洗碗机门体组件和洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，特别涉及一种洗碗机门体组件和洗碗机。

背景技术

目前市面上洗碗机的外门一般有两种结构：一种是采用塑料面板与钣金门框组合的外门结构，另一种是采用塑料门框与玻璃面板组合的外门结构。由于塑胶件长时间使用后容易变形，且廉价感比较强，所以导致洗碗机外门的强度低、质感一般，且整体一致性差。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种洗碗机门体组件，旨在解决现有的洗碗机外门存在强度低、质感一般、整体一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种洗碗机门体组件，包括：

门框，所述门框至少由多个型材边框拼接形成，多个所述型材边框围合形成安装位；以及

面板，安装于所述安装位。

在一实施例中，所述洗碗机门体组件还包括连接件，相邻的两个所述型材边框通过所述连接件连接。

在一实施例中，所述型材边框包括边框主体及与所述边框主体连接的边板，所述边框主体的端部设有供所述连接件插入的插槽。

在一实施例中，所述连接件包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部连接，所述第一插接部插入其中一个所述型材边框的插槽内，所述第二插接部插入相邻的另一个所述型材边框的插槽内，以将相邻的两所述型材边框连接。

在一实施例中，所述第一插接部与所述第二插接部之间形成有避让缺口，用以避让所述插槽的槽壁。

在一实施例中，所述型材边框还包括边板，所述边板设于所述边框主体的一侧。

在一实施例中，所述边板朝向所述边框主体靠近所述面板一侧凸设有限位部，所述安装位为所述边框主体与所述限位部围成的安装槽。

在一实施例中，所述插槽具有插口，所述插口所在的平面与所述边板所在的平面呈夹角设置。

在一实施例中，所述插槽的侧壁上凸设有凸筋，所述凸筋沿所述边框主体的长度方向延伸，所述连接件与所述凸筋抵接。

在一实施例中，所述门框上设有安装口，所述洗碗机门体组件还包括把手，所述把手安装于所述安装口内，所述面板上设有避让所述把手的缺口槽。

在一实施例中，所述扣手槽具有朝所述把手前侧开设的开口，所述开口的边沿凸设有翻边，所述翻边抵接于所述安装口的边沿。

在一实施例中，所述把手为金属铣型件。

在一实施例中，所述把手包括由金属型材挤出成型的边框主体，所述边框主体设有所述扣手槽。

在一实施例中，所述把手还包括封堵部，所述扣手槽具有贯通所述边框主体长度方向两端的敞口，所述边框主体长度方向两端各设置有所述封堵部，以封堵对应的所述敞口。

在一实施例中，所述扣手槽的端部与所述封堵部中的其中一者上设有限位槽，另一者上设有限位件，所述限位件插设于所述限位槽内，以将所述封堵部与所述边框主体连接。

在一实施例中，所述面板与所述门框粘接。

在一实施例中，所述面板为玻璃面板，所述门框为铝合金门框。

本发明还提出一种洗碗机，包括洗碗机门体组件，所述洗碗机门体组件包括：

门框，所述门框至少由多个型材边框拼接形成，多个所述型材边框围合形成安装位；以及

面板，安装于所述安装位。

本发明的洗碗机门体组件，门框由多个型材边框拼接而成，强度高，整体一致性好，同时，多个型材边框围合形成安装位，将不同颜色的面板安装至安装位，装配简单，可靠性高，且质感好，造型美观大气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明门体组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中门体组件的分解结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中门体组件分解结构的侧视图；

图5为图2中外门与把手的装配结构示意图；

图6为图5中装配结构的爆炸图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图6中C处的局部放大图；

图9为图6中连接件一实施例的结构示意图；

图10为图5中外门与把手的结构示意图；

图11为图10中把手一实施例的结构示意图；

图12为图11中把手的主视图；

图13为图11中把手的剖面图；

图14为图10中把手另一实施例的结构示意图；

图15为图14中把手的主视图；

图16为图14中把手的分解结构示意图；

图17为图16中D处的局部放大图；

图18为图16中E处的局部放大图；

图19为图14中把手的剖面图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种洗碗机。

在本发明实施例中，该洗碗机包括壳体、内胆及洗碗机门体组件，所述壳体具有容腔，所述内胆容置于所述容腔内，所述内胆具有朝上敞口的胆腔，所述胆腔内设置有碗篮；所述洗碗机门体组件连接所述内胆，当所述洗碗机门体组件打开时，用户可将餐具放置于所述碗篮中或者将餐具从所述碗篮中取出。所述碗篮可以是固定安装在所述内胆中，当然，也可以是可分离地安装在所述内胆中，可根据实际需要进行选择和设计。

