一种可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对汽车性能的要求除在动力性、经济性、安全性方面之外，在车辆的舒适性、可靠性、耐久性和安全性等方面的要求也越来越高。良好的驾驶操作性能、舒适的驾乘环境、低振动和低噪声渐渐成为现代汽车的重要标志。同时，从提高工作效率和降低事故发生率的要求出发，汽车的乘坐及工作环境必须具有一定的舒适性。为提高汽车的舒适性，越来越多汽车采用可变阻尼减振器。可变阻尼减振器用电磁阀是可变阻尼减振器的重要元件。

焊接夹具能够保证焊接工艺的正常进行，在汽车制造焊接工艺运用过程中焊接夹具可以起到固定的作用，保证汽车焊接工艺的质量。另外结构设计合理的汽车焊接夹具能够大幅度的减小工作人员的工作强度，节省工作时间，保证焊接质量。

由于对减振器工作可靠性和稳定性的要求，需要将电磁阀安装贮油桶壁上。可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接采用通用夹具费时费力效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具，包括底板固定件、固定底板、第一半圆套、第二半圆套、第一夹合件、第二夹合件、定位销和同步带轮，所述底板固定件上转动连接有固定底板，所述固定底板一侧连接有同步带轮，所述固定底板中间位置处滑动设有卡接贮油桶的第一半圆套，所述固定底板上位于贮油桶一侧设有第二半圆套，所述第二半圆套用以卡接电磁阀安装板，所述固定底板中间位置处设有限制贮油桶位置的定位销，所述固定底板上设有夹合贮油桶的第二夹合件，所述固定底板上设有夹合电磁阀安装板的第一夹合件。

优选的，所述第一夹合件包括第一放置座、第一伸缩杆、第一收缩弹簧和第一直角固定杆，所述第一放置座螺栓固定在固定底板上，所述第一放置座侧壁上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部垂直固定有第一直角固定杆，所述第一直角固定杆和第一放置座之间位于第一伸缩杆外侧设有第一收缩弹簧。

优选的，所述第二夹合件包括第二放置座、第二收缩弹簧、第二伸缩杆和第二直角固定杆，所述第二放置座螺栓固定在固定底板上，所述第二放置座顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端垂直固定有第二直角固定杆，所述第二放置座和第二直角固定杆之间位于第二伸缩杆外侧设有第二收缩弹簧。

优选的，所述固定底板的中间位置处对称开设有连接第一半圆套的第一槽口，所述第一半圆套在第一槽口中滑动调节第一半圆套位于固定底板上的位置，所述固定底板上开设有连接第二夹合件的第二槽口，所述第二夹合件在第二槽口中滑动调节第二夹合件位于固定底板上的位置，所述固定底板上开设有连接第一夹合件的第四槽口，所述第一夹合件位于第四槽口中滑动调节第一夹合件位于固定底板上的位置。

优选的，所述固定底板上位于第二半圆套与第一槽口之间开设有第三槽口，所述第三槽口供焊枪通过。

优选的，所述固定底板两端顶部对称固定有弧形固定块，所述弧形固定块外壁上固定有转动连接轴，所述转动连接轴连接底板固定件。

优选的，所述底板固定件包括固定底座、支撑板和固定轴承，所述固定底座两端顶部固定有支撑板，所述支撑板上设有连接转动连接轴的固定轴承。

优选的，所述同步带轮由带轮和同步带组成，所述带轮固定连接转动连接轴，所述带轮上套设有同步带。

本发明的优点在于：通过两个轴承将焊接底板支撑在底板架上实现底板的自由转动，通过改变电磁阀安装板与贮油桶的位置保证焊枪焊接动作的简单性进而提高焊接质量；另外通过同步带轮的设置，使得传动平稳、缓冲吸震、结构简单、成本低、使用维护方便；在固定底板上开设有供焊枪通过的第三槽口，可使得电磁阀安装板与贮油桶焊接时，固定底板的旋转与焊枪的动作配合实现一次性焊接两侧，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构示意图；

