一种联轴器加工用磨切机

技术领域

本发明涉及联轴器生产加工技术领域，尤其涉及一种联轴器加工用磨切机。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，而联轴器在生产加工过程中需要根据实际的需要对联轴器进行切割和打磨。

现有的联轴器在生产加工过程中，首先对联轴器进行切割，切割过后再将切割好的联轴器拿到打磨装置处进行打磨，切割和打磨分开进行，比较麻烦，大大降低了联轴器的生产加工效率，另外，联轴器在进行切割时会产生大量的粉屑，这些粉屑飞散到空气中被工人吸入体内会影响工人的身体健康，基于此，我们提出一种联轴器加工用磨切机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种联轴器加工用磨切机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种联轴器加工用磨切机，包括底座和联轴器本体，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有安装板，所述安装板侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有切割刀，所述安装板下端通过支架固定连接有电机，所述转轴一端贯穿安装板侧壁并与电机输出端固定连接，所述底座上安装有打磨机构，所述打磨机构包括对称固定连接在底座上端的两个固定块，两个所述固定块侧壁均开设有固定槽，所述固定槽为贯穿固定块设置，其中一个所述固定块侧壁对称开设有两个第一槽，两个所述第一槽内壁滑动连接有两个磁铁，两个所述磁铁侧壁固定连接有两个第一杆，两个所述第一杆另一端共同固定连接有打磨环，所述第一槽内壁和磁铁侧壁共同固定连接有第一弹簧，所述固定块内对称开设有两个第二槽，两个所述第二槽内壁均固定连接有通电螺线管，所述通电螺线管内套设有铁芯。

进一步地，所述安装板上安装有降尘机构，所述降尘机构包括通过固定杆固定连接在安装板侧壁的泵水箱，所述泵水箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵水箱侧壁固定连接有水箱，其中一个所述固定块上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有喷头，所述泵水箱通过进水管与水箱连通，所述泵水箱通过供水管与喷头连通，所述泵水箱通过出水管与水箱连通。

进一步地，所述泵水箱上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滑动连接在泵水箱下端的第二杆，所述安装板侧壁转动连接有第三杆，所述第三杆侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁固定连接有第四杆，所述第四杆侧壁转动连接有第五杆，所述第二杆下端贯穿泵水箱下端并与第五杆转动连接。

进一步地，所述转轴上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在转轴侧壁的第一齿轮，所述第三杆侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述U型架上安装有控制机构，所述控制机构包括开设在U型架侧壁内的第三槽，所述第三槽内壁密封滑动连接有导电滑块，所述第三槽内壁固定连接有导电块，所述第三槽内壁固定连接有导电条，所述第三槽内壁与导电滑块下端共同固定连接有第二弹簧，所述U型架侧壁内开设有第四槽，所述第四槽内安装有电容器。

进一步地，所述导电块与通电螺线管电性连接，所述导电滑块与电容器电性连接，所述电容器与电机电性连接。

进一步地，所述电机上安装有供气机构，所述供气机构包括固定连接在电机侧壁的横板，所述横板下端固定连接有气囊，所述气囊下端与其中一个固定块上端固定连接，所述气囊通过进气管与第三槽连通。

进一步地，所述底座上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在U型架内壁的两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端均固定连接有固定板。

进一步地，所述进水管和供水管内壁均安装有单向阀，所述供水管内壁安装有第一电磁阀，所述出水管内壁安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与导电条电性连接。

本发明具有以下优点：

1、通过设置打磨机构和控制机构，使得打磨环能够对切割完后的联轴器本体进行打磨，将切割处产生的毛刺都打磨干净，而且能够实现切割和打磨的一体化，避免切割完成后的联轴器本体还需要输送至打磨装置处进行打磨，使得生产加工的效率进一步提高；

2、通过设置降尘机构、第一驱动机构和第二驱动机构，能够将切割刀对联轴器本体进行切割时产生的飞屑进行沉降，避免飞屑分散到空中被周围的工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害，同时还能对切割刀进行降温，避免切割刀温度过高，加快切割刀的损耗，降低切割刀的使用寿命；

3、通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，通过对第一电磁阀和第二电磁阀进行通电和断电，使得切割刀未对联轴器本体进行切割时，喷头不会喷水，当切割刀对联轴器本体进行切割时，喷头会进行喷水降尘降温，能够有效的避免水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种联轴器加工用磨切机的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为图1中的C处结构放大示意图。

