带有风门锁定机构的化油器

技术领域

本发明涉及化油器技术领域，尤其是带有风门锁定机构的化油器。

背景技术

目前，一般的化油器有节气阀和风门，而风门只有两个状态，即风门全开状态或风门全闭状态，而使用的过程中，将发动机启动时，需要手动控制风门拉线以调节风门的至关闭状态，实现进入发动机内的气体更多为可燃料气体，这样方便发动机启动，同时在完成启动后，需要将风门在手动控制下变为常开，在实用的运用过程由于空气进入量不能调节，因此当油门控制节气阀移动时，总空气进入量不能改变，但是进入发动机的气体总量增加，使得发动机运行更快，但是空气混合比不能改变使得燃烧始终不够适配，同时风门调节时具有局限性，在运行的化油器会出现风门卡住的情况，也不能进一步对其进行检测，也不能对杂物进行处理，因此我们有必要予以改进。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了带有风门锁定机构的化油器。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：带有风门锁定机构的化油器包括化油器主体，所述主体包括文丘管、阻风门组件和节气阀组件，所述阻风门组件包括第一转动轴以及设置在所述第一转动轴上的阻风门，所述第一转动轴和主体之间通过第一扭簧连接，所述节气阀组件包括阀体、油针、复位弹簧和帽盖，所述帽盖连接在所述文丘管的螺纹上，所述油针连接在所述阀体上，所述阀体滑动在所述文丘管中，在所述阀体和帽盖之间设置复位弹簧，在所述文丘管中设置第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳一端与所述阀体连接，所述第二拉绳一端缠绕在所述第一转动轴上，所述第一拉绳的另一端设置第一移动件，在所述第二拉绳另一端设置第二移动件，所述第一移动件和第二移动件通过第一弹性件连接，所述第一弹性件的弹力大于所述第一扭簧的弹力；

所述阀体在向复位弹簧移动时，当所述阻风门能转动时，所述阀体带动所述第一拉绳和第二拉绳移动，所述阻风门克服第一扭簧转动时所述第一弹性件不发生形变，当所述阻风门不能转动时，所述第一拉绳和阻风门被限位，所述第二拉绳克服第一弹性件移动；

在所述文丘管中设置第一腔体，所述第一腔体包括密封连接的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁向文丘管一侧与第一清洁块磁性连接，所述第二磁铁向文丘管一侧与第二清洁块磁性连接，在所述第一磁铁一侧通过第二弹性件与所述第一腔体顶部连接，在所述第一磁铁另一侧的第一腔体中设置电磁铁，所述电磁铁隔着所述文丘管与所述第一移动件磁性连接，将所述电磁铁的开关设置在所述第一移动件上，在所述第二移动件上设置触发件，当所述触发件离开所述开关时，所述电磁铁启动，所述电磁铁将所述第一磁铁克服第二弹性件向电磁铁移动。

上述方案中，优选的是，所述电磁铁通电时，所述电磁铁和第一磁铁的磁力大于第二弹性件的弹力。

上述方案中，优选的是，在所述第一扭簧无外力时，所述阻风门倾斜设置在所述文丘管中，所述第一清洁块设置在文丘管中且位于所述阻风门的上方，所述第二清洁块设置在文丘管中且位于所述阻风门的下方。

上述方案中，优选的是，所述第一清洁块和第二清洁块上具有粘性。

上述方案中，优选的是，在所述第一转动轴上设置凹槽，将所述阻风门通过螺栓固定在第一转动轴上。

上述方案中，优选的是，在所述主体一侧设置框架，在所述框架和主体之间设置锁定机构，所述锁定机构包括限位板、定位杆、手柄和底座，所述底座连接在所述文丘管外侧，所述手柄设置在所述底座上，所述手柄与所述底座相接触的面设置为斜面的形式，所述限位板连接在在所述第一转动轴上，在所述限位板上设置限位孔，将所述定位杆通过第二弹性件设置在所述框架上。

上述方案中，优选的是，所述限位板上设有第三扭簧，所述第三扭簧与所述手柄相抵靠，所述手柄转动时，所述手柄的斜面与所述底座的斜面发生错位，带动所述限位板的水平高度提升，同时所述限位板转动，所述定位杆进入限位孔中。

