一种施工用降噪幕墙的安装及拆卸方法

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体地说涉及一种施工用降噪幕墙的安装及拆卸方法。

背景技术

传统建筑业在施工过程中，部分设备或工艺均会产生大量的噪音，由于缺乏隔音设备或隔音设备自身功效问题，导致对噪音的抑制作用较差，不仅会影响施工环境，还会受到周边居民的投诉或相关部门的警告，耽误施工进程。

在现有的施工降噪技术中，传统的隔音墙由于整体面积较大，导致成本造价较高，同时由于隔音墙拆装移动不便，所以针对性的降噪效果较差，无法满足对产生噪音的设备或噪音点及时有效的进行隔音处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷实用、使用灵活的施工用降噪幕墙的安装及拆卸方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种施工用降噪幕墙，包括折叠幕墙机构和移动组件，所述折叠幕墙机构可拆卸安装在所述移动组件上；

所述折叠幕墙机构包括上下铰接相连的第一降噪墙体组件和第二降噪墙体组件；

所述移动组件包括推车壳体、悬挂板和铰接板，所述铰接板和悬挂板分别间隔分布于所述推车壳体的内部上方和下方，所述铰接板的一端铰接有把手，所述把手向外伸出于所述推车壳体，所述悬挂板垂吊在所述铰接板的下端，所述悬挂板的两端分别安装有可随着所述把手的转动而伸出或收回于所述推车壳体的车轮。

进一步地，所述第一降噪墙体组件和第二降噪墙体组件的体型大小相同，所述第二降噪墙体组件经由固定座安装在所述推车壳体的顶面上，所述第一降噪墙体组件包括第一幕墙框架和转轴套筒，所述转轴套筒固定在所述第一幕墙框架的正面底端，所述第二降噪墙体组件包括第二幕墙框架和转轴，所述转轴固定在所述第二幕墙框架的正面顶端，所述转轴穿设在所述转轴套筒的内部并与所述转轴套筒转动匹配，从而使得所述第一幕墙框架和第二幕墙框架铰接匹配。

进一步地，所述第一幕墙框架的正面和背面以及所述第二幕墙框架的正面和背面均可拆卸扣接有阻燃吸音孔板，所述阻燃吸音孔板的截面大小与所述第一幕墙框架或第二幕墙框架的截面大小相等，所述阻燃吸音孔板朝内的一侧面的四周边间隔分布有定位柱，所述定位柱与所述第一幕墙框架外壁面四周边分布的第一定位孔或与所述第二幕墙框架外壁面四周边分布的第二定位孔扣接匹配。

进一步地，所述第一幕墙框架和第二幕墙框架的内部均居中固定有隔音板，所述隔音板分别将所述第一幕墙框架或第二幕墙框架与所述阻燃吸音孔板形成的内部空间均分为大小相等的前空腔和后空腔。

进一步地，所述前空腔与所述后空腔的内部均可拆卸安装有龙骨架，所述龙骨架的各边角均固定有插块，所述插块与所述第一幕墙框架内壁面四周边分布的第一插接孔或与所述第二幕墙框架内壁面四周边分布的第二插接孔插接匹配。

进一步地，所述龙骨架呈卅字型结构，将所述前空腔或后空腔均等分成大小相同的空格，所述空格的内部塞入有与之大小匹配的吸音棉块。

进一步地，所述推车壳体的上端一侧顶角位置处开设有铰接开口，所述铰接板上间隔分布有多个铰接件，靠近所述铰接开口一端的所述铰接件上铰接有主动滑轮，所述把手的底端沿所述铰接开口伸入至所述推车壳体内，并固定连接至所述主动滑轮，剩余的所述铰接件上均铰接有从动滑轮，所述从动滑轮的底端固定连接有凸缘轮，所述凸缘轮抵触至所述悬挂板的顶面。

