高振幅电动牙刷

技术领域

本申请涉及电动牙刷的技术领域，特别涉及一种高振幅电动牙刷。

背景技术

电动牙刷是通过电动机芯的旋转或者振动，使刷头产生高频振动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入牙缝以进行清洁，通过刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果。

目前，电动牙刷分旋转式和振动式，其中，旋转式的牙刷通过牙刷头的旋转代替手动清洁牙齿，振动式的牙刷通过电机传递到刷头上的高频振动将牙膏分解成细微泡沫，并将细微泡沫深入牙缝以对牙缝进行清洁。

振动类型的牙刷更复杂，从价格上来看也更高端。振动类型的牙刷内部有一个电驱动的振动电机，能让刷头产生垂直于刷柄方向的高频摆动。

现有技术中的不足指出在于，振动型的牙刷摆动的幅度很小，一般为上下各5毫米左右，现有技术中最大的摆幅是6毫米，牙齿清洁的能力不足，因此有待改进。

发明内容

为了实现提高振动式电动牙刷上牙刷头的振动幅度，本申请的目的是提供一种高振幅电动牙刷。

本申请提供的一种高振幅电动牙刷采用如下的技术方案：

一种高振幅电动牙刷，包括机壳，所述机壳内固定有振动电机，振动电机的输出轴穿设于机壳，输出轴的端部位于机壳外，振动电机的输出轴设置有牙刷杆，所述牙刷杆上设置有牙刷头，所述牙刷杆为碳纤维牙刷杆。

通过上述技术方案，电机能够通过旋转或高频振动的方式使牙刷杆产生振动，同时，牙刷杆将振动传递给牙刷头，以使牙刷头能够振动清洁牙齿。由于碳纤维的材料具有较高的弹性模量，在振动电机发生振动的过程中，让牙刷杆的振动幅度更大，从而使得牙刷杆的振动敏感度增大。

可选的，所述牙刷杆与牙刷头之间插接连接。

通过上述技术方案，通过插接的方式，让牙刷杆与牙刷头能够实现连接或分离，从而便于牙刷头上的刷毛损坏后进行更换。

可选的，所述牙刷杆靠近牙刷头的一端延伸有插接杆，所述牙刷头靠近牙刷杆一端开设有与插接杆过盈配合的插接孔。

通过上述技术方案，通过插接杆与插接孔的过盈配合，能够实现连接或分离，从而便于牙刷头上的刷毛损坏后进行更换。

可选的，所述插接杆呈圆锥形，所述插接杆靠近牙刷头的一端的直径小于插接杆远离牙刷头一端的直径。

通过采用上述技术方案，通过圆锥形的插接杆使得插接杆与插接孔在连接时对位更简便，从而便于插接杆插入，插入之后，由于插接杆的直径越来越大，所以插接杆在插入牙刷头之后在起到连接紧密作用的同时便于插接杆的安装。

可选的，所述插接杆远离牙刷头的一端设置有卡接头，所述插接孔内设置有与卡接头配合的卡接槽，所述插接孔的内壁上设置有弹性层。

通过上述技术方案，将卡接头插入弹性层，弹性层能够对卡接头进行挤压，由于弹性层与卡接头的设置使得插接杆脱离插接孔需要更大的力，从而提高牙刷头和牙刷杆之间的连接稳定性，同时，弹性垫密封插接孔与插接杆之间的间隙，从而减少刷牙过程产生的污渍进入到插接孔内。

可选的，所述牙刷杆靠近牙刷头的一端开设有插接孔，所述牙刷头靠近牙刷杆的一端延伸有与插接孔过盈配合的插接杆。

通过上述技术方案，通过插接孔与插接杆的插接，连接更牢固。当牙刷头为塑料材质时，相较于碳纤维材质，塑料材料有良好的抗弯折性能，从而使得牙刷杆与牙刷头之间的连接更稳定且抗弯折性能更好。

