一种用于板材钻孔的固定装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种用于板材钻孔的固定装置。

背景技术

立式钻床是板材加工设备的一种，立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，其主要用于对板材的钻孔。

立式钻床在钻杆期间，为了提高钻孔的稳定性，需要事先将板材通过固定装置进行固定，而现有的固定装置操作繁琐，降低了便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于板材钻孔的固定装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材钻孔的固定装置，包括底箱，所述底箱的形状为长方体，所述底箱上设有固定机构；

所述固定机构包括固定组件和收集组件，所述收集组件用于收集板材所钻孔内的碎屑；

所述固定组件包括升降管、密封板和两个固定单元和两个复位单元，所述底箱的顶部设有安装孔，所述升降管竖向穿过安装孔，所述升降管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封板密封设置在升降管的底端，所述密封板与底箱内的底部之间设有间隙，所述固定单元以升降管的轴线为中心轴线均匀分布在底箱内，所述复位单元与固定单元一一对应，所述复位单元驱动密封板向上移动，所述收集组件设置在密封板的下方；

所述固定单元包括导管、移动盘和移动单元，所述导管的轴线与升降管的轴线垂直且相交，所述导管的远离升降管轴线的一端设置在升降管上，所述导管与升降管连通，所述移动盘设置在导管内，所述移动盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述移动单元位于移动盘的远离升降管轴线的一侧，所述移动盘通过移动单元与底箱连接，所述升降管的升降通过移动单元驱动移动盘在导管内沿着导管的轴向移动。

作为优选，为了驱动密封板上升，所述复位单元包括导杆、滑块和第一弹簧，所述导杆竖向设置在底箱内，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与密封板连接，所述滑块通过第一弹簧与底箱的内壁连接。

作为优选，为了驱动移动盘移动，所述移动单元包括连接线、定滑轮和两个第二弹簧，所述定滑轮与导管连接，所述连接线的一端设置在移动盘上，所述连接线的另一端绕过定滑轮设置在底箱内的顶部，所述第二弹簧以导管的轴线为中心周向均匀分布，所述移动盘通过第二弹簧与导管连接。

作为优选，为了实现收集升降管内的碎屑，所述收集组件包括固定管、密封块、两个滤网和两个辅助单元，所述底箱的底部设有进气孔，所述密封板上设有连接孔，所述固定管和连接孔均与升降管同轴设置，所述连接孔的孔径小于升降管的内径，所述固定管的外径与连接孔的内径相等，所述固定管的底端插入进气孔内，所述固定管与进气孔的内壁密封连接，所述固定管位于密封板的下方，所述固定管与密封板之间设有间隙，所述固定管与密封板之间的距离小于升降管的顶端与底箱顶部之间的距离，所述密封块密封设置在固定管内的顶端，所述固定管上设有两个圆孔，所述圆孔、滤网和辅助单元均与导管一一对应，所述滤网安装在圆孔内，所述滤网位于密封块的下方，所述滤网设置在底箱内，所述辅助单元驱动固定管内的空气从圆孔输送至底箱内。

作为优选，为了便于固定管插入连接孔，所述固定管的顶端设有倒角。

作为优选，为了提升底箱内碎屑分布的均匀度，所述辅助单元包括气管、扇叶、传动轴、连接轴承、单向轴承、齿轮、齿条和装配孔，所述装配孔设置在底箱的一侧，所述气管水平穿过装配孔，所述气管与装配孔的内壁密封连接，所述传动轴与气管同轴设置，所述扇叶位于气管内，所述扇叶安装在气管的一端，所述单向轴承的内圈安装在传动轴的另一端，所述齿轮安装在单向轴承的外圈，所述连接轴承的内圈安装在传动轴上，所述连接轴承的外圈与气管连接，所述齿条与升降管平行，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与密封板连接。

本发明的有益效果是，该用于板材钻孔的固定装置通过固定机构实现了固定板材的功能，与现有的固定机构相比，该固定机构只需将板材放置在升降管的顶端即可，操作便捷，而且，还可以通过气压将板材所钻孔内的碎屑吸入升降管内，实现了清洁板材所钻内的功能，提升钻孔效果，并且，通过空气在板材所钻孔内的流动，还可以提升板材的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于板材钻孔的固定装置的结构示意图；