进一步地，所述悬挂板的顶面居中安装有弹簧，所述弹簧采用拉力弹簧，所述弹簧的顶部固定有压板，所述压板抵触至所述铰接板的底面。

进一步地，所述推车壳体的底部两侧均开设有供所述车轮升降进出用的升降开口。

一种施工用降噪幕墙的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将所述折叠幕墙机构安装在所述推车壳体顶面的所述固定座上；

步骤二：握住所述把手转动至与所述折叠幕墙机构相倾斜的位置，直至所述车轮降下并伸出于所述推车壳体的底部；

步骤三：推动所述移动组件将所述折叠幕墙机构带到至需要降噪隔音处理的位置；

步骤四：转动所述把手至与所述折叠幕墙机构相平行的位置，直至所述车轮升起并收回至所述推车壳体的内部；

步骤五：沿所述转轴向上转动翻折所述第一降噪墙体组件，直至与所述第二降噪墙体组件呈竖直位置关系，完成安装工作。

一种施工用降噪幕墙的拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：沿所述转轴向下转动翻折所述第一降噪墙体组件，直至与所述第二降噪墙体组件贴合；

步骤二：握住所述把手转动至与所述折叠幕墙机构相倾斜的位置，直至所述车轮降下并伸出于所述推车壳体的底部；

步骤三：推动所述移动组件将所述折叠幕墙机构带到至收纳归置的位置；

步骤四：转动所述把手至与所述折叠幕墙机构相平行的位置，直至所述车轮升起并收回至所述推车壳体的内部；

步骤五：将所述折叠幕墙机构从所述推车壳体顶面的所述固定座上拆卸下来，完成拆卸工作。

本发明的有益效果体现在：

本发明中，一方面采用折叠式结构的降噪幕墙结构，既可随着噪音点区域范围的改变调整幕墙的面积大小，又提高拆装收纳的便捷性，另一方面采用铰接板铰接主动滑轮和从动滑轮的方式，通过改变把手的转动幅度来控制车轮的升降位置，实现该装置的灵活移动和位置调整，优化针对性降噪效果以及施工环境的环保效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的展开状态下车轮降下示意图。

图2是本发明一实施例的展开状态下车轮升起示意图。

图3是本发明一实施例的折叠状态示意图。

图4是本发明一实施例的折叠状态下车轮降下示意图。

图5是本发明一实施例的折叠状态下车轮升起示意图。

图6是本发明一实施例的折叠状态下车轮降下时移动组件内部示意图。

图7是本发明一实施例的折叠状态下车轮升起时移动组件内部示意图。

图8是本发明一实施例的A部放大示意图。

图9是本发明一实施例的B部放大示意图。

图10是本发明一实施例的折叠幕墙机构轴侧图。

图11是本发明一实施例的折叠幕墙机构内部结构背视图。

图12是本发明一实施例的第一降噪墙体组件和第二降噪墙体组件轴侧图。

图13是本发明一实施例的第一降噪墙体组件和第二降噪墙体组件剖视图。

图14是本发明一实施例的龙骨架轴侧图。

附图中各部件的标记为：1、折叠幕墙机构；2、移动组件；201、推车壳体；202、铰接开口；203、升降开口；204、车轮；205、悬挂板；206、弹簧；207、压板；208、铰接板；209、铰接件；2010、主动滑轮；2011、从动滑轮；2012、凸缘轮；3、第一降噪墙体组件；301、第一幕墙框架；302、转轴套筒；303、第一插接孔；304、第一定位孔；4、第二降噪墙体组件；401、第二幕墙框架；402、转轴；403、第二插接孔；404、第二定位孔；5、固定座；6、把手；7、阻燃吸音孔板；8、龙骨架；801、插块；9、吸音棉块；10、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图14。

本发明一种施工用降噪幕墙，包括折叠幕墙机构1和移动组件2，所述折叠幕墙机构1可拆卸安装在所述移动组件2上；

所述折叠幕墙机构1包括上下铰接相连的第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4；

所述移动组件2包括推车壳体201、悬挂板205和铰接板208，所述铰接板208和悬挂板205分别间隔分布于所述推车壳体201的内部上方和下方，所述铰接板208的一端铰接有把手6，所述把手6向外伸出于所述推车壳体201，所述悬挂板205垂吊在所述铰接板208的下端，所述悬挂板205的两端分别安装有可随着所述把手6的转动而伸出或收回于所述推车壳体201的车轮204。