可选的，所述插接杆呈圆锥形，所述插接杆靠近牙刷杆的一端的直径大于插接杆远离牙刷杆的一端的直径。

通过上述技术方案，通过圆锥形的插接杆，在插接时便于插接杆插入，插入之后，由于插接杆的直径越来越大，所以插接杆在插入牙刷杆之后连接紧密。

可选的，所述插接杆远离牙刷杆的一端设置有卡接头，所述插接孔内设置有与卡接头配合卡接的卡接槽，所述插接孔内壁上设置有弹性层。

通过上述技术方案，由于弹性层与卡接头的设置，将卡接头插入弹性层，弹性层能够对卡接头进行挤压，将卡接头进入卡接槽之后，连接更加稳固。

可选的，所述振动电机的输出轴与所述牙刷杆之间一体成型。

通过上述技术方案，输出轴与牙刷杆杆一体成型以减少牙刷杆的生产组装步骤，从而该高振幅电动牙刷在稳定提高振幅的情况下，减少了生产成本。

可选的，所述牙刷杆外周面上套设有护套，所述输出轴上伸出所述机壳的部分嵌入所述护套。

通过上述技术方案，碳纤维材料的成本较高，为了减少碳纤维的使用，牙刷杆可以减少直径，护套则采用塑料等成本较低的材料制作，而护套的设置则能够对直径减小的牙刷杆起到保护作用，从而减少断裂损伤的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：：

1、碳纤维的材质具有较高的弹性模量，进而让牙刷杆与电机连接之后，能够产生更大振幅，具有更好的清洁效果；

2、由于碳纤维的延展性较好，不便于将刷毛与碳纤维材质的刷头连接，通过牙刷杆与牙刷头的插接，让牙刷杆与牙刷头可以使用不同的材质，进而只将牙刷杆选用碳纤维材料，而牙刷头选用现有技术中的塑料牙刷头，能够解决碳纤维不易与刷毛连接的技术障碍。

附图说明

图1为本申请实施例一的结构示意图；

图2为本申请实施例一的截面剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本申请实施例二的截面剖视图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为本申请实施例三的截面剖视图；

图7为图6中的C部放大图；

图8为本申请实施例四的截面剖视图；

图9为图8中的D部放大图；

图10为本申请实施例五的截面剖视图；

图11为图10中的E部放大图。

附图标记：1、机壳；10、电机；11、输出轴；2、牙刷杆；3、牙刷头；4、插接杆；41、卡接头；5、弹性层；6、护套。

具体实施方式

以下结合附图1-11，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高振幅电动牙刷，相较于传动的电动牙刷，其牙刷头的振动幅度较大且整体使用稳定性较好。

实施例一

参照图1，该高振幅电动牙刷包括呈类圆柱体形状设置的机壳1以及连接在机壳1一端的牙刷杆2，牙刷杆2远离机壳1的一端上插接有牙刷头3。

参照图2和图3，机壳1内安装有电机10，电机10能够通过旋转或高频振动的方式使牙刷杆2产生振动，同时，牙刷杆将振动传递给牙刷头3，以使牙刷头能够振动清洁牙齿。具体地，电机10的输出轴11从机壳1的一端穿出，以使输出轴11的端部位于机壳1外。牙刷杆2上开设有与输出轴11插接的连接孔，输出轴11与连接孔之间过盈配合以提高牙刷杆2和输出轴11之间的连接稳定性。机壳1还可以具有蓄电池、充电电路和控制电路等模块，从而使得电机10的工作更加稳定。

在本实施例一中，电机的输出轴由钢材质或碳纤维材料制成。电机10的输出轴11为圆锥状，且电机10输出轴11的靠近机壳1的一端的直径大于电机10输出轴11远离机壳1一端的直径。连接孔呈输出轴11相适配的圆锥孔，但连接孔靠近机壳1一端的直径略小于输出轴11靠近机壳1一端的直径。

需要说明的是，电机10的输出11轴通常为耐磨的金属材质制成，而牙刷杆2为碳纤维材料制成的碳纤维牙刷杆。碳纤维材料硬度较大，从而延长牙刷杆2上连接孔磨损的速度，从而延长单个牙刷杆2的有效使用时间。而耐磨金属材质制成的输出轴11相较于碳纤维材料耐磨性更好，从而延长机壳1的有效使用时间。