本发明的有益效果是：通过将阀体通过第一拉绳和第二拉绳与第一转动轴连接，实现当阀体移动控制进气量时，空气和燃料混合比适配调整，将第一拉绳和第二拉绳通过第一弹性件连接，将第一弹性件的弹力大于第一扭簧的弹力，进而实现当阻风门被杂物卡死时，第一扭簧不在受力，进而第一弹性件张卡，同时配合第一腔体以及密封连接在第一腔体中的第一磁铁、第二磁铁和第一清洁块和第二清洁块，实现第一磁铁移动时，配合密闭的第一腔体，实现第二磁铁随之移动，将第一清洁块和第二清洁块在文丘管中滑动，配合第二弹性件以及电磁铁和其开关，实现自动检测文丘管上是否有杂物并自动触发第一清洁块和第二清洁块将杂物清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构节气阀组件的爆炸图。

图3为本发明锁定机构的结构示意图。

图4为本发明锁定机构的爆炸图。

图5为本发明剖面图。

图6为图5的A向发大图。

图7为本发明剖面图。

图8为发明文丘管的第一腔体的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，带有风门锁定机构的化油器，包括化油器主体1，所述主体1包括文丘管9、阻风门组件和节气阀组件，所述阻风门组件包括第一转动轴2以及设置在所述第一转动轴2上的阻风门3，所述第一转动轴2和主体1之间通过第一扭簧4连接，同时在所述第一转动轴2上设置凹槽，将所述阻风门3通过螺栓固定在凹槽之中，且所述阻风门3倾斜覆盖文丘管9中，在所述第一扭簧4无外力的情况下，所述阻风门3常闭在所述文丘管9中。

所述节气阀组件包括阀体5、油针6、复位弹簧7和帽盖8，在所述文丘管9的中部向外设置管口，配合管口设置所述帽盖8，而所述帽盖8连接在所述管口螺纹上，所述阀体5滑动在所述文丘管9的管口中，将所述油针6连接在所述阀体5上，而所述油针6与进入文丘管9的另一侧，在所述阀体5和帽盖8之间设置复位弹簧7，所述阀体5通过油门线与油门连接，即实现当增大油门时，所述阀体5向管口一侧移动。

通过第一拉绳10和第二拉绳11将所述第一转动轴2和阀体5连接，将所述第一拉绳10的一端固定在所述阀体5上，将所述第二拉绳11的一端缠绕在所述第一转动轴2上，将所述第一拉绳10和第二拉绳11连接，当带动油门时，所述阀体5向管口一侧移动，所述第一拉绳10便会克服第一扭簧4带动所述第一转动轴2和阻风门3转动。

在所述第一拉绳10的另一端设置第一移动件12，在所述第二拉绳11的另一端设置第二移动件13，将所述第一移动件12和第二移动件13通过第一弹性件14连接，将设置所述第一弹性件14的弹力大于所述第一扭簧4，当所述阻风门3可以正常转动时，移动阀体5时，第一弹性件14不会形变，进而带动所述第一扭簧4形变，即所述阻风门3同步转动，而所述阻风门3被杂物卡住时，所述第一扭簧4不能转动，此时阀体5移动时，第一拉绳10带动第一移动件12移动时，所述第一弹性件14拉伸，所述第二拉绳11不会带动。

因此，通过第一弹性件14是否能拉伸判断阻风门3的四周的文丘管9是否有杂物，在所述文丘管9中设置第一腔体15，所述第一腔体15包括设置在文丘管9侧壁的两个腔体，且所述两个腔体对称设置在文丘管9中，在靠近阻风门3一侧的文丘管9顶部设置环形腔体，将各段腔体连接形成第一腔体15。

在所述第一腔体15中密封连接第一磁铁16和第二磁铁17，密封段的第一腔体15中可以放置空气或者液体，实现第一磁铁16移动时，所述第二磁铁17相匹配移动，进一步的，当所述第一磁铁16向上移动时，所述第二在压力的作用下，向下移动。

在所述文丘管9的内设置第一清洁块22和第二清洁块23，所述第一清洁块22和第二清洁块23滑动连接在所述文丘管9内部，将所述第一清洁块22上的一端隔着文丘管9磁性连接在所述第一磁铁16上，将所述第二清洁块23上的一端隔着所述文丘管9磁性连接在所述第二磁铁17上，所以所述第一磁铁16和第二磁铁17控制第一清洁块22位置，即当所述第一磁铁16移动时，所述第一清洁块22同步转动。