本发明中，一方面采用折叠式结构的降噪幕墙结构，既可随着噪音点区域范围的改变调整幕墙的面积大小，又提高拆装收纳的便捷性，另一方面采用铰接板铰接主动滑轮和从动滑轮的方式，通过改变把手的转动幅度来控制车轮的升降位置，实现该装置的灵活移动和位置调整，优化针对性降噪效果以及施工环境的环保效果。

在一实施例中，所述第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4的体型大小相同，所述第二降噪墙体组件4经由固定座5安装在所述推车壳体201的顶面上，所述第一降噪墙体组件3包括第一幕墙框架301和转轴套筒302，所述转轴套筒302固定在所述第一幕墙框架301的正面底端，所述第二降噪墙体组件4包括第二幕墙框架401和转轴402，所述转轴402固定在所述第二幕墙框架401的正面顶端，所述转轴402穿设在所述转轴套筒302的内部并与所述转轴套筒302转动匹配，从而使得所述第一幕墙框架301和第二幕墙框架401铰接匹配。这样设计，所述折叠幕墙机构1采用上下翻折式结构，所述第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4之间可随着噪音点区域范围的增大而翻折展开，增大所述折叠幕墙机构1的降噪隔音面积，反之，当噪音点区域范围的较小时，可折叠所述第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4，减小所述折叠幕墙机构1的降噪隔音面积，并增加降噪墙体的厚度。

在一实施例中，所述第一幕墙框架301的正面和背面以及所述第二幕墙框架401的正面和背面均可拆卸扣接有阻燃吸音孔板7，所述阻燃吸音孔板7的截面大小与所述第一幕墙框架301或第二幕墙框架401的截面大小相等，所述阻燃吸音孔板7朝内的一侧面的四周边间隔分布有定位柱，所述定位柱与所述第一幕墙框架301外壁面四周边分布的第一定位孔304或与所述第二幕墙框架401外壁面四周边分布的第二定位孔404扣接匹配。这样设计，所述阻燃吸音孔板7是一种采用人工合成的板材，即在板材当中加入适当的阻燃剂或是无机钢化材料，使其具有一定的阻燃性：如果添加的是阻燃剂，那么能够增加板材不易燃的性能；如果添加的是无机钢化材料，那么既可以增加板材的耐磨性、抗冲击性，还能够增加板材的阻燃效果；

同时根据声学原理，在板材上开设槽孔，使其具有降噪吸音性能，对中、高频吸音效果尤佳。

在一实施例中，所述第一幕墙框架301和第二幕墙框架401的内部均居中固定有隔音板10，所述隔音板10分别将所述第一幕墙框架301或第二幕墙框架401与所述阻燃吸音孔板7形成的内部空间均分为大小相等的前空腔和后空腔。这样设计，所述隔音板10既可以起到增强所述第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4整体结构硬度和强度的作用，又可以起到隔音降噪的作用。

在一实施例中，所述前空腔与所述后空腔的内部均可拆卸安装有龙骨架8，所述龙骨架8的各边角均固定有插块801，所述插块801与所述第一幕墙框架301内壁面四周边分布的第一插接孔303或与所述第二幕墙框架401内壁面四周边分布的第二插接孔403插接匹配。这样设计，所述龙骨架8不仅安装拆卸方便，还可以增加所述第一幕墙框架301或所述第二幕墙框架401结构的稳固性。

在一实施例中，所述龙骨架8呈卅字型结构，将所述前空腔或后空腔均等分成大小相同的空格，所述空格的内部塞入有与之大小匹配的吸音棉块9。这样设计，多块所述吸音棉块9不仅装取方便，还便于工作人员随时检查其工作寿命并及时更换，还可以填充满所述前空腔或后空腔，增强所述第一降噪墙体组件3和第二降噪墙体组件4的降噪效果。

