一种垃圾焚烧用单元化除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧用单元化除尘装置。

背景技术

传统的垃圾焚烧烟气净化用除尘器结构有如下缺点：

1.结构庞大，制作变形量大、误差大，平面度、直线度等难以保证；

2.传统尺寸如上箱体、出风箱均为整体化设计，尺寸根据火电厂日处理吨位、烟气量的不同长度可达到15-20M，宽度为4.5-5M，此尺寸已经超标，不能满足出口包装要求，不能满足陆路运输和海运的尺寸标准

3.后续维修保养不方便，整体更换成本较高，且传统结构已经不能满足环保烟气排放指标和项目公司的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧用单元化除尘装置，将原有的整体形式结构改进为单元化的结构同时进行模块化、标准化设计、制造，后续新项目不同的吨位只需要根据电厂处理量的不同增减中间的单元数量既可以满足烟气处理量的要求，避免了重复设计。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧用单元化除尘装置，包括若干除尘装置，除尘装置包括可拆卸连接于其顶部的上箱体，各上箱体连通于出风箱，除尘后的气体自上箱体进入出风箱，所述上箱体和出风箱包括若干个沿其长度方向分布的箱体单元，各个箱体单元之间可拆卸连接。

更进一步的，各所述除尘装置连通于进风管，出风箱与进风管之间还连接有热风循环管路，所述热风循环管路两端设有循环阀门。

更进一步的，所述热风循环管路两端还设有用于气体溢流进入热风循环管路中的气密封系统。

更进一步的，所述上箱体顶部还连接有盖板系统。

更进一步的，所述盖板系统包括若干阵列分布的盖板，盖板之间可拆卸连接。

更进一步的，所述盖板设有双层。

更进一步的，上层盖板外周向外延伸出下层盖板外，上箱体（12）上连接有对双层盖板进行密封的密封件。

更进一步的，所述上箱体顶部还连接有用于吊装盖板的吊装系统。

更进一步的，所述吊装系统包括两沿上箱体长度方向设置的平行导轨，导轨上连接有驱动装置以及电动葫芦，驱动装置驱动电动葫芦沿上箱体长度和宽度方向移动，所述电动葫芦用于吊装盖板。

更进一步的，所述驱动装置包括导轨上架设的电动小车，两电动小车连接于同一固定横梁，所述电动葫芦连接于固定横梁上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将原有的整体形式结构改进为单元化的结构同时进行模块化、标准化设计、制造，后续新项目不同的吨位只需要根据电厂处理量的不同增减中间的单元数量既可以满足烟气处理量的要求，避免了重复设计；也方便制造厂下料、拼焊、组装，减少变形量；方便现场吊装，同样标高原来需要用100T+吊车吊装，现在只需要用30T吊车吊装，节约成本；使用一段年限腐蚀后需要更换时只需要更换对应的单元，无需整体更换，节约成本；

通过气密封系统，避免了使用一段年限后，烟气由循环风的进口、出口溢流进热风循环管路进风腐蚀管路，以及管路上的加热器和风机导致无法使用需要定期更换的问题，保证除尘器工作时热风循环入口和出口均为正压，防止气体溢流进入热风循环管路，保护了热风循环管路和外购件；

原始盖板为单层盖板且为整体盖板，尺寸较大，变形大，平面度难以保证，容易造成漏风，腐蚀壳体；改成双层盖板且内部盖板、外部盖板均改为3块小盖板，方便制作安装和拆卸，双重保护，密封效果好、检修维护方便。

更换布袋或检修时需要吊装布袋，采用两根导轨，每根导轨上架设电动小车，两侧小车下面固定横梁，横梁上装设电动葫芦，进行自动控制，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中上箱体和出风箱部分的改进原理图；

图4是本发明盖板系统部分的结构示意图；

图5是本发明中吊装系统的改进原理图。

图中，1、除尘装置；11、中箱体；12、上箱体；13、进风管；2、出风箱；3、热风循环管路；4、气密封系统；5、盖板系统；51、外盖板；52、内盖板；53、固定支撑架；54、活动支撑架；55、调节螺栓；56、固定压板；62、电动葫芦；63、电动小车；64、固定横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种垃圾焚烧用单元化除尘装置，包括若干除尘装置1，除尘装置1包括自上而下分布的上箱体12、中箱体11和底座，