图2是本发明的用于板材钻孔的固定装置的固定单元的结构示意图；

图3是本发明的用于板材钻孔的固定装置的复位单元的结构示意图；

图4是本发明的用于板材钻孔的固定装置的收集组件的结构示意图；

图5是本发明的用于板材钻孔的固定装置的辅助单元的结构示意图；

图中：1.底箱，2.升降管，3.密封板，4.导管，5.移动盘，6.导杆，7.滑块，8.第一弹簧，9.连接线，10.定滑轮，11.第二弹簧，12.固定管，13.密封块，14.滤网，15.气管，16.扇叶，17.传动轴，18.连接轴承，19.单向轴承，20.齿轮，21.齿条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于板材钻孔的固定装置，包括底箱1，所述底箱1的形状为长方体，所述底箱1上设有固定机构；

所述固定机构包括固定组件和收集组件，所述收集组件用于收集板材所钻孔内的碎屑；

所述固定组件包括升降管2、密封板3和两个固定单元和两个复位单元，所述底箱1的顶部设有安装孔，所述升降管2竖向穿过安装孔，所述升降管2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封板3密封设置在升降管2的底端，所述密封板3与底箱1内的底部之间设有间隙，所述固定单元以升降管2的轴线为中心轴线均匀分布在底箱1内，所述复位单元与固定单元一一对应，所述复位单元驱动密封板3向上移动，所述收集组件设置在密封板3的下方；

所述固定单元包括导管4、移动盘5和移动单元，所述导管4的轴线与升降管2的轴线垂直且相交，所述导管4的远离升降管2轴线的一端设置在升降管2上，所述导管4与升降管2连通，所述移动盘5设置在导管4内，所述移动盘5与导管4的内壁滑动且密封连接，所述移动单元位于移动盘5的远离升降管2轴线的一侧，所述移动盘5通过移动单元与底箱1连接，所述升降管2的升降通过移动单元驱动移动盘5在导管4内沿着导管4的轴向移动。

该装置使用期间，将板材放置在升降管2的顶端，即可以使板材对升降管2实现密封，而且，板材所钻孔的位置与升降管2正对设置，且通过板材的重力作用是升降管2向下移动，升降管2的向下移动通过移动单元使移动盘5在导管4内向着远离升降管2轴线方向移动，即可以使升降管2内的空气吸入导管4内，使升降管2内的气压降低，将气压的作用下则可以使升降管2吸附工件，即可以实现固定板材的功能，而当板材与底箱1的顶部抵靠时，则可以使板材停止向下移动，随着，将钻杆与在板材上转动实现钻孔，当孔打穿时，可以使板材所钻孔与升降管2连通，在气压的作用下使空气从板材所钻孔输送至升降管2内，在气流的作用下则可以使板材所钻孔内的碎屑掉落至升降管2内且位于密封板3的顶部，同时，通过空气的流向还可以提升板材散热效果，并且，此时，升降管2停止吸附板材，使板材可以从底箱1上移开，而密封板3则通过升降复位单元上升实现复位，密封板3的复位带动升降管2实现复位，而移动盘5则通过移动单元实现复位，另外，通过收集组件可以使升降管2内的碎屑掉落至底箱1内的底部，防止升降管2内的碎屑过多而使移动盘5复位实现复位。

如图3所示，所述复位单元包括导杆6、滑块7和第一弹簧8，所述导杆6竖向设置在底箱1内，所述滑块7套设在导杆6上，所述滑块7与密封板3连接，所述滑块7通过第一弹簧8与底箱1的内壁连接。

密封板3下降时，则带动滑块7在导杆6上向下移动，并使第一弹簧8产生形变，当板材从底箱1上移开并与升降管2分离时，通过第一弹簧8的弹性作用使滑块7带动密封板3向上移动实现复位，密封板3的复位带动升降管2上升实现复位。

作为优选，为了驱动移动盘5移动，所述移动单元包括连接线9、定滑轮10和两个第二弹簧11，所述定滑轮10与导管4连接，所述连接线9的一端设置在移动盘5上，所述连接线9的另一端绕过定滑轮10设置在底箱1内的顶部，所述第二弹簧11以导管4的轴线为中心周向均匀分布，所述移动盘5通过第二弹簧11与导管4连接。

升降管2向下移动期间，则可以使连接线9拉动移动盘5在导管4内向着远离升降管2轴线方向移动，并使第二弹簧11产生形变，而当升降管2上升时，则可以使连接线9松开，且通过第二弹簧11的弹性作用使移动盘5反向移动实现复位，移动盘5的复位则可以使连接线9拉紧。