在一实施例中，所述推车壳体201的上端一侧顶角位置处开设有铰接开口202，所述铰接板208上间隔分布有多个铰接件209，靠近所述铰接开口202一端的所述铰接件209上铰接有主动滑轮2010，所述把手6的底端沿所述铰接开口202伸入至所述推车壳体201内，并固定连接至所述主动滑轮2010，剩余的所述铰接件209上均铰接有从动滑轮2011，所述从动滑轮2011的底端固定连接有凸缘轮2012，所述凸缘轮2012抵触至所述悬挂板205的顶面。这样设计，在工作状态下，当转动所述把手6至与所述折叠幕墙机构1呈相倾斜的位置关系时，所述主动滑轮2010随着所述把手6的转动而转动，通过所述铰接件209向下拉扯所述铰接板208，带动所述铰接板208向下压迫所述从动滑轮2011，所述从动滑轮2011受压发生转动，从而带动所述凸缘轮2012发生偏转，向下压迫所述悬挂板205，使得所述悬挂板205下沉，直至所述车轮204下降并伸出于所述推车壳体201外，最终得以推动该装置顺利移动，减轻搬运压力和使用灵活程度；

反之同理，转动所述把手6至与所述折叠幕墙机构1呈相平行的位置关系时，所述悬挂板205受外力向上拉升，直至所述车轮204升起并收回于所述推车壳体201内，最终得以停稳该装置，便于保持稳定的工作运行状态或者收纳归置。

在一实施例中，所述悬挂板205的顶面居中安装有弹簧206，所述弹簧206采用拉力弹簧206，所述弹簧206的顶部固定有压板207，所述压板207抵触至所述铰接板208的底面。这样设计，所述弹簧206受力挤压，与所述压板207配合使用，有助于缓冲转动所述把手6时外界带来的冲击压力，避免主动滑轮2010、从动滑轮2011和铰接件209受损。

在一实施例中，所述推车壳体201的底部两侧均开设有供所述车轮204升降进出用的升降开口203。这样设计，结构设计合理，保证使用状态正常。

一种施工用降噪幕墙的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将所述折叠幕墙机构1安装在所述推车壳体201顶面的所述固定座5上；

步骤二：握住所述把手6转动至与所述折叠幕墙机构1相倾斜的位置，直至所述车轮204降下并伸出于所述推车壳体201的底部；

步骤三：推动所述移动组件2将所述折叠幕墙机构1带到至需要降噪隔音处理的位置；

步骤四：转动所述把手6至与所述折叠幕墙机构1相平行的位置，直至所述车轮204升起并收回至所述推车壳体201的内部；

步骤五：沿所述转轴402向上转动翻折所述第一降噪墙体组件3，直至与所述第二降噪墙体组件4呈竖直位置关系，完成安装工作。

按上述安装方法进行使用，不仅安装便捷快速、操作简单易于掌握，还可任意移动至噪音点位置进行降噪隔音处理，优化针对性降噪效果以及施工环境的环保效果。

一种施工用降噪幕墙的拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：沿所述转轴402向下转动翻折所述第一降噪墙体组件3，直至与所述第二降噪墙体组件4贴合；

步骤二：握住所述把手6转动至与所述折叠幕墙机构1相倾斜的位置，直至所述车轮204降下并伸出于所述推车壳体201的底部；

步骤三：推动所述移动组件2将所述折叠幕墙机构1带到至收纳归置的位置；

步骤四：转动所述把手6至与所述折叠幕墙机构1相平行的位置，直至所述车轮204升起并收回至所述推车壳体201的内部；

步骤五：将所述折叠幕墙机构1从所述推车壳体201顶面的所述固定座5上拆卸下来，完成拆卸工作。

按上述拆卸方法进行使用，不仅拆卸便捷快速、操作简单易于掌握，还可任意移动至收纳点位置进行归置收纳处理，安全性较高，使用灵活。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。