一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，具体涉及一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置，属于水泵测试领域。

背景技术

水泵在生产过程中，为了保证水泵内部零部件的安装，往往会在水泵上涂抹一层润滑油。

但是，现有的水泵生产用环保的水泵性能测试装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有的水泵生产用环保的水泵性能测试装置，在对水泵进行测试时，往往会将水泵内部涂抹的润滑油冲刷下来，因此会导致水池中存在油液，直接将油液排放又会造成污染，十分的不便，环保的效果差，为此，我们提出一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一水槽和第二水槽，第一水槽的正上方设置有用于安装水泵的放置板，第二水槽的内部设置有田字框，第二水槽的底部还设置有排水组件，第二水槽远离第一水槽的一侧顶部壁板上固定连接有放置架，放置架上放置有吸油纸，放置架与第二水槽的连接处设置有用于夹取吸油纸的夹板。

优选的，所述壳体的内部中心处设置有隔板，壳体的内部腔室通过隔板分割为第一水槽和第二水槽，第二水槽的顶部两侧均开设有第一滑轨，第一滑轨内滑动安装有滑块，两滑块相对立的一侧固定连接有矩形柱，矩形柱远离第一水槽的一端与夹板固定连接。

优选的，所述第二水槽的一侧壁板内部开设有滑腔，滑腔的内部滑动安装有L形连杆，L形连杆的一端固定连接在其中一个滑块的侧边上，L形连杆远离滑块的一端滑动连接有第二滑轨，第二滑轨开设在第一水槽的侧边壁板内部。

优选的，所述第二滑轨与滑腔连通，第二滑轨远离滑腔的一端壁板上设置有弹柱，该弹柱与L形连杆远离滑块的一端弹性连接，滑腔的侧边壁板上也设置有弹柱且该弹柱与L形连杆的拐角处弹性连接，L形连杆水平端的底部壁板上设置有齿条，齿条啮合连接有第二齿轮，第二齿轮转动安装在滑腔内部。

优选的，所述排水组件包括转动安装在第二水槽内部的转动轴，转动轴的一端固定连接有扇叶，转动轴的另一端贯穿壳体侧边壁板与电机的输出轴固定连接，电机固定连接在壳体的侧边，第二齿轮固定套接在转动轴上，转动轴的中段处固定套接有蜗杆。

优选的，所述第二水槽的内底部壁板上转动套接有丝杆，丝杆螺纹套接在田字框的中心处，丝杆的底部侧边固定套接有第一齿轮，第一齿轮与蜗杆啮合连接，田字框的侧边壁板上固定连接有清洁布，清洁布与第二水槽的内部壁板抵接。

优选的，所述第二水槽的内底部壁板上固定连接有刻度尺，刻度尺远离第二水槽内底部壁板的一端固定连接有限位棒，丝杆远离第二水槽内底部壁板的一端固定连接有转动柱，限位棒与转动柱转动套接。

优选的，所述壳体的侧边固定连接有过滤箱，过滤箱的两端分别连通有出水管和进水管，出水管远离过滤箱的一端与第一水槽连通，进水管远离过滤箱的一端与第二水槽连通，扇叶位于进水管远离过滤箱的一端壁板内部。

优选的，所述过滤箱的内部靠近进水管的一端设置有电动阀板，电动阀板远离进水管的一端设置有过滤网，过滤网套接在过滤箱的内部。

优选的，所述放置板上设置有第一导管和第二导管，第一导管和第二导管均贯穿放置板，第一导管远离放置板的一端贯穿隔板与第二水槽连通，第二导管贯穿放置板的一端延伸至第一水槽的底部。

本发明的有益效果：

1、通过夹板和吸油纸的设置，使得吸油纸能够通过田字框上的矩形孔槽进入到第二水槽的水中，进而使得吸油纸能够将第二水槽水面上飘浮的油进行有效的吸收，进而达到环保的目的，防止油液造成污染的情况出现。通过定时观察第二水槽中刻度尺上的水面高度，进而通过第二水槽的内底面积乘以刻度尺上面的刻度变化量计算出水泵的抽水量是否合格，十分方便。

2、水泵在从第一水槽中抽水排入到第二水槽中的过程中，水流会将水泵内部生产过程中多余的油冲刷出来，一方面对水泵内部进行有效的冲刷，能够将水泵内部的杂质污垢冲刷出来，另一方面也能够通过将水泵内部多余的油冲刷出来，进而防止水泵内部的油没有经过清理直接排放至外界水源中，进而造成环境污染的情况出现。

3、针对第二水槽的底部残留的水分，一方面防止因排水过于彻底，进而导致水面上的油与第二水槽的内底部壁板粘连的情况发生；另一方面也能够使得吸油纸能够飘浮在水面上，对水面上的油进行更加充分的吸收，确保油能够被完全吸收。

4、通过两个弹柱的设置，一方面能够防止齿条与第二齿轮之间的啮合连接分离，另一方面也能够使得第二齿轮在反向转动时，能够有效的带动齿条进行运动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明立体结构的后视图。