参见图7，所述阻风门3倾斜设置在所述文丘管9中，且所述第一清洁块22和第二清洁块23以第一转动轴2为届，分别位于第一转动轴2的两侧，所述阻风门3逆时针转动在所述文丘管9中，且所述第一清洁块22设置在所述阻风门3的下方，同理，所述第二清洁块23设置在所述阻风门3的上方，所述第一清洁块22和第二清洁块23通过磁铁位置控制自身位置。

将所述第一磁铁16与所述第一腔体15连接，进一步的，所述第一磁铁16通过第二弹性件18与所述密封一侧的第一腔体15连接，同时在所述第一磁铁16的另一侧的第一腔体15中设置电磁铁19，将所述电磁铁19隔着所述文丘管9和所述电磁铁19磁性连接，优选的所述电磁铁19一侧设置连接部，所述连接部和第一磁铁16磁性连接。

将所述电磁铁19的开关20设置在所述第一移动件12上，在所述第二移动件13上设置触发件21，所述第二弹性不受外力时，所述触发件21始终和开关20相抵，即是电磁铁19处于为启动的状态，但是在第一转动轴2无法转动时，触发件21会离开所述开关20时，所述电磁铁19启动，所述电磁铁19将所述第一磁铁16克服第二弹性件18向电磁铁19移动，同时将所述电磁铁19和第一磁铁16之间磁力设置大于所述第二弹性件18，而所述电磁铁19由于会此时改变距离，因此磁力始终足够。

在所述主体1一侧设置框架2，在所述框架24和主体1之间设置锁定机构，所述锁定机构包括限位板25、定位杆26、手柄27和底座28，所述第一转动轴2穿出所述主体1进入所述框架24之中。

所述第一转动轴2穿过所述主体1设置，且在所述框架24中的第一转动轴2上设置限位板25，在所述限位板25上设置限位孔，在所述框架24上设置定位件，所述定位件上通过第二弹性件18连接所述定位杆26，即所述第二弹性件18设置在所述定位杆26和定位件之间，穿出所述第一转动轴2和主体1连接底座28，优选的，所述底座28连接在所述文丘管9外侧，所述手柄27设置在底座28和限位板25之间。

所述手柄27与所述底座28相接触的面设置为斜面的形式，而所述限位板25上设有第三扭簧29，所述第三扭簧29与所述手柄27相抵靠，所述手柄27转动时，所述手柄27的斜面与所述底座28的斜面发生错位，带动所述限位板25向定位杆26一侧移动，同时所述限位板25转动，而所述定位杆26进入限位孔中，而所述第一转动轴2转动时，只有所述限位同步转动，且限位板25位置不会移动，因此所述限位板25和定位杆26相互限位，进而实现拆卸化油器时，通过控制手柄27可以将阻风门3固定在常开的状态，便于观察内部的情况。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，带有风门锁定机构的化油器，包括化油器主体1，所述主体1包括文丘管9、阻风门组件和节气阀组件，所述阻风门组件包括第一转动轴2以及设置在所述第一转动轴2上的阻风门3，所述第一转动轴2和主体1之间通过第一扭簧4连接，同时在所述第一转动轴2上设置凹槽，将所述阻风门3通过螺栓固定在凹槽之中，且所述阻风门3倾斜覆盖文丘管9中，在所述第一扭簧4无外力的情况下，所述阻风门3常闭在所述文丘管9中。

所述节气阀组件包括阀体5、油针6、复位弹簧7和帽盖8，在所述文丘管9的中部向外设置管口，配合管口设置所述帽盖8，而所述帽盖8连接在所述管口螺纹上，所述阀体5滑动在所述文丘管9的管口中，将所述油针6连接在所述阀体5上，而所述油针6与进入文丘管9的另一侧，在所述阀体5和帽盖8之间设置复位弹簧7，所述阀体5通过油门线与油门连接，即实现当增大油门时，所述阀体5向管口一侧移动。

通过第一拉绳10和第二拉绳11将所述第一转动轴2和阀体5连接，将所述第一拉绳10的一端固定在所述阀体5上，将所述第二拉绳11的一端缠绕在所述第一转动轴2上，将所述第一拉绳10和第二拉绳11连接，当带动油门时，所述阀体5向管口一侧移动，所述第一拉绳10便会克服第一扭簧4带动所述第一转动轴2和阻风门3转动。