请参阅图1至图4，本发明实施例提出一种洗碗机门体组件100，所述洗碗机门体组件100在下文中简称门体组件100。所述门体组件100包括内门及外门110，所述内门安装于所述开口处，所述外门110连接所述内门。

在一实施例中，所述门体组件100还包括控制面板160。所述外门110具有相对的外侧和内侧，所述外门110的内侧设有容置槽123，所述容置槽123具有朝上开设的槽口；所述控制面板160自所述安装口122安装于所述容置槽123内。

具体而言，所述外侧是指所述外门110背离所述内门的一侧，所述内侧是指所述外门110靠近所述内门的一侧。所述外门110的内侧设置容置槽123，关于该容置槽123的结构可以有多种，例如，所述容置槽123包括相对设置的两个第一侧板和相对设置的两个第二侧板；或者，所述槽壁包括相对设置的两个第一侧板；又或者，所述槽壁包括相对设置的两个第二侧板。所述容置槽123只要能够起到容置控制面板160的作用即可。在所述控制面板160容置于容置槽123内时，所述控制面板160的顶面可以与外门110的顶面平齐，也可以稍低于所述外门110的顶面，这样可以将整个控制面板160包裹起来。当然，所述控制面板160的顶面也可以稍高于所述外门110的顶面，不做具体限定。所述控制面板160具体为顶控式控制面板160，即所述控制面板160的顶面设置操控界面，该顶控式控制面板160具有免弯腰和操控界面隐藏的特点。

本发明的洗碗机门体组件100包括外门110及控制面板160，所述外门110的内侧设有容置槽123，所述容置槽123具有朝上开设的槽口；所述控制面板160自所述槽口安装于所述容置槽123内，如此使得该门体组件100的拆装更加方便，提高了拆装效率，同时，使得控制面板160隐藏起来，提高了该门体组件100整体外观结构的一致性，进而提升了该门体组件100的整体质感。此外，控制面板160的操控界面设置在控制面板160的顶部，面便于用户操作，避免用户弯腰。

请参阅图1、图2及图3，在一实施例中，所述控制面板160的顶面与外门110的顶面平齐。为了保证所述控制面板160的顶面与所述外门110的顶面平齐，可以使所述控制面板160沿长度方向的两端分别设有两搭接部161，所述搭接部161搭接在所述槽口的边沿。

其中，所述容置槽123的槽口略低于所述外门110的顶面，这样在将所述控制面板160安装于所述容置槽123内时，可以更好地保证所述控制面板160的顶面与外门110的顶面平齐。所述搭接部161可选地为所述控制面板160的两端凸设形成的搭接板。所述搭接板的厚度较小，也即所述搭接板很薄但具备一定的强度，能够起到支撑所述控制面板160的作用。为了便于加工，所述搭接板与所述控制面板160为一体成型设置。

在另一实施例中，所述外门110的内侧设有抵接部(图未示)，所述控制面板160的下端抵接于所述抵接部上。这里，所述抵接部主要起到支撑所述控制面板160的作用，可以确保所述控制面板160稳定地安装在所述容置槽123内。

请参阅图2、图4及图5，在一实施例中，所述外门110的内侧凸设有相对设置的两安装部1322，所述容置槽123和所述槽口形成于两所述安装部1322之间，两所述搭接部161一对一的搭接在两所述安装部1322上。

在该实施例中，相对设置的两个安装部1322分别构成所述容置槽123的相对两个侧板，也即所述容置槽123朝向所述内门的一侧为敞口181。可选地，相对的两个安装部1322之间的距离可以大于所述控制面板160的长度，也可以大致等于所述控制面板160的长度，可根据实际需要进行选择和设计。