图3为本发明实施例的俯视图；

图4为本发明实施例第一夹合件的结构示意图；

图5为本发明实施例第二夹合件的内部结构示意图；

图6为本发明实施例固定底板的整体结构示意图；

图7为本发明实施例带轮的结构示意图；

图8为本发明实施例同步带的结构示意图。

图中标号：10、底板固定件，11、固定底座，12、支撑板，13、固定轴承，20、固定底板，21、弧形固定块，22、转动连接轴，23、第一槽口，24、第二槽口，25、第三槽口，26、第四槽口，30、第一半圆套，40、第二半圆套，50、第一夹合件，51、第一放置座，52、第一伸缩杆，53、第一收缩弹簧，54、第一直角固定杆，60、第二夹合件，61、第二放置座，62、第二收缩弹簧，63、第二伸缩杆，64、第二直角固定杆，70、定位销，80、同步带轮，81、带轮，82、同步带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例所述一种可变阻尼减振器用电磁阀安装板与贮油桶焊接夹具，包括底板固定件10、固定底板20、第一半圆套30、第二半圆套40、第一夹合件50、第二夹合件60、定位销70和同步带轮80，所述底板固定件10上转动连接有固定底板20，所述固定底板20一侧连接有同步带轮80，所述固定底板20中间位置处滑动设有卡接贮油桶的第一半圆套30，所述固定底板20上位于贮油桶一侧设有第二半圆套40，所述第二半圆套40用以卡接电磁阀安装板，所述固定底板20中间位置处设有限制贮油桶位置的定位销70，所述固定底板20上设有夹合贮油桶的第二夹合件60，所述固定底板20上设有夹合电磁阀安装板的第一夹合件50。

电磁阀安装板与贮油桶在制造时可能存在误差，为了保证不同尺寸精度的电磁阀安装板与贮油桶均能正常装夹，采用可调的装夹套件，同轴的两个第一半圆套30可根据贮油桶的长短进行调节，当贮油桶的直径改变时，可拆卸并更换第一半圆套30，保证在一个固定底板20上可加工不同尺寸的电磁阀安装板与贮油桶；若加工同一批电磁阀安装板与贮油桶，一次装夹完成后只需标记定位件的位置即可方便下次的快速装夹。

如图4所示，所述第一夹合件50包括第一放置座51、第一伸缩杆52、第一收缩弹簧53和第一直角固定杆54，所述第一放置座51螺栓固定在固定底板20上，所述第一放置座51侧壁上设有第一伸缩杆52，所述第一伸缩杆52端部垂直固定有第一直角固定杆54，所述第一直角固定杆54和第一放置座51之间位于第一伸缩杆52外侧设有第一收缩弹簧53。

第一收缩弹簧53可拉动第一直角固定杆54，使得第一直角固定杆54端部对于电磁阀安装板进行位置上的限制；第一直角固定杆54可根据电磁阀安装板的大小进行调节，直至调节到合适大小，使用效果更好。

如图5所示，所述第二夹合件60包括第二放置座61、第二收缩弹簧62、第二伸缩杆63和第二直角固定杆64，所述第二放置座61螺栓固定在固定底板20上，所述第二放置座61顶部设有第二伸缩杆63，所述第二伸缩杆63顶端垂直固定有第二直角固定杆64，所述第二放置座61和第二直角固定杆64之间位于第二伸缩杆63外侧设有第二收缩弹簧62。

第二收缩弹簧62可拉动第二直角固定杆64，使得第二直角固定杆64端部对于贮油桶进行位置上的限制；第二直角固定杆64可根据贮油桶的大小进行调节，直至调节到合适大小，对于贮油桶的限位效果更好。

如图6所示，所述固定底板20的中间位置处对称开设有连接第一半圆套30的第一槽口23，所述第一半圆套30在第一槽口23中滑动调节第一半圆套30位于固定底板20上的位置，所述固定底板20上开设有连接第二夹合件60的第二槽口24，所述第二夹合件60在第二槽口24中滑动调节第二夹合件60位于固定底板20上的位置，所述固定底板20上开设有连接第一夹合件50的第四槽口26，所述第一夹合件50位于第四槽口26中滑动调节第一夹合件50位于固定底板20上的位置。

该种结构设置，可使得第一夹合件50、第二夹合件60以及第一半圆套30的位置进行调节，可使得电磁阀安装板和贮油桶的位置限制效果更好。

如图6所示，所述固定底板20上位于第二半圆套40与第一槽口23之间开设有第三槽口25，所述第三槽口25供焊枪通过。

所述固定底板20两端顶部对称固定有弧形固定块21，所述弧形固定块21外壁上固定有转动连接轴22，所述转动连接轴22连接底板固定件10。

所述底板固定件10包括固定底座11、支撑板12和固定轴承13，所述固定底座11两端顶部固定有支撑板12，所述支撑板12上设有连接转动连接轴22的固定轴承13。

如图7-8所示，所述同步带轮80由带轮81和同步带82组成，所述带轮81固定连接转动连接轴22，所述带轮81上套设有同步带82。

两个同轴的第一半圆套30和定位销70限制了贮油桶的六个自由度，第二半圆套40限制了电磁阀安装板的四个自由度，电磁阀安装板端头顶在第一半圆套30端面上限制了其轴向自由度，在通过两个夹合件将电磁阀安装板与贮油桶分别夹紧，保证焊接时的两者相对于焊枪处于一个准确的位置。

本夹具的动力传递路线为：外界的电机带动同步带82转动，从而带动带轮81进行转动，使得固定底板20随之进行转动，方便对于电磁阀安装板与贮油桶进行焊接操作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。