一种复合糖基生物饲料发酵剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及生物饲料发酵剂技术领域，更具体地说是涉及一种复合糖基生物饲料发酵剂及其制备方法与应用。

背景技术

生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称。在实际生产中，在收集完植物原料后，多使用乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌等微生物进行厌氧发酵而得到的生物发酵饲料，该类饲料具有适口性好，益生菌含量丰富，易吸收等优点，一直是反刍动物储存青绿饲料的首选方式。

但是，以目前的发酵制剂对饲料进行青贮发酵，发酵菌群以及添加糖基质等存在一些问题，致使优势益生菌菌群数量不稳定、基制混合不均匀等，导致生物发酵饲料的发酵效率不稳定。

因此，如何提供一种可以保持优势菌群数量稳定、可以提高发酵饲料的发酵效率的发酵制剂是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种复合糖基生物饲料发酵剂及其制备方法与应用，该发酵制剂能够凸显乳酸菌等优势菌群的数量，且制备工艺简单，保证了发酵效率和生物饲料的发酵质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质、益生菌和酶制剂；且三者的重量份配比为为10-25:0.5-4:0.1-2；糖基质为益生菌快速繁殖提供营养，酶制剂主要是分解纤维素和单宁；

其中，所述糖基质包括下述质量分数的成分：葡萄糖30-50％、果糖10-20％、乳糖5-15％、麦芽糖15-25％和蔗糖10-20％；

所述益生菌包括下述质量分数的成分：枯草芽孢杆菌5-15％、地衣芽孢杆菌5-15％、植物乳杆菌20-30％、发酵乳杆菌15-25％、乳酸链球菌1-10％、啤酒酵母菌20-30％、双歧杆菌5-10％；

所述酶制剂包括下述质量分数的成分：纤维素酶45-65％和单宁酶40-55％。

作为上述技术方案优选的技术方案，所述糖基质包括下述质量分数的成分：葡萄糖45％、果糖15％、乳糖10％、麦芽糖19％和蔗糖11％。

作为上述技术方案优选的技术方案，所述益生菌包括下述质量分数的成分：枯草芽孢杆菌8％、地衣芽孢杆菌12％、植物乳杆菌23％、发酵乳杆菌17％、乳酸链球菌5％、啤酒酵母菌28％和双歧杆菌7％。

作为上述技术方案优选的技术方案，所述酶制剂包括下述质量分数的成分：纤维素酶58％和单宁酶42％。

作为与上述主题相同的发明构思，本发明还请求保护所述复合糖基生物饲料发酵剂的制备方法，包括下述过程：

1)称量：按照重量份配比称量原料，单独存放，备用；

2)配置液态糖基质：在液态发酵罐中加入糖基质和水，配成液态糖基质；

3)液态发酵：向液态糖基质中加入益生菌，25-35℃液态发酵3-5天，得发酵液；

4)制备发酵制剂：向发酵液中加入酶制剂，混合均匀，得复合糖基生物饲料发酵剂。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤2)中，糖基质和水的质量比为1:5。

作为与上述主题相同的发明构思，本发明还请求保护上述制备方法制备得到的复合糖基生物饲料发酵剂在制备生物饲料中的应用。

一种制备生物饲料的方法，过程如下：

将青贮饲料原料粉碎柔化后，加入所述复合糖基生物饲料发酵剂，密封储存，即得生物饲料。

作为上述技术方案优选的技术方案，所述青贮饲料和所述复合糖基生物饲料发酵剂的质量比为100:1；20-35℃密封储存的时间为15d。

作为上述技术方案优选的技术方案，所述青贮饲料原料粉碎柔化的过程为：将原料切碎成2-3cm的小段，将小段打捆、密封袋密封，堆积，覆膜，20-35℃厌氧窝堆发酵≥7d。

经由上述技术方案可知，本发明提供了一种复合糖基生物饲料发酵剂，能够快速降低生物饲料的pH，方便生物饲料的快速发酵和保存；而且以该发酵剂对原料进行发酵，能够显著提高生物饲料的营养价值，提高益生菌的数量，降低生物饲料中单宁类抗营养因子的含量，提高生物饲料的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为以构树叶和秸秆进行发酵过程中pH的变化图；

图2附图为以构树叶进行发酵后各组单宁含量的变化图；

图3附图为以构树叶进行发酵后各组乳酸菌含量的变化图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种复合糖基生物饲料发酵剂及其制备方法和应用。实施例中用到的菌种、糖类及酶类组分均为市售。

实施例1

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质20份、益生菌2份和酶制剂2份；其中，复合糖基质包含葡萄糖9份、果糖3份、乳糖2份、麦芽糖3.8份、蔗糖2.2份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.16份、地衣芽孢杆菌0.24份、植物乳杆菌0.46份、发酵乳杆菌0.34份、乳酸链球菌0.1份、啤酒酵母菌0.56份、双歧杆菌0.14份；酶制剂包含：纤维素酶1.16份和单宁酶0.84份。

实施例2

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质20份、益生菌2份和酶制剂2份；其中，复合糖基质包含葡萄糖6份、果糖4份、乳糖1份、麦芽糖5份、蔗糖4份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.3份、地衣芽孢杆菌0.3份、植物乳杆菌0.4份、发酵乳杆菌0.3份、乳酸链球菌0.1份、啤酒酵母菌0.4份、双歧杆菌0.2份；酶制剂包含：纤维素酶0.9份和单宁酶1.1份。