在所述第一拉绳10的另一端设置第一移动件12，在所述第二拉绳11的另一端设置第二移动件13，将所述第一移动件12和第二移动件13通过第一弹性件14连接，将设置所述第一弹性件14的弹力大于所述第一扭簧4，当所述阻风门3可以正常转动时，移动阀体5时，第一弹性件14不会形变，进而带动所述第一扭簧4形变，即所述阻风门3同步转动，而所述阻风门3被杂物卡住时，所述第一扭簧4不能转动，此时阀体5移动时，第一拉绳10带动第一移动件12移动时，所述第一弹性件14拉伸，所述第二拉绳11不会带动。

因此，通过第一弹性件14是否能拉伸判断阻风门3的四周的文丘管9是否有杂物，在所述文丘管9中设置第一腔体15，所述第一腔体15包括设置在文丘管9侧壁的两个腔体，且所述两个腔体对称设置在文丘管9中，在靠近阻风门3一侧的文丘管9顶部设置环形腔体，将各段腔体连接形成第一腔体15。

在所述第一腔体15中密封连接第一磁铁16和第二磁铁17，密封段的第一腔体15中可以放置空气或者液体，实现第一磁铁16移动时，所述第二磁铁17相匹配移动，进一步的，当所述第一磁铁16向上移动时，所述第二在压力的作用下，向下移动。

在所述文丘管9的内设置第一清洁块22和第二清洁块23，所述第一清洁块22和第二清洁块23滑动连接在所述文丘管9内部，将所述第一清洁块22上的一端隔着文丘管9磁性连接在所述第一磁铁16上，将所述第二清洁块23上的一端隔着所述文丘管9磁性连接在所述第二磁铁17上，所以所述第一磁铁16和第二磁铁17控制第一清洁块22位置，即当所述第一磁铁移动时，所述第一清洁块22同步转动。

参见图7，所述阻风门3倾斜设置在所述文丘管9中，且所述第一清洁块22和第二清洁块23以第一转动轴2为届，分别位于第一转动轴2的两侧，所述阻风门3逆时针转动在所述文丘管9中，且所述第一清洁块22设置在所述阻风门3的下方，同理，所述第二清洁块23设置在所述阻风门3的上方，所述第一清洁块22和第二清洁块23通过磁铁位置控制自身位置。

将所述第一磁铁16与所述第一腔体15连接，进一步的，所述第一磁铁16通过第二弹性件18与所述密封一侧的第一腔体15连接，同时在所述第一磁铁16的另一侧的第一腔体15中设置电磁铁19，将所述电磁铁19隔着所述文丘管9和所述电磁铁19磁性连接，优选的所述电磁铁19一侧设置连接部，所述连接部和第一磁铁16磁性连接。

将所述电磁铁19的开关20设置在所述第一移动件12上，在所述第二移动件13上设置触发件21，所述第二弹性不受外力时，所述触发件21始终和开关20相抵，即是电磁铁19处于为启动的状态，但是在第一转动轴2无法转动时，触发件21会离开所述开关20时，所述电磁铁19启动，所述电磁铁19将所述第一磁铁16克服第二弹性件18向电磁铁19移动，同时将所述电磁铁19和第一磁铁16之间磁力设置大于所述第二弹性件18，而所述电磁铁19由于会此时改变距离，因此磁力始终足够。

在所述主体1一侧设置框架24，在所述框架24和主体1之间设置锁定机构，所述锁定机构包括限位板25、定位杆26、手柄27和底座28，所述第一转动轴2穿出所述主体1进入所述框架24之中。

所述第一转动轴2穿过所述主体1设置，且在所述框架24中的第一转动轴2上设置限位板25，在所述限位板25上设置限位孔，在所述框架24上设置定位件，所述定位件上通过第二弹性件18连接所述定位杆26，即所述第二弹性件18设置在所述定位杆26和定位件之间，穿出所述第一转动轴2和主体1连接底座28，所述手柄27设置在底座28和限位板25之间。

所述手柄27与所述底座28相接触的面设置为斜面的形式，而所述限位板25上设有第三扭簧29，所述第三扭簧29与所述手柄27相抵靠，所述手柄27转动时，所述手柄27的斜面与所述底座28的斜面发生错位，带动所述限位板25向定位杆26一侧移动，同时所述限位板25转动，而所述定位杆26进入限位孔中，而所述第一转动轴2转动时，只有所述限位同步转动，且限位板25位置不会移动，因此所述限位板25和定位杆26相互限位，进而实现拆卸化油器时，通过控制手柄27可以将阻风门3固定在常开的状态，便于观察内部的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。