一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统及控制方法

技术领域

本发明属于化学分析技术领域，具体属于一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统及控制方法。

背景技术

磷酸酯抗燃油的自燃点高达530℃以上，对发电机组的防火安全提供了保障，因此被普遍用于汽轮机及燃气轮机的调速系统。抗燃油的化学成分为磷酸三芳酯，在使用过程中易于发生氧化反应而劣化，劣化后的抗燃油会引起汽轮机调速系统各部件的腐蚀，导致油泵泄露增大，伺服阀泄露或卡涩。抗燃油氧化后的产物为醛、有机酸，这些产物的存在会进一步加速油品的劣化，会使油品酸值升高，电阻率降低，产生油泥，颗粒度升高，进而进一步威胁调速系统的安全运行，严重时导致机组出现非正常停机事故；因此需要对磷酸酯的新油和运行油的氧化安定性实现快速监督，目前对抗燃油氧化安定性快速监督过程中，氧弹的充气过程是人工操作，加热过程是在恒温的烘箱中进行，没有计时控制系统，计时需要人工，存在费时费力，控温不准，试验人员繁忙时，存在氧化反应时间控制不准，导致试验失败的问题。另外试验连续运行，采用烘箱控温，存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统及控制方法，该系统能够将氧化安定性反应过程自动化，达到提高试验过程中的安全性、试验准确度、节省时间、提高效率和节约人工的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统，包括充气系统、金属浴加热系统、氧化反应时间控制系统以及用于控制上述三个系统启闭的氧化安定性控制、提示系统，所述充气系统包括用于放置氧弹本体的氧弹放置台、与氧弹本体连通的进气管道、和控制进气管道启闭的压力控制装置；金属浴加热系统包括金属浴加热装置与恒温控制装置，恒温控制装置与氧化安定性控制、提示系统连接用于控制金属浴加热装置的温度；金属浴加热装置中设置多孔金属浴；氧化反应时间控制系统包括计时控制装置，计时控制装置用于控制多孔金属浴中氧化反应的时间。

进一步的，进气管道上依次连接压力表、压力传感器、电磁控制阀、压力容器，压力传感器和电磁控制阀与压力控制装置连接，压力控制装置用于控制电磁控制阀的启闭；压力传感器用于检测氧弹本体中的氧气压力。

进一步的，氧弹本体通过进气逆止阀与进气管道连接。

进一步的，氧弹放置台顶部设置第一重力传感器，第一重力传感器与氧化安定性控制、提示系统连接用于获取氧弹本体的重量数据。

进一步的，压力控制装置与氧化安定性控制、提示系统连接用于在氧弹本体充气完成后进行提示。

进一步的，所述多孔金属浴中设置有多个氧弹放置孔，氧弹放置孔用于放置充好氧气的氧弹本体进行氧化反应。

进一步的，氧弹放置孔底部设置有第二重力传感器，第二重力传感器与计时控制装置连接用于控制计时控制装置的启闭，实现氧化反应的计时。

进一步的，计时控制装置与氧化安定性控制、提示系统连接用于在氧化反应结束后的进行提示。

本发明还公开一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统的控制方法，具体步骤如下：

S1将氧弹本体与进气管道连接，将氧弹本体置于氧弹放置台上，压力控制装置打开进气管道为氧弹本体充入氧气，当氧气压力满足要求时，压力控制装置关闭进气管道，同时压力控制装置将控制信号传输给氧化安定性控制、提示系统，氧化安定性控制、提示系统提示氧弹压力已充好；

S2氧化安定性控制、提示系统开启恒温控制装置，恒温控制装置启动金属浴加热装置进行加热，温度恒定后，恒温控制装置输出信号给氧化安定性控制、提示系统，氧化安定性控制、提示系统提示金属浴加热装置已进入恒温状态；

S3步骤S1和步骤S2结束后，将充好的氧弹本体放入多孔金属浴中，计时控制装置启动，氧弹本体氧化反应计时开始，氧化反应截止时，计时控制装置输出信号给氧化安定性控制、提示系统，氧化安定性控制、提示系统提示氧化试验已完成，恒温控制装置控制金属浴加热装置关闭。