进一步地，请参阅图5、图6及图7，所述安装部1322上设置有限位板1323，以在所述控制面板160背向所述外门110的一侧对所述控制面板160进行限位。所述限位板1323与所述安装部1322可以为一体成型设置，当然也可以为分体设置。每个所述安装部1322上的限位板1323由该所述安装部1322朝向靠近另一个安装部1322的方向凸设形成。所述限位板1323与所述外门110大致平行，可以使所述限位板1323在所述控制面板160背向外门110的一侧对控制面板160进行限位。

关于所述安装部1322的结构有很多，例如，所述安装部1322呈板状且其长度方向沿所述外门110的竖直方向延伸；又例如，所述安装部1322包括沿所述外门110的竖直方向间隔排布的多个限位条。请参阅图6和图7，在本实施例中，所述安装部1322呈板状且其长度方向沿所述外门110的竖直方向延伸，所述限位板1323的长度方向沿所述外门110的竖直方向延伸，所述外门110、两所述安装部1322及两所述限位板1323围合形成所述容置槽123。

在一实施例中，所述控制面板160与所述内门可拆卸连接，所述外门110与所述内门可拆卸连接。在将本实施例的外门110和控制面板160安装到内门上时，首先将控制面板160自槽口安装至外门110内侧的容置槽123内，然后再将外门110与控制面板160分别固定至内门上。具体地，所述控制面板160与所述内门可以是螺钉连接、卡接连接或者插接连接等，所述外门110与所述内门也可以是螺钉连接、插接连接或卡接连接等。在本实施例中，所述外门110与所述控制面板160之间无需固定连接，减少了打螺钉等固定工序。

当然，可以理解地，在其他实施例中，所述控制面板160与所述外门110之间也可以固定连接，这样，在将本实施例的外门110和控制面板160安装到内门上时，首先将控制面板160自槽口安装至外门110内侧的容置槽123内，然后再将控制面板160与所述外门110固定，最后再将该控制面板160与外门110的固定结构与内门固定连接。

在一实施例中，对外门110的结构进行详细描述。

请参阅图6至图9，在本发明的门体组件100中，所述外门110包括门框120及面板150，所述门框120至少由多个型材边框130拼接形成，多个所述型材边框130围合形成安装位，所述面板150安装于所述安装位。

其中，所述门框120至少由多个型材边框130拼接而成，可选地，所述门框120可以由两个型材边框130拼接而成，也可以由三个、四个或者更多个型材边框130拼接而成。在本实施例中，所述门框120由四个型材边框130拼接而成。具体地，四个型材边框130包括相对设置的两个第一型材边框130和相对设置的两个第二型材边框130，所述第一型材边框130沿水平方向延伸，所述第二型材边框130沿竖直方向延伸。

所述型材边框130为型材挤出件，所述型材边框130具体为金属型材挤出件，例如铝合金型材挤出件。所述外门110的门框120由型材边框130拼装而成，强度高，整体一致性好，质感好；同时，铝合金型材可采用多种加工工艺，例如挤出、拉丝、喷砂及阳极氧化工艺，质感好，且外观美观。其中，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。多个所述型材边框130围合形成安装位，关于所述安装位的结构可以有很多，例如，所述安装位为多个所述型材边框130围合形成的安装槽121，具体地，所述安装槽121具有朝前开设的槽口，所述面板150可以自所述槽口安装至所述安装槽121内。又例如，所述安装位为多个所述型材边框130围合形成的安装面，即多个型材边框130背离所述内门的侧面(也即前表面)围成安装面，所述面板150贴合安装于所述安装面。所述面板150可以为金属面板150、玻璃面板150、塑料面板150等，不做具体限定。可选地，在本实施例中，为了提高该外门110的质感，所述面板150具体为玻璃面板150，所述门框120为铝合金门框，所述玻璃面板150与所述门框120粘接固定。