图3为本发明过滤箱的结构剖视示意图。

图4为本发明壳体的结构剖视示意图。

图5为本发明L形连杆的安装结构示意图。

图6为本发明图5所示的A部结构放大示意图。

图7为本发明图5所示的B部结构放大示意图。

图8为本发明转动轴的结构剖视示意图。

图9为本发明滑腔的结构剖视示意图。

图10为本发明刻度尺的安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置板；3、隔板；4、田字框；5、电机；6、放置架；7、第一导管；8、第二导管；9、限位棒；10、刻度尺；11、夹板；12、第一滑轨；13、滑块；14、矩形柱；15、出水管；16、第一水槽；17、第二水槽；18、过滤网；19、电动阀板；20、第一齿轮；21、转动轴；22、蜗杆；23、丝杆；24、清洁布；25、弹柱；26、L形连杆；27、滑腔；28、第二滑轨；29、齿条；30、第二齿轮；31、扇叶；32、进水管；33、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种水泵生产用环保的水泵性能测试装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有第一水槽16和第二水槽17，第一水槽16的正上方设置有用于安装水泵的放置板2，第二水槽17的内部设置有田字框4，第二水槽17的底部还设置有排水组件，第二水槽17远离第一水槽16的一侧顶部壁板上固定连接有放置架6，放置架6上放置有吸油纸，放置架6与第二水槽17的连接处设置有用于夹取吸油纸的夹板11。第二水槽17的底部设置有用于排出污泥的排污口。

作为本发明的一种技术优化方案，壳体1的内部中心处设置有隔板3，壳体1的内部腔室通过隔板3分割为第一水槽16和第二水槽17，第二水槽17的顶部两侧均开设有第一滑轨12，第一滑轨12内滑动安装有滑块13，两滑块13相对立的一侧固定连接有矩形柱14，矩形柱14远离第一水槽16的一端与夹板11固定连接。夹板11的设置，使得该装置能够有效的将吸油纸放入到第二水槽17中。

作为本发明的一种技术优化方案，第二水槽17的一侧壁板内部开设有滑腔27，滑腔27的内部滑动安装有L形连杆26，L形连杆26的一端固定连接在其中一个滑块13的侧边上，L形连杆26远离滑块13的一端滑动连接有第二滑轨28，第二滑轨28开设在第一水槽16的侧边壁板内部。第二滑轨28的设置，能够有效的在L形连杆26滑动的过程中，对L形连杆26进行限位，进而使得齿条29与第二齿轮30的连接不会断开。

作为本发明的一种技术优化方案，第二滑轨28与滑腔27连通，第二滑轨28远离滑腔27的一端壁板上设置有弹柱25，该弹柱25与L形连杆26远离滑块13的一端弹性连接，滑腔27的侧边壁板上也设置有弹柱25且该弹柱25与L形连杆26的拐角处弹性连接，L形连杆26水平端的底部壁板上设置有齿条29，齿条29啮合连接有第二齿轮30，第二齿轮30转动安装在滑腔27内部。两个弹柱25的设置，使得L形连杆26在运动至滑腔27的侧边和第二滑轨28的侧边时，始终受到一个相反的力，进而使得电机5转动方向发生变化时，齿条29与第二齿轮30始终能够进行啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，排水组件包括转动安装在第二水槽17内部的转动轴21，转动轴21的一端固定连接有扇叶31，转动轴21的另一端贯穿壳体1侧边壁板与电机5的输出轴固定连接，电机5固定连接在壳体1的侧边，第二齿轮30固定套接在转动轴21上，转动轴21的中段处固定套接有蜗杆22。蜗杆22的设置，使得田字框4的下降与上升均能够缓慢的进行，一方面促进清洁布24对第二水槽17内壁的清洁效率，另一方面也能够防止因下降速度过快而造成田字框4损耗加大。

作为本发明的一种技术优化方案，第二水槽17的内底部壁板上转动套接有丝杆23，丝杆23螺纹套接在田字框4的中心处，丝杆23的底部侧边固定套接有第一齿轮20，第一齿轮20与蜗杆22啮合连接，田字框4的侧边壁板上固定连接有清洁布24，清洁布24与第二水槽17的内部壁板抵接。清洁布24的设置，能够有效的提高第二水槽17的清洁效率。

作为本发明的一种技术优化方案，第二水槽17的内底部壁板上固定连接有刻度尺10，刻度尺10远离第二水槽17内底部壁板的一端固定连接有限位棒9，丝杆23远离第二水槽17内底部壁板的一端固定连接有转动柱，限位棒9与转动柱转动套接。限位棒9的设置，一方面能够对丝杆23的转动起到一定的限位作用，另一方面也能够对田字框4起到一定的限位作用。

作为本发明的一种技术优化方案，壳体1的侧边固定连接有过滤箱33，过滤箱33的两端分别连通有出水管15和进水管32，出水管15远离过滤箱33的一端与第一水槽16连通，进水管32远离过滤箱33的一端与第二水槽17连通，扇叶31位于进水管32远离过滤箱33的一端壁板内部。过滤箱33固定连接在壳体1远离电机5一侧的壁板上。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤箱33的内部靠近进水管32的一端设置有电动阀板19，电动阀板19远离进水管32的一端设置有过滤网18，过滤网18套接在过滤箱33的内部。电动阀板19的设置能够有效的对过滤箱33进行打开和封堵。

