一种风电塔架法兰支撑反变形的方法及装置

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，具体涉及一种风电塔架法兰支撑反变形的方法及装置。

背景技术

随着风力发电行业的迅猛发展，风电机组大型化的趋势越来越明显，配套塔架直径不断增加。与此同时，风力发电平价时代的到来及风电柔塔技术的发展，设计单位为控制成本，不断优化塔架筒身钢板及法兰厚度，导致塔架在存储及运输的过程中的变形进一步扩大。在风力机组吊装过程中不得不花费大量的人力、物力机械校正。同时经过机械校正，虽然可以保证机组顺利吊装，但法兰的变形已经存在，产生的剪切应力作用在连接高强螺栓上，影响机组的安全运行。

在现有技术中，通常是在塔架法兰上安装10号槽钢米字支撑防止变形。该方案在理论上可以支撑法兰，控制其变形。但在实际使用过程中，塔架生产厂家加工和安装米字支撑的不规范性，导致米字支撑螺栓孔与法兰螺栓孔不配套，配合不紧实，支撑塔架法兰及防止变形的效果大打折扣。由于塔架直径的增大，导致米字支撑的重量增加，安装及拆除十分困难。同时由于10号槽钢米字支撑的不可拆卸，导致因大件运输问题，回收困难。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种风电塔架法兰支撑反变形的方法及装置，利用支撑的预紧力抵抗塔架因自重产生的变形，同时由于支撑装置的可分解性，解决了大件运输的问题，确保了可重复利用，降低了塔架生产厂家的生产成本。

为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风电塔架法兰支撑反变形的装置，包括第一支撑板、第一连接杆、连接件、第二连接杆和第二支撑板；使用时，第一支撑板和第二支撑板呈180°布置在塔架法兰上，并分别通过螺栓与塔架法兰上的螺纹孔连接在一起，第一连接杆的一端与第一支撑板连接，另一端与连接件的一端连接，连接件的另一端与第二连接杆的一端连接，第二连接杆的另一端与第二支撑板连接。

本发明进一步的改进在于，使用时，该装置至少安装有两套，且相邻两套装置交叉处的夹角为45°。

本发明进一步的改进在于，连接件包括一个带有螺母的O型环和两个挂钩，两个挂钩的一端分别与带有螺母的O型环螺纹连接。

本发明进一步的改进在于，第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度。

本发明进一步的改进在于，第一支撑板和第二支撑板上的螺纹孔与塔架法兰上的螺纹孔相匹配。

本发明进一步的改进在于，第一支撑板和第二支撑板上均开设有两个螺纹孔。

一种风电塔架法兰支撑反变形的方法，该方法基于所述的一种风电塔架法兰支撑反变形的装置，包括：

步骤一：根据塔架重量、塔架法兰螺栓孔尺寸及位置以及法兰内径选配风电塔架法兰支撑反变形的装置各零部件；

步骤二：采用焊接的方式将第一支撑板与第一连接杆、第一连接杆与连接件、连接件与第二连接杆、第二连接杆与第二支撑板分别焊接牢靠，焊接时确保第一连接杆与第二连接杆在同一直线上；

步骤三：塔架在倒运或者装车之前，通过第一螺栓及第二螺栓将该装置预先安装在塔架法兰上，安装时保证该装置处于塔架法兰直径方向上且连接件处于下方，安装后分别拧紧第一紧螺栓及第二螺栓的配套螺母，同时尽量调整连接件，拉紧该装置；

步骤四：塔架在倒运或者装车时，使用吊带托起塔架，立即调整连接件，绷紧该装置，然后继续塔架的倒运或者装车作业；

步骤五：风电塔架运抵风场吊装时，使用吊带托起塔架，松开连接件，拆除第一螺栓及第二螺栓后整体拆除该装置，随即进行塔架的吊装作业。

本发明进一步的改进在于，为保证风电塔架法兰支撑反变形的装置的使用效果，塔架每侧法兰至少安装2套该装置，且按斜45°对角安装。

本发明进一步的改进在于，回收时，风电塔架法兰支撑反变形的装置随塔架运输车辆直接运回塔架制造单位进行二次利用。

本发明至少具有如下有益的技术效果：

本发明提供的一种风电塔架法兰支撑反变形的方法及装置，其原材料来源简单易得，使用过程中依靠装置预应力抵抗因塔架自重引起的法兰变形，结构可靠，同时相对于现有技术，该装置重量轻，安装及拆卸方便，且装置本身靠螺栓连接，便于运输及回收再利用。

附图说明

图1为本发明一种风电塔架法兰支撑反变形的装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、塔架法兰，2、第一螺栓，3、第一支撑板，4、第一连接杆，5、连接件，6、第二连接杆，7、第二支撑板，8、第二螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供的一种风电塔架法兰支撑反变形的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据塔架重量、塔架法兰螺栓孔尺寸及位置、法兰内径等信息合理选配风电塔架法兰支撑反变形的装置各零部件；

步骤二：采用焊接的方式将第一支撑板3与第一连接杆4、第一连接杆4与连接件5、连接件5与第二连接杆6、第二连接杆6与第二支撑板7分别焊接牢靠，焊接时需确保第一连接杆4与第二连接杆6在同一直线上；

步骤三：为保证本风电塔架法兰反变形装置的使用效果，塔架每侧法兰至少安装2套该装置，且按斜45°对角安装；

步骤四：塔架在倒运或者装车之前，通过第一螺栓2及第二螺栓8将该装置预先安装在塔架法兰1上，安装时保证该装置处于塔架法兰1直径方向上且连接件5需处于下方，安装后分别拧紧第一螺栓2及第二螺栓8的配套螺母，同时尽量调整连接件5，拉紧该装置；

步骤五：塔架在倒运或者装车时，使用吊带托起塔架，立即调整连接件5，尽可能绷紧该装置，然后继续塔架的倒运或者装车作业；

步骤六：风电塔架运抵风场吊装时，使用吊带托起塔架，松开连接件5，拆除第一螺栓2及第二螺栓8后整体拆除该装置，随即进行塔架的吊装作业；

步骤七：因本风电塔架法兰支撑反变形装置不存在大件运输的问题，回收时，可随塔架运输车辆直接运回塔架制造单位进行二次利用；

其中，步骤一中，该装置的各零部件需与塔架重量、塔架法兰螺栓孔尺寸及位置、法兰内径相匹配，主要包括以下五个步骤：

1)第一螺栓2及第二螺栓8的规格需与塔架法兰1螺栓孔尺寸匹配；

2)第一支撑板3及第二支撑板7的孔径与位置需与塔架法兰1螺栓孔的位置及尺寸匹配；

3)第一连接杆4、连接件5及第二连接杆6需有足够的强度抵抗塔架因自身重量产生的变形；

4)连接件5两侧的螺纹需为反向螺纹，便于后期调整该装置的长度；

5)本风电塔架法兰支撑反变形的装置组装后整体长度需与塔架法兰内径向匹配，不得过长或过短。

本发明提供的一种风电塔架法兰支撑反变形的装置，包括：包括第一支撑板3、第一连接杆4、连接件5、第二连接杆6和第二支撑板7；使用时，第一支撑板3和第二支撑板7呈180°布置在塔架法兰1上，并分别通过螺栓与塔架法兰1上的螺纹孔连接在一起，第一连接杆4的一端与第一支撑板3连接，另一端与连接件5的一端连接，连接件5的另一端与第二连接杆6的一端连接，第二连接杆6的另一端与第二支撑板7连接。上述连接需具备足够的强度，用以抵抗塔架因自重产生的变形。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。