底座包括钢架以及钢架中固定的若干沿长度方向分布的灰斗，用于卸灰；

中箱体11通过法兰安装于各个灰斗上方，其内安装有除尘布袋，其亦可为其他除尘装置1结构；

上箱体12通过法兰和螺栓可拆卸连接于中箱体11顶部，各上箱体12连通于出风箱2，除尘后的气体自上箱体12进入出风箱2出风；

灰斗上部连通于连通于同一进风管13，进风管13进风后，进入中箱体11除尘，再通过上箱体12进入出风箱2排出。

如图2和图3所示，上箱体12和出风箱2包括若干个沿其长度方向分布的箱体单元，各个箱体单元之间通过螺栓可拆卸连接，后续新项目不同的吨位只需要根据电厂处理量的不同增减中间的单元数量既可以满足烟气处理量的要求，避免了重复设计；节约了吊装成本和维护成本。

如图1所示，出风箱2与进风管13之间还连接有热风循环管路3，热风循环管路3两端设有循环阀门，用于在尾气处理前通过加热器和风机对除尘装置1进行预热，使其达到合适温度，避免尾气中成分在低温下对除尘装置1的腐蚀；

由于使用一段年限后，因为烟气会由循环风的进口、出口溢流进热风循环管路3，进而腐蚀管路以及管路上的加热器和风机，导致无法使用需要定期更换，所以，本实施例中，在热风循环管路3两端还设有用于气体溢流进入热风循环管路3中的气密封系统4，气密封系统4包括风机，风机进口通过管路连通于出风箱2或者洁净空气，出口通过管路连通于热风循环管路3的入口和出口外；

热风循环管路3固定在进风管13上，其两端循环阀门为挡板阀，风机处于常开状态，不断向挡板阀的阀腔内进风（其亦直接通入热风循环管路3两端的入口和出口位置，向其两端外进风），保证除尘器工作时热风循环入口和出口均为正压，防止气体溢流进入热风循环管路3，保护了热风循环管路3和外购件。

如图4和图5所示，上箱体12顶部还连接有盖板系统5；原始盖板为单层盖板且为整体盖板，尺寸较大，变形大，平面度难以保证，容易造成漏风，腐蚀壳体；

本实施例中，盖板系统5包括若干阵列分布的盖板（宽度方向3块），盖板之间可拆卸连接；盖板设有双层（外盖板51和内盖板52），外盖板51外周向外延伸出内盖板52外，上箱体12上连接有对双层盖板进行密封的密封件。

安装盖板系统5时，可在上箱体12顶部可直接连接安装框架，将盖板安装于对应安装框内，将安装框框边横截面为与双层盖板适配的“凸”形，通过密封条与盖板密封，通过螺栓连接压条抵接在相邻盖板上侧固定；

而本实施例中，如图5所示，为了便于制造和调整，在上箱体12顶部固定连接固定支撑架53，并在固定支撑架53上用高强度螺栓法兰连接活动支撑架54，连接成安装框架，并在固定支撑架53和活动支撑架54上通过U型槽铺设耐高温硅橡胶条，内盖板52通过调节螺杆55连接于外盖板51上，固定支撑架53或活动支撑架54上通过螺栓连接固定压板56，固定压板56通过螺栓抵接固定于相邻的两个外盖板51顶面；

上箱体12顶部间隔固定端板，组装时先将固定支撑架53与端板两侧焊接固定牢固，再将活动支撑架54与固定支撑架53用高强度螺栓法兰连接固定牢固。然后在两个支架的U型槽里铺设耐高温硅橡胶条，分别将外盖板51、内盖板52均安装于耐高温硅橡胶条上密封，组装完成后通过外盖板51上的调节螺杆55调节固定内盖板52保证密封严密，再通过固定压板56固定好外盖板51；需要拆卸时反之即可，双重保护，密封效果好、检修维护方便；

如图2所示，上箱体12顶部还连接有用于吊装盖板的吊装系统；更换布袋或检修时需要吊装布袋，原始整体盖板手拉葫芦即可，而改进后的双层小盖板用原始的导轨无法吊装两侧的盖板，

本实施例中，吊装系统包括两沿上箱体12长度方向设置的平行导轨，导轨上连接有驱动装置以及电动葫芦62，驱动装置驱动电动葫芦62沿上箱体12长度和宽度方向移动，电动葫芦62用于吊装盖板（盖板顶面焊接吊耳）；

驱动装置包括导轨上架设的电动小车63，两电动小车63连接于同一固定横梁64，电动葫芦62连接于固定横梁64上；

采用两根导轨，每根导轨上架设电动小车63，两侧小车下面固定横梁64，横梁上装设电动葫芦62，进行自动控制，提高了工作效率，行走时电动小车63驱动整套装置沿着导轨左右移动，吊装两侧盖板时控制电动葫芦62进行前后移动后再上下吊装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。