本发明的洗碗机门体组件100中，外门110的门框120至少由多个型材边框130拼接形成，多个所述型材边框130围合形成安装位，面板150安装于所述安装位，如此，该门体组件100可采用加工方便、拼接简单的门框120(例如铝合金门框120)，强度高、整体一致性好、可靠性高；再粘接不同颜色的面板150(例如玻璃面板150)，构成的外门110造型美观大气、质感好、耐用性高。

请参阅图6至图9，在一实施例中，所述洗碗机门体组件100还包括连接件140，相邻的两个所述型材边框130通过所述连接件140连接。

在本实施例中，所述型材边框130的端部设有插槽1311。所述连接件140大致呈L形，所述连接件140包括第一插接部141和第二插接部142，所述第一插接部141与所述第二插接部142连接，所述第一插接部141插入其中一个所述型材边框130的插槽1311内，所述第二插接部142插入相邻的另一个所述型材边框130的插槽1311内，以将相邻的两所述型材边框130连接。可选地，所述门框120由四个型材边框130拼接而成，相邻的两个型材边框130之间通过连接件140插接连接。为了进一步地提高连接件140与型材边框130之间的连接可靠性，可以在连接件140及型材边框130的插槽1311内打结构胶，使得连接件140与型材边框130粘接，提高连接件140与型材边框130之间的连接牢度，进而提高了门框120的整体结构稳定性和可靠性。

请参阅图6和图7，在一实施例中，所述型材边框130包括边框主体131，所述边框主体131的端部设有供所述连接件140插入的插槽1311。所述型材边框130还包括与所述边框主体131连接的边板132，所述边板132设于所述边框主体131的一侧。可选地，所述边板132与所述边框主体131呈直角设置。如此，通过连接件140插入相邻的两个型材边框130的边框主体131的插槽1311，可将多个型材边框130拼接呈门框120，同时多个型材边框130的边板132构成门框120的各个侧板(例如上下左右四个侧板)，使得该门框120的质感更佳，并且通过侧板还能够构造出供面板150安装的安装槽121，及供控制面板160容置的容置槽123。

具体而言，所述边板132朝向所述边框主体131靠近所述面板150一侧凸设有限位部1321，也即，所述边板132的外侧凸设有限位部1321，所述安装位为多个所述型材边框130的边框主体131与限位部1321围成的安装槽121。在此，多个限位部1321型材所述安装槽121的槽壁，可以对面板150进行上下限位及左右限位，使得面板150能够稳定地安装在安装槽121内。另外，相对设置的两个边板132的内侧凸设有两安装部1322，所述容置槽123形成于两所述安装部1322之间，所述控制面板160安装于所述容置槽123内，使得该门体组件100的操控界面隐藏起来，提高了该门体组件100整体外观结构的一致性，进而提升了该门体组件100的整体质感。

请参阅图6和图7，在一实施例中，所述插槽1311具有插口，所述插口所在的平面与所述边板132所在的平面呈夹角设置。例如但不限于，所述插口所在的平面与所述边板132所在的平面之间的夹角为45°，这样连接件140的第一插接部141与第二插接部142可以很好地插入相邻的两个型材边框130的插槽1311内，避免了因连接件140外露过多而造成门框120的外观不美观。

另外，请参阅图9，为了进一步地提高连接件140与型材边框130之间的连接牢度，提高门框120的整体可靠性，可以使所述第一插接部141与所述第二插接部142之间形成避让间隙143，用以避让所述插槽1311的槽壁。这样，在将连接件140的第一插接部141或第二插接部142插入型材边框130的插槽1311内时，可以使插槽1311的某一侧壁嵌入避让间隙143内，也即使得插槽1311的某一侧壁位于第一插接部141与第二插接部142之间，如此可以更好地避免连接件140从插槽1311内脱出，从而确保了连接件140能够稳定地插入在插槽1311内。