进一步的，将氧弹本体置于氧弹放置台后，氧化安定性控制、提示系统将重量信号传输至压力控制装置，压力控制装置控制进气管道上的电磁控制阀开启，为氧弹本体充入氧气，当氧气压力满足要求时，压力传感器将压力信号传输给压力控制装置，压力控制装置控制电磁控制阀关闭，停止充入氧气。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统，通过充气系统、金属浴加热系统、氧化反应时间控制系统以及用于控制上述是三个系统启闭的氧化安定性控制、提示系统，整个系统可以实现油品氧化反应过程完全自动化，包括磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中各仪器的自动控温、自动充气、自动计时、自动启停，从而降低了人工成本，提高工作效率，使测试结果更为准确、测试过程更为安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1为氧弹放置台、2为第一重力传感器、3为氧弹本体、4为进气逆止阀、5为压力表、6为压力传感器、7为电磁控制阀、8为压力容器、9为压力控制系统、10为氧化安定性控制、提示系统、11为多孔金属浴、12为氧弹放置孔、13为恒温控制系统、14为第二重力传感器、15为计时控制系统、16为排气逆止阀、17为金属浴加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参考图1，本发明的一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统，包括充气系统、金属浴加热系统、氧化反应时间控制系统和氧化安定性控制、提示系统10，其中，充气系统包括用于放置氧弹本体3的氧弹放置台1、与氧弹本体3连通的进气管道、和控制进气管道启闭的压力控制装置9，氧弹放置台1、压力控制装置9与氧化安定性控制、提示系统10连接；金属浴加热系统包括金属浴加热装置17与恒温控制装置13，恒温控制装置13与氧化安定性控制、提示系统10连接用于控制金属浴加热装置17的温度；金属浴加热装置17中设置多孔金属浴11，多孔金属浴11中设置多个氧弹放置孔12用于放置充好氧气的氧弹本体3；多孔金属浴11与计时控制装置15连接用于控制氧化反应时间氧化反应时间，计时控制装置15与氧化安定性控制、提示系统10连接。

氧弹本体3通过进气逆止阀4与进气管道连接，氧弹放置台1顶部安装有第一重力传感器2，第一重力传感器2与氧化安定性控制、提示系统10连接用于获取氧弹本体3的重量数据，氧化安定性控制、提示系统10与压力控制装置9连接用于控制进气管道的启闭；

优选的，氧弹本体3上还连接有排气逆止阀16。

进气管道上连接压力表5、压力传感器6、电磁控制阀7和压力容器8，压力传感器6和电磁控制阀7与压力控制装置9连接实现氧气的自动充入，压力控制装置9用于控制电磁控制阀7的启闭；压力传感器6用于检测氧弹本体3中的氧气压力并将压力数据传输给压力控制装置9用来控制电磁控制阀7；压力表5用显示进气管道中的氧气压力，压力容器8为氧气源；

氧弹放置孔12底部设置有第二重力传感器14，第二重力传感器14与计时控制装置15连接用于控制氧弹本体3的氧化反应时间。

氧化安定性控制、提示系统10与第一重力传感器2、压力控制装置9、恒温控制装置13、计时控制装置15相连实现氧化安定性反应过程自动化。

本发明一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试控制系统的控制方法，具体如下：

1、油品氧化安定性试验过程中，充气过程的控制，样品称重完成，氧弹本体3连接充气管路后，将氧弹本体3置于氧弹放置台1时，第一重力传感器2将感应信号传输至氧化安定性控制、提示系统10，氧化安定性控制、提示系统10传输信号至压力控制装置9，压力控制装置9打开进气管道上的电磁控制阀7为氧弹本体3充入一定压力的氧气，当氧气压力满足要求时，压力传感器6将压力信号传输给压力控制装置9，压力控制装置9控制电磁控制阀7关闭，停止充入氧气，同时压力控制装置9将控制信号传输给氧化安定性控制、提示系统10，氧化安定性控制、提示系统10给出“氧弹压力已充好”的提示音。

2、油品氧化安定性试验过程中，恒温系统的控制，氧化安定性控制、提示系统10控制恒温控制装置13启动金属浴加热装置17进行加热，并控制金属浴温度恒定在试验要求范围内，温度恒定后，恒温控制装置13输出信号给氧化安定性控制、提示系统10氧化安定性控制、提示系统10给出“仪器已进入恒温状态”的提示音。

3、油品氧化安定性试验过程中，计时系统的控制，当氧化安定性控制、提示系统10给出“仪器已进入恒温状态”和“氧弹压力已充好”提示音后，将充好的氧弹本体3放入多孔金属浴11的氧弹放置孔12，氧弹放置孔12底部的第二重力传感器14将重量信号传输给计时控制装置15，计时控制装置15启动计时装置，当氧化反应时间完成后，计时控制装置15输出信号给氧化安定性控制、提示系统10，氧化安定性控制、提示系统10给出“氧化试验已完成”提示音，并传输信号给恒温控制装置13控制金属浴加热装置17关闭。

以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。