继续参照图2和图3，在碳纤维材料上加工多孔位时牙刷杆2容易损坏，且刷牙时牙刷头3在口腔内需要顺应牙齿的分别进行清洁，牙齿有时会对牙刷头3施加反作用力，此时的反作用力若直接施加在碳纤维材料上，则容易导致碳纤维材料使用寿命的下降。因此，牙刷头3与牙刷杆2选用插接的方式可拆卸连接，牙刷头3依然选用抗弯曲性能较好的塑料材质，代替现有技术中一体成型的牙刷杆2和牙刷头3。且牙刷头3上的刷毛为易损消耗品，刷毛损坏后，仅需拆卸更换牙刷头3即可，从而延长了牙刷杆的使用寿命。

具体地，牙刷杆2远离机壳1的一端延伸有用于与牙刷头3连接的插接杆4，插接杆4为圆锥形，且插接杆4的靠近牙刷杆2的一端的直径大于插接杆4的远离牙刷杆2一端的直径。相应地，牙刷头3靠近牙刷杆2的一端开设有用于与插接杆4过盈配合的插接孔。

将插接杆4插入插接孔内，将电机10的输出轴11插入连接孔内，完成电动牙刷的组装，启动电机10，即可使用，由于插接杆4与插接孔的过盈配合让插接杆4与插接孔之间的连接更紧密，且由于插接杆4以及输出轴11的锥形的设置，插接操作更方便。

本申请的牙刷杆2主要选用弹性模量为200-700Gpa的碳纤维材料。本实施例一中选用480Gpa弹性模量的碳纤维牙刷杆2。通过大量的试验验证，480Gpa弹性模量的碳纤维牙刷杆2振幅能够提高30%。通过碳纤维牙刷杆2的选用，能够在电机10的振动过程让牙刷头3产生更大的振幅，让牙刷清洁效果更好。

实施例二

本实施例二与实施例一的不同之处在于：插接杆4与插接孔之间的连接结构有所不同。

参照图4和图5，在本实施例二中，插接杆4为圆柱体，插接杆4的轴线方向与牙刷杆3的轴线方向相同。而插接杆4远离牙刷杆2的一端设置有卡接头41，卡接头41大体为球状，卡接头41的直径略大于插接杆4的直径。相应地，牙刷头3上的插接孔的底部设置有与卡接头41配合卡接的卡接槽，插接孔内壁上包覆有弹性层5。弹性层5与插接杆4之间可以通过胶水粘接。

实施例三

本实施例三与实施例一的不同之处在于：牙刷杆2与牙刷头3之间的连接方式。

参照图6和图7，插接杆4一体成型在牙刷头3上，以取代实施例一中插接杆4在牙刷杆2上的方案。相应地，与插接杆4配合的插接孔则位于牙刷杆2上。此时，插接杆4的材质与牙刷头3的材质相同，即插接杆4为抗弯折性能好的塑料材料，由此使得牙刷杆2与牙刷头3之间的连接更稳定且抗弯折性能更好，并减少牙齿反作用对碳纤维牙刷杆的使用寿命影响。

插接孔开设在牙刷杆2靠近牙刷头3的一端，插接杆4大体为锥形或圆柱形，插接杆4的靠近牙刷头3的一端的直径大于插接杆4远离牙刷头3一端的直径，插接杆4与插接孔之间过盈配合。

实施例四

本实施例四与实施例三的不同之处在于：插接杆4与插接孔之间的连接结构有所不同。

参照图8和图9，插接杆4为圆柱体，插接杆4的轴线方向与牙刷杆3的轴线方向相同。而插接杆4远离牙刷杆2的一端设置有卡接头41，卡接头41大体为球状设置，卡接头41的直径略大于插接杆4的直径。相应地，插接孔的底部开设有与卡接头41卡接的卡接槽，插接孔内的内壁上包覆有弹性层5，弹性层5与插接杆4之间可以设置有用于连接插接杆4与插接孔之间的胶水。

实施例五

本实施例五与实施例一的不同之处在于，电机10的输出轴11限定为由碳纤维材料，且输出轴11与插接杆4之间一体成型。

参照图10和图11，为了降低拆解杆的成本，本实施例五中的插接杆4通过减小直径以减少碳纤维材料的使用。插接杆4的直径与电机10输出轴11的直径大致相同。插接杆4的外周面套设有用于保护插接杆4的护套6，护套6由塑料制成。插接杆4长度小于护套6的长度，电机10输出轴11上伸出机壳1的部分需要嵌入到护套6内。插接杆4与护套6之间过盈配合，且输出轴11与护套6之间过盈配合。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。