再请参阅图6和图8，所述插槽1311靠近所述边板132的侧壁上凸设有凸筋1312，所述凸筋1312沿所述边框主体131的长度方向延伸。这里，需要说明的是，所述插槽1311靠近所述边框的侧壁可以是边板132的一部分，也即边板132的一部分构成插槽1311的侧壁；当然也可以是与边板132连接的其他结构，也即边板132与插槽1311的侧壁是独立的结构。通过在插槽1311的侧壁上设置凸筋1312，利于将连接件140的第一插接部141和第二插接部142插入插槽1311内。其中，为了起到好的导向作用，可以在连接件140上设置供所述凸筋1312插入的凹槽，所述凸筋1312与所述凹槽滑动配合，以对所述连接件140的安装起到更好的导向作用。当然，所述连接件140上也可不设置凹槽，也即所述凸筋1312与所述连接件140的表面抵接，这样可以减小所述连接件140与所述插槽1311的接触面积，减少滑动摩擦力，从而便于将连接件140插入插槽1311内。

为了便于用户使用，在一实施例中，所述门体组件100还包括把手170，所述把手170安装于所述外门110上，以供用户的手握持。其中，所述外门110的结构可参照前述实施例中外门110的结构，但并不限于此。

下文将对把手170的结构及把手170与外门110的装配方式进行介绍。

请参阅图10，在本发明的门体组件100中，所述外门110上设有安装口122，所述把手170安装于所述安装口122内，所述把手170具有扣手槽171。如此，通过将把手170隐藏在外门110上，相比外凸式把手170，节省了洗碗机门体组件100的整体厚度，减少了洗碗机门体组件100安装所需的空间，同时还可以避免儿童玩耍时不小心碰到该把手170，提高了该洗碗机门体组件100的安全性能。

现在市面上洗碗机把手170所采用的隐藏式把手170(内嵌式把手170)普遍为塑料材质，其强度相对较低，长时间使用后容易发生变形，质感较差。而本发明实施例中所采用的隐藏式把手170为金属材质的把手170，强度高，不容易发生变形，同时该把手170还具有金属质感，提高了该把手170与外门110的整体一致性。关于把手170的加工方式和把手170结构不做具体限定，下文将进行详细介绍。

请参阅图11、图12及图13，在一些实施例中，所述把手170为金属铣型件。例如但不限于，所述把手170为铝合金铣型件。具体地，所述把手170由一整块铝锭铣型而成，加工工艺简单，整体性好，强度高。该铝合金把手170的表面做适当表面处理，例如拉丝、喷砂、阳极氧化等，最后制得各种颜色的把手170，外观美观，加工工艺简单。

在本实施例中，所述把手170的扣手槽171由铣床加工掏空而成。具体地，所述扣手槽171具有朝所述把手170前侧开设的开口，所述扣手槽171包括相对设置的第一槽壁1711和第二槽壁1712，所述第一槽壁1711的边沿设有朝向所述第二槽壁1712延伸的扣手臂1713。所述扣手槽171大致呈长方形设置，具体可包括相对设置的上槽壁和下槽壁，及相对设置的左槽壁和右槽壁。为了方便用户的手指施力，可以使所述第一槽壁1711的边沿朝向第二槽壁1712延伸形成扣手臂1713，其中所述第一槽壁1711可以是扣手槽171的上槽壁或下槽壁，也可以是扣手槽171的左槽壁或右槽壁，不做具体限定。

为了更加方便用户的手指伸入扣手槽171内，并通过对扣手臂1713施力以将洗碗机的外门110打开，在本实施例中，所述第一槽壁1711和所述第二槽壁1712沿所述把手170的长度方向延伸，具体地，所述第一槽壁1711为扣手槽171的上槽壁，所述第二槽壁1712为扣手槽171的下槽壁，这样，用户的手指可向上弯曲并对扣手臂1713施力，使得用户能够很轻松地将洗碗机的外门110打开，提升了用户的使用舒适感。

请参阅图13，所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比为0.5～0.8。这里，所述扣手臂1713的宽度W可以理解为所述第一槽壁1711的内表面与所述扣手臂1713下端面之间的距离，所述扣手槽171的深度D可以理解为扣手槽171与其开口相对的槽底与扣手臂1713之间的距离。若所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比小于0.5，则用户的手伸入扣手槽171内时，手指与扣手臂1713的接触面积较小，不利于手指对扣手臂1713施力，同时，不便于手背抵靠在扣手槽171的内部，会造成用户的使用舒适感降低。若所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比大于0.8，则用户的手伸入扣手槽171的深度较浅，也会影响手指的施力。所以，所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比的范围选取为0.5～0.8。