实施例3

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质20份、益生菌2份和酶制剂2份；其中，复合糖基质包含葡萄糖7.8份、果糖2.4份、乳糖2.4份、麦芽糖4.6份、蔗糖2.8份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.2份、地衣芽孢杆菌0.14份、植物乳杆菌0.52份、发酵乳杆菌0.4份、乳酸链球菌0.04份、啤酒酵母菌0.6份、双歧杆菌0.1份；酶制剂包含：纤维素酶0.98份和单宁酶1.02份。

实施例4

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质20份、益生菌2份和酶制剂2份；其中，复合糖基质包含葡萄糖6.4份、果糖3.6份、乳糖1.6份、麦芽糖4.4份、蔗糖4份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.1份、地衣芽孢杆菌0.2份、植物乳杆菌0.56份、发酵乳杆菌0.42份、乳酸链球菌0.14份、啤酒酵母菌0.46份、双歧杆菌0.12份；酶制剂包含：纤维素酶1.2份和单宁酶0.8份。

实施例5

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质10份、益生菌4份和酶制剂1.5份；其中，复合糖基质包含葡萄糖4.5份、果糖1.2份、乳糖1.4份、麦芽糖1.5份、蔗糖1.2份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.42份、地衣芽孢杆菌0.28份、植物乳杆菌0.89份、发酵乳杆菌0.78份、乳酸链球菌0.32份、啤酒酵母菌0.97份、双歧杆菌0.34份；酶制剂包含：纤维素酶0.825份和单宁酶0.675份。

实施例6

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质25份、益生菌0.5份和酶制剂0.2份；其中，复合糖基质包含葡萄糖10份、果糖3.5份、乳糖2份、麦芽糖5.5份、蔗糖4份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.05份、地衣芽孢杆菌0.04份、植物乳杆菌0.15份、发酵乳杆菌0.075份、乳酸链球菌0.05份、啤酒酵母菌0.1份、双歧杆菌0.035份；酶制剂包含：纤维素酶0.1份和单宁酶0.1份。

实施例7

一种复合糖基生物饲料发酵剂，其原料包括：糖基质22份、益生菌1份和酶制剂0.6份；其中，复合糖基质包含葡萄糖8.9份、果糖2.8份、乳糖2.5份、麦芽糖4.7份、蔗糖3.1份；益生菌包含枯草芽孢杆菌0.2份、地衣芽孢杆菌0.14份、植物乳杆菌0.52份、发酵乳杆菌0.4份、乳酸链球菌0.04份、啤酒酵母菌0.6份、双歧杆菌0.1份；酶制剂包含：纤维素酶0.98份和单宁酶1.02份。

其中，实施例1-7中糖基质的制备过程为：将葡萄糖、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖按照重量份比混合均匀，无菌袋封装，即可；益生菌的制备过程为：将各菌种培养成菌液，然后混合，离心、得沉淀，加入生理盐水，摇匀，加入到无菌构树叶粉中，混匀，干燥，密封即得；酶制剂的制备过程为将纤维素酶和单宁酶按照质量比混合而成。

上述复合糖基生物饲料发酵剂的制备方法为：首先在液态发酵罐中加糖基质和水配成液态糖基质，比例为2:1；再加入益生菌，30℃液态发酵3天，临用前加入酶制剂，得到复合糖基生物饲料发酵剂。

实施例5

将100份青贮饲料原料粉碎柔化后，加入1份复合糖基生物饲料发酵剂，密封袋密封储存即可，发酵15天后即可使用。青贮饲料原料粉碎柔化的过程为：将构树叶切碎成2-3cm的叶段，将叶段打捆、密封袋密封，堆积，覆膜，20-35℃厌氧窝堆发酵≥7d。

选择构树叶分别按照上述方法进行发酵实验，空白组仅进行厌氧发酵，20-35℃，15d；不添加任何发酵剂；使用固体pH计检测发酵样本的pH可知见图1，发酵15天后，所有组pH均在4-5之间。

单宁的测定按照GB/T 27985-2011方法进行，检测发酵过程中构树叶中单宁的含量，见图2，由图2可知，发酵15天后，所有组单宁的含量下降了40％左右。

乳酸菌含量检测方法：

按照GB/T 14699.1中的规定执行，采样时注意样品的代表性，采样过程应在超净工作台中进行无菌操作。

浸液的制备：在超净工作台中，无菌称取各组中5g发酵构树饲料制品，置于50mL无菌离心管，加入45mL生理盐水后，室温条件下浸泡4h后，涡旋混合器振荡混匀，得到含有微生物的浸液。

用移液器吸取振荡混匀后的浸液1mL置于15mL无菌离心管中，加入9mL生理盐水，涡旋混合器涡旋混匀，得到10

用移液枪分别吸取100μL(也可根据实际需要加减)10

选取乳酸菌菌落数在30CFU～300CFU之间的培养皿进行计数，每个浓度的菌落数应至少采用三块平板的平均数来确定；结果见图3；由图3知，发酵15天后，所有组乳酸菌数量增加了120％左右。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。