作为本发明的一种技术优化方案，放置板2上设置有第一导管7和第二导管8，第一导管7和第二导管8均贯穿放置板2，第一导管7远离放置板2的一端贯穿隔板3与第二水槽17连通，第二导管8贯穿放置板2的一端延伸至第一水槽16的底部。放置板2的设置，能够有效的对水泵进行固定。

本发明在使用时，将待检测的水泵放置在放置板2上，然后将水泵的输出端与第一导管7连通，将水泵的输入端与第二导管8连通，进而打开水泵，对水泵进行有效的检测，开启水泵之后，水泵会通过第二导管8从第一水槽16中抽取水流，然后通过第一导管7将水流排入第二水槽17中。水泵在从第一水槽16中抽水排入到第二水槽17中的过程中，水流会将水泵内部生产过程中多余的油冲刷出来，一方面对水泵内部进行有效的冲刷，能够将水泵内部的杂质污垢冲刷出来，另一方面也能够通过将水泵内部多余的油冲刷出来，进而防止水泵内部的油没有经过清理直接排放至外界水源中，进而造成环境污染的情况出现。

对水泵进行抽水检测时，通过定时观察第二水槽17中刻度尺10上的水面高度，进而通过第二水槽17的内底面积乘以刻度尺10上面的刻度变化量计算出水泵的抽水量是否合格。由于第一水槽16和第二水槽17可通过刻度尺10的变化量计算出水泵的排水量，因此第一水槽16和第二水槽17可连续对多个水泵进行检测，大大提高了检测的效率，不用重复换水或向第一水槽16中注水。

在对多个水泵进行检测完毕之后，多个水泵中的油会被冲刷至第二水槽17中，进而导致第二水槽17内的水中含有的油量比较多，油量多了之后，需要对第二水槽17中水内的油进行清理，由于油的密度比水小，故而油会悬浮在水面上。通过打开电机5和电动阀板19，进而使得电机5带动转动轴21进行有效的转动，转动轴21在转动之后，一方面会带动蜗杆22和第二齿轮30进行转动，另一方面还会带动扇叶31进行有效的转动。

蜗杆22的转动会带动第一齿轮20进行转动，进而使得第一齿轮20带动丝杆23进行转动，丝杆23转动时会将田字框4带动下降，田字框4下降之后，位于田字框4侧边的清洁布24会将第二水槽17内壁上粘连的油刷下，防止油粘连在第二水槽17的内壁上。第二齿轮30的转动会带动齿条29向着远离放置架6的一端移动，在打开电机5之前，将放置架6上放置的吸油纸夹持在夹板11内部，进而使得齿条29移动时，能够通过齿条29带动夹板11和吸油纸向着靠近第一水槽16的方向移动。齿条29的移动会带动L形连杆26进行移动，进而使得L形连杆26带动滑块13向着第一水槽16的方向移动，滑块13进而通过矩形柱14带动夹板11向着第一水槽16的方向移动，进而使得夹板11能够有效的运动至田字框4靠近第一水槽16的一侧壁板上，夹板11进而会将吸油纸放下，使得吸油纸能够通过田字框4上的矩形孔槽进入到第二水槽17的水中，进而使得吸油纸能够将第二水槽17水面上飘浮的油进行有效的吸收，进而达到环保的目的，防止油液造成污染的情况出现。

在齿条29完全运动至第二齿轮30的侧边之后，随着第二齿轮30的转动，在弹柱25对L形连杆26施加的弹力作用下，齿条29会与第二齿轮30始终存在一个啮合的轮齿，一方面能够防止齿条29与第二齿轮30之间的啮合连接分离，另一方面也能够使得第二齿轮30在反向转动时，能够有效的带动齿条29进行运动。

扇叶31的转动会使得该装置在进水管32内部形成一个蜗轮增压的效果，进而促进第二水槽17中的水流更快的排入到第一水槽16中，在水流进入到进水管32中之后，水流会进入到过滤箱33中进而通过过滤箱33对水流进行有效的过滤，防止第二水槽17中的杂质进入到第一水槽16中，进而促进该装置的环保效果。在电机5带动田字框4运动至田字框4与第一齿轮20即将抵接时，关闭电机5，此时水面位于进水管32上，第二水槽17的底部仍有水残留，一方面防止因排水过于彻底，进而导致水面上的油与第二水槽17的内底部壁板粘连的情况发生；另一方面也能够使得吸油纸能够飘浮在水面上，对水面上的油进行更加充分的吸收，确保油能够被完全吸收。水流经过过滤箱33，然后通过出水管15进入到第一水槽16中，经过过滤网18的过滤，有效的防止水流从水泵中冲刷出的杂质污泥进入到第一水槽16中。

在田字框4运动至该装置底部之后，电动阀板19关闭，通过控制电机5反转，进而使得田字框4上升，使得夹板11回到放置架6与壳体1的连接处，田字框4运动至丝杆23的顶部之后，刻度尺10端部的限位棒9也会对田字框4起到一个限位固定的作用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。