其中，所述扣手臂1713与所述第一槽壁1711平滑过渡连接。这样，在用户的手伸入所述扣手槽171内时，扣手臂1713与第一槽壁1711之间的平滑连接面能够使手部与扣手槽171圆滑接触，提升了用户的使用舒适感。

在本实施例中，用户的手伸入扣手槽171内，通过手指对扣手臂1713施力以将洗碗机的外门110打开。为了确保用户的手伸入扣手槽171的深度D适宜，以便于用户的手指对扣手臂1713施力，可以使所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比为0.2～0.5。若所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比小于0.2，则扣手槽171的深度D相对于高度H过大，手指弯曲的长度过短，不方便手指的施力；若所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比大于0.5，则扣手槽171的深度D相对于高度过小，手掌落入扣手槽171的深度过浅，影响手掌的施力，故所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比的范围选取为0.2～0.5。

请参阅图14至图19，在另一些实施例中，所述把手170包括由金属型材挤出成型的主体部180，所述扣手槽171设于所述主体部180上。例如但不限于，所述把手170的主体部180为铝合金型材挤出件。通过采用金属型材挤出加工把手170的主体部180，可根据人机工程学原理，制作出方便大多数人手扣手的截面形状，进一步提高该把手170的使用舒适度。同时，挤出成型所需要的模具成本较低，容易加工成型，产品一致性好。

请参阅图16，在本实施例中，所述扣手槽171具有朝所述主体部180前侧开设的开口，所述扣手槽171具有贯通所述主体部180长度方向两端的敞口181。所述把手170还包括封堵部190，所述主体部180长度方向两端各设置有所述封堵部190，以封堵对应的所述敞口181。在此，由于采用金属型材挤出加工把手170的主体部180，主体部180的两端呈敞口181，通过封堵部190封堵主体部180的两端敞口181，可以提高该把手170的整体结构的一致性，避免灰尘等从该主体部180的敞口181进入，便于用户清洁；同时，还可以起到隔热及防水的效果。可选地，所述封堵部190为金属材质，例如但不限于锌合金材质。

关于所述封堵部190与所述主体部180之间的连接方式有很多，例如，所述封堵部190与所述主体部180通过粘接方式固定；又例如，所述封堵部190与所述主体部180通过卡合或插接方式固定，不做具体限定。请参阅图17和图18，在一实施例中，所述主体部180的端部与所述封堵部190中的其中一者上设有限位槽182，另一者上设有限位件191，所述限位件191插设于所述限位槽182内，以将所述封堵部190与所述主体部180连接。其中，可以是主体部180的端部设置限位槽182，封堵部190上设置限位件191；也可以是所述主体部180的端部设置限位件191，所述封堵部190上设置限位槽182。

进一步地，在该实施例中，为了提高封堵部190与主体部180之间的连接牢度，提高把手170的整体结构强度和稳固度，还可以使所述封堵部190与所述主体部180粘接。具体地，在封堵部190与主体部180的端部涂少量结构胶，以将封堵部190与主体部180粘接固定。

请参阅图19，在本实施例中，所述扣手槽171包括相对设置的第一槽壁1711和第二槽壁1712，所述第一槽壁1711的边沿设有朝向所述第二壁延伸的扣手臂1713。所述扣手槽171大致呈长方形设置，具体可包括相对设置的上槽壁和下槽壁，及相对设置的左槽壁和右槽壁。为了方便用户的手指施力，可以使所述第一槽壁1711的边沿朝向第二槽壁1712延伸形成扣手臂1713，其中所述第一槽壁1711可以是扣手槽171的上槽壁或下槽壁，也可以是扣手槽171的左槽壁或右槽壁，不做具体限定。

