23、中空座；24、固定座；25、启闭组件；26、输气管道；27、第一进气孔；28、移动板；29、第二进气孔；30、固定板；31、第一支撑弹簧；32、第二镂空座；33、密封座；34、第二支撑弹簧；35、第一镂空座；36、散热翅片；37、第二驱动水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至4所示，本发明为一种高效冷却式高压漩涡式气泵，包括：气泵本体4，气泵本体4内设置有感应器，气泵本体4外设有气泵外壳3，气泵外壳3上设有用于将气泵本体4内的高温气体待吸入冷却的进气装置，进气装置上连通有将待吸入高温气体进行冷却并将冷却后的气体输入气泵本体4内的的气体冷却输送装置，气泵本体4上设置有水冷装置。

其中，进气装置包括：设于气泵外壳3上的固定座24、设于固定座24内与气泵本体4内部气体相接触的记忆合金组件、铰接连接于记忆合金组件上的连接杆20、铰接连接于连接杆20上的抵推杆21、设于固定座24两侧的中空座23、设于中空座23内与抵推杆21配合的启闭组件25、连通于中空座23的进气管道22、以及连通于进气管道22上的驱动气泵17。

记忆合金组件包含有第一记忆金属18和与第一记忆金属18连接的第二记忆金属19，通过第一记忆金属18和第二记忆金属19感应到气泵本体4内部的温度变化，实现不同程度的形状弯曲变形，保证气泵本体4内部高温气体的冷热交换。

启闭组件25包括：设于中空座23内的移动板28，移动板28的一端连接有第一支撑弹簧31，移动板28的另一端抵靠在抵推杆21上，移动板28上开设有第一进气孔27，中空座23内设置有抵靠于移动板28的固定板30，固定板30上开设有与第一进气孔27配合的第二进气孔29。在上述记忆合金组件发生形状变化时，抵推杆21推动移动板28，使移动板28进行水平运动，第一支撑弹簧31呈收缩状态，此时，第一进气孔27与第二进气孔29重合连通。

进一步地，连通于驱动气泵17的气体冷却输送装置，气体冷却输送装置包括：设于气泵本体4上的安装座2、设于安装座2上的气体冷却循环箱11、设于安装座2位于气体冷却循环箱11一侧的冷却水箱14、连通于冷却水箱14的第一驱动水泵13、连通于第一驱动水泵13并延伸至气体冷却循环箱11内回流到冷却水箱14的冷却管12、设于气体冷却循环箱11上并连通于气泵本体4的输气管道26、以及设于输气管道26上的单向阀7。

气体冷却循环箱11内呈上下间隔设置有进气板15和输气板8，进气板15和输气板8上分别对应设置有第一气孔16和第二气孔9，进气板15和输气板8之间设置有将第一气孔16和第二气孔9连通的冷却流路10。在高温气体通过驱动气泵17吸入后，高温气体依次经过第一气孔16、冷却流路10和第二气孔9，实现高温气体的降温。

冷却管12呈波浪形结构设置，通过上述设置，使高温气体在气体冷却循环箱11的冷却更为彻底，提高了气泵本体4的降温效果。

单向阀7包括：设于输气管道26内的第一镂空座35和第二镂空座32，第一镂空座35上设置有第二支撑弹簧34，第二支撑弹簧34上设置有抵紧于第二镂空座32的密封座33。在上述冷却气体冲开单向阀7，冷却气体与密封座33接触，抵开密封座33，第二支撑弹簧34呈收缩状态，使第二镂空座32与第一镂空座35连通，对气泵本体4内部输入冷却气体。

进一步地，水冷装置包括：设于安装座2与冷却水箱14连通的第二驱动水泵37，气泵本体4上缠绕有水冷管道6，水冷管道6的一端与第二驱动水泵37连通，水冷管道6的另一端与冷却水箱14连通。在上述水冷装置启动时，通过第二驱动水泵37，将冷却水箱14中的水输入至水冷管道6内，使气泵本体4进行降温。

在上述中，感应器为温度感应器5，温度感应器5与驱动气泵17、第一驱动水泵13和第二驱动水泵37电信号连接。通过温度感应器5的设置，实现气泵本体4自动降温处理。

气泵外壳3上设置有散热翅片36，通过散热翅片36的设置，增强气泵本体4的散热效果。

气泵本体4的底部设置有橡胶垫脚1，通过橡胶垫脚1的设置，减少了气泵所产生的振动和噪音。

在本发明中，在对气泵本体4进行降温时，通过感应器感应气泵本体4内部的温度，当达到一定数值时，启动驱动气泵17和第一驱动水泵13，具体地，当记忆合金组件感应到温度变高时，记忆合金组件开始变形，使连接杆20进行上下升降运动，并带动抵推杆21推动启闭组件25，使中空座23连通于气泵本体4的内部，使高温气体通过驱动气泵17进入到进气管道22内，而驱动气泵17吸入的气体传输到气体冷却循环箱11内，此时，第一驱动水泵13将冷却水箱14内的水输入至冷却管12内，并回流到冷却水箱14，而高温气体在经过冷却管12时，冷却管12带走气体中的热量，并将冷却后的气体输送至输气管道26，气体冲开单向阀7，使冷却气体进入气泵本体4，对气泵本体4进行降温。当感应器感应到温度变高时，此时，启动水冷装置，并配合空冷，对气泵本体4进行高效降温。通过上述设置，实现了该气泵空冷与水冷的结合，并且能够自主启闭降温，避免了气泵内部的零部件受高温而损坏，提高了气泵内部的工作效率和使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。