如图4所示，所述收集组件包括固定管12、密封块13、两个滤网14和两个辅助单元，所述底箱1的底部设有进气孔，所述密封板3上设有连接孔，所述固定管12和连接孔均与升降管2同轴设置，所述连接孔的孔径小于升降管2的内径，所述固定管12的外径与连接孔的内径相等，所述固定管12的底端插入进气孔内，所述固定管12与进气孔的内壁密封连接，所述固定管12位于密封板3的下方，所述固定管12与密封板3之间设有间隙，所述固定管12与密封板3之间的距离小于升降管2的顶端与底箱1顶部之间的距离，所述密封块13密封设置在固定管12内的顶端，所述固定管12上设有两个圆孔，所述圆孔、滤网14和辅助单元均与导管4一一对应，所述滤网14安装在圆孔内，所述滤网14位于密封块13的下方，所述滤网14设置在底箱1内，所述辅助单元驱动固定管12内的空气从圆孔输送至底箱1内。

升降管2向下移动期间，带动密封板3同步向下移动，并使固定管12的顶端插入连接孔内，而随着升降管2的继续向下移动，则可以使固定管12插入升降管2内，通过固定管12可以起到密封连接孔的功能，且通过计算，可以使固定管12插入连接孔和固定管12内的始终体积小于两个导管4吸入升降管2内空气的体积，即可以使升降管2内形成负压，而当密封板3带动升降管2竖向复位时，固定管12与连接孔分离，使密封板3上的碎屑可以从连接孔排出并掉落在底箱1内的底部，实现了清除升降管2内碎屑的功能，而通过辅助单元可以使底箱1外部的空气输送至固定管12内后从圆孔输送底箱1内，在气流的作用下则可以推动底箱1内底部的碎屑向着远离固定管12方向移动，使碎屑均匀分布在底箱1内的底部，防止密封板3下方的碎屑过多而使密封板3无法正常下降，这里，滤网14的作用是防止碎屑从圆孔输送至固定管内。

作为优选，为了便于固定管12插入连接孔，所述固定管12的顶端设有倒角。

倒角的作用是减小固定管12插入连接孔时的口径，起到了便于固定管12与密封板3配合的效果。

如图5所示，所述辅助单元包括气管15、扇叶16、传动轴17、连接轴承18、单向轴承19、齿轮20、齿条21和装配孔，所述装配孔设置在底箱1的一侧，所述气管15水平穿过装配孔，所述气管15与装配孔的内壁密封连接，所述传动轴17与气管15同轴设置，所述扇叶16位于气管15内，所述扇叶16安装在气管15的一端，所述单向轴承19的内圈安装在传动轴17的另一端，所述齿轮20安装在单向轴承19的外圈，所述连接轴承18的内圈安装在传动轴17上，所述连接轴承18的外圈与气管15连接，所述齿条21与升降管2平行，所述齿条21与齿轮20啮合，所述齿条21与密封板3连接。

密封板3向下移动期间，则可以带动齿条21实现同步向下移动，即可以使齿轮20带动单向轴承19的外圈转动，因单向轴承19是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承19外圈的转动可以带动单向轴承19的内圈同步转动，单向轴承19内圈的转动带动传动轴17在连接轴承18的支撑作用下转动，并使扇叶16转动，通过扇叶16的转动则可以使底箱1内的空气从气管15排出，而当固定管12插入连接孔时，只能使固定管12内的空气从圆孔输送至底箱1内，当密封板3向上移动期间，则可以使齿条21带动齿轮20反向转动，齿轮20的反向转动带动单向轴承19的外圈反向转动，且此时，单向轴承19外圈的反向转动无法单向单向轴承19的内圈实现同步反向转动，即可以使扇叶16停止转动，防止底箱1内的空气反向流动而使碎屑移动至密封板3的下方。

与现有技术相比，该用于板材钻孔的固定装置通过固定机构实现了固定板材的功能，与现有的固定机构相比，该固定机构只需将板材放置在升降管2的顶端即可，操作便捷，而且，还可以通过气压将板材所钻孔内的碎屑吸入升降管2内，实现了清洁板材所钻内的功能，提升钻孔效果，并且，通过空气在板材所钻孔内的流动，还可以提升板材的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。