为了更加方便用户的手指伸入扣手槽171内，并通过对扣手臂1713施力以将洗碗机的外门110打开，在本实施例中，所述第一槽壁1711和所述第二槽壁1712沿所述把手170的长度方向延伸，具体地，所述第一槽壁1711为扣手槽171的上槽壁，所述第二槽壁1712为扣手槽171的下槽壁，这样，用户的手指可向上弯曲并对扣手臂1713施力，使得用户能够很轻松地将洗碗机的外门110打开，提升了用户的使用舒适感。

请参阅图19，在本实施例中，所述第一槽壁1711位于所述第二槽壁1712的上方，所述第一槽壁1711为朝向背离所述第二槽壁1712的方向凸起的弧形壁。该弧形壁的形状能够很好地匹配大多数人手扣手的截面形状，符合人机工程学原理，可进一步提高该把手170的使用舒适度。所述第二槽壁1712在朝向所述扣手槽171开口的方向上呈朝下倾斜设置，如此可以增加扣手槽171的高度，确保用户的手伸伸入扣手槽171内后能够自然向上弯曲，便于用户的手指对扣手臂1713施力。

其中，所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比为0.5～0.9。这里，所述扣手臂1713的宽度W可以理解为所述第一槽壁1711内表面的最高点与所述扣手臂1713下端面之间的距离，所述扣手槽171的深度D可以理解为扣手槽171与其开口相对的槽底与扣手臂1713之间的距离。若所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比小于0.5，则用户的手伸入扣手槽171内时，手指与扣手臂1713的接触面积较小，不利于手指对扣手臂1713施力，同时，不便于手背抵靠在扣手槽171的内部，会造成用户的使用舒适感降低。若所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比大于0.9，则用户的手伸入扣手槽171的深度较浅，也会影响手指的施力。所以，所述扣手臂1713的宽度W与所述扣手槽171的深度D之比的范围选取为0.5～0.9。

在本实施例中，用户的手伸入扣手槽171内，通过手指对扣手臂1713施力以将洗碗机的外门110打开。为了确保用户的手伸入扣手槽171的深度适宜，以便于用户的手指对扣手臂1713施力，可以使所述扣手槽171的深度W与所述扣手槽171的高度H之比为0.2～0.5。若所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比小于0.2，则扣手槽171的深度D相对于高度H过大，手指弯曲的长度过短，不方便手指的施力；若所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比大于0.5，则扣手槽171的深度D相对于高度H过小，手掌落入扣手槽171的深度过浅，影响手掌的施力，故所述扣手槽171的深度D与所述扣手槽171的高度H之比的范围选取为0.2～0.5。

请参阅图11至图19，在上述各实施例中，为了提高所述外门110的整体一致性，避免把手170安装至外门110的安装槽121后出现安装缝隙，可以使所述扣手槽171开口的边沿凸设有翻边1714，所述翻边1714抵接于所述安装口122的边沿。这样，在将把自安装口122安装至外门110的安装槽121后，通过翻边1714抵接在安装槽121的安装口122边沿，遮挡了安装缝隙，使得该洗碗机门体组件100的外门110为无缝结构，进而提升了洗碗机门体组件100的质感。

其中，关于所述把手170与所述外门110的连接方式有很多，例如所述把手170与所述外门110粘接。通过利用结构胶将把手170粘接在外门110上，使得把手170与外门110之间的连接更牢靠，同时还节省了打螺钉的工序，简化了装配工序，提高了装配效率。当然，所述把手170与所述外门110还可以是螺钉连接或者卡合连接等。在此，不做具体限定。

考虑到外门110包括门框120及玻璃面板150，所述玻璃面板150安装于所述门框120上，所述安装槽121具体设置在所述门框120上，所述玻璃面板150上设有避让所述把手170的缺口槽。在一实施例中，所述门框120由四个型材边框130拼接形成，四个型材边框130包括相对设置的两个第一型材边框130和相对设置的两个第二型材边框130，所述第一型材边框130沿水平方向延伸(例如上型材边框130和下型材边框130)，所述第二型材边框130沿竖直方向延伸(例如左型材边框130和右型材边框130)。可选地，所述安装口122设置于所述上型材边框130上，所述玻璃面板150的上端设置缺口槽，如此使得玻璃面板150的开槽更加简单容易，同时，也有利于提高该外门110的整体结构一致性。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。