图中：1底座、101联轴器本体、102U型架、103液压油缸、104安装板、105转轴、106切割刀、107电机、2固定块、201固定槽、202第一槽、203磁铁、204第一杆、205打磨环、206第一弹簧、207第二槽、208通电螺线管、209铁芯、3泵水箱、301滑塞、302水箱、303竖板、304喷头、305进水管、306供水管、307出水管、4第二杆、401第三杆、402圆盘、403第四杆、404第五杆、5第一齿轮、501第二齿轮、6第三槽、601导电滑块、602导电块、603导电条、604第二弹簧、605第四槽、606电容器、7横板、701气囊、702进气管、8电动推杆、801固定板、9第一电磁阀、901第二电磁阀。

具体实施方式

参照图1-4，一种联轴器加工用磨切机，包括底座1和联轴器本体101，底座1上端固定连接有U型架102，U型架102内顶部固定连接有液压油缸103，液压油缸103活动端固定连接有安装板104，安装板104侧壁转动连接有转轴105，转轴105侧壁固定连接有切割刀106，安装板104下端通过支架固定连接有电机107，转轴105一端贯穿安装板104侧壁并与电机107输出端固定连接，底座1上安装有打磨机构，打磨机构包括对称固定连接在底座1上端的两个固定块2，两个固定块2侧壁均开设有固定槽201，固定槽201为贯穿固定块2设置，其中一个固定块2侧壁对称开设有两个第一槽202，两个第一槽202内壁滑动连接有两个磁铁203，两个磁铁203侧壁固定连接有两个第一杆204，两个第一杆204另一端共同固定连接有打磨环205，第一槽202内壁和磁铁203侧壁共同固定连接有第一弹簧206，第一弹簧206能够使得磁铁203进行复位，固定块2内对称开设有两个第二槽207，两个第二槽207内壁均固定连接有通电螺线管208，通电螺线管208内套设有铁芯209，通电螺线管208通电后会产生磁场，铁芯209可以进一步增加通电螺线管208的磁场。

安装板104上安装有降尘机构，降尘机构包括通过固定杆固定连接在安装板104侧壁的泵水箱3，泵水箱3内壁密封滑动连接有滑塞301，泵水箱3侧壁固定连接有水箱302，其中一个固定块2上端固定连接有竖板303，竖板303侧壁固定连接有喷头304，泵水箱3通过进水管305与水箱302连通，泵水箱3通过供水管306与喷头304连通，泵水箱3通过出水管307与水箱302连通，进水管305和供水管306内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进水管305内壁安装的单向阀只允许水箱302内的水进入泵水箱3内，供水管306内壁安装的单向阀只允许泵水箱3内的水进入喷头304内。

泵水箱3上安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括滑动连接在泵水箱3下端的第二杆4，安装板104侧壁转动连接有第三杆401，第三杆401侧壁固定连接有圆盘402，圆盘402侧壁固定连接有第四杆403，第四杆403侧壁转动连接有第五杆404，第二杆4下端贯穿泵水箱3下端并与第五杆404转动连接。

转轴105上安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在转轴105侧壁的第一齿轮5，第三杆401侧壁固定连接有第二齿轮501，第一齿轮5与第二齿轮501啮合连接。

U型架102上安装有控制机构，控制机构包括开设在U型架102侧壁内的第三槽6，第三槽6内壁密封滑动连接有导电滑块601，第三槽6内壁固定连接有导电块602，第三槽6内壁固定连接有导电条603，第三槽6内壁与导电滑块601下端共同固定连接有第二弹簧604，U型架102侧壁内开设有第四槽605，第四槽605内安装有电容器606，导电块602与通电螺线管208电性连接，导电滑块601与电容器606电性连接，电容器606与电机107电性连接。

需要说明的是，第三槽6靠近电容器606处的内壁开设有通孔，当导电滑块601在第三槽6内壁密封滑动时，通孔可以平衡第三槽6内的压强变化，能够保证导电滑块601能够在第三槽6内壁正常滑动。

需要说明的是，当电机107通电转动带动切割刀106对联轴器本体101进行切割过程中，电机107会同步给电容器606供电，此时电容器606处于充电状态，当切割完成后，液压油缸103带动切割刀106向上移动回复至原位时，导电滑块601会与导电块602接触，此时电容器606、导电滑块601、导电块602和通电螺线管208组成的电流回路接通，电容器606开始放电，由于电容器606阻直流、通交流的特性，电容器606会给通电螺线管208通入交流电，使得通电螺线管208产生一个不断变化的磁场，进而带动磁铁203在第一槽202内壁来回滑动，带动打磨环205来回移动，对切割后的联轴器本体101进行打磨，将切割处产生的毛刺打磨干净，同时能够实现切割和打磨的一体化，避免切割后再将联轴器本体101输送至打磨装置处进行打磨，能够进一步提高生产加工的效率。

供水管306内壁安装有第一电磁阀9，出水管307内壁安装有第二电磁阀901，第一电磁阀9和第二电磁阀901均与导电条603电性连接，需要说明的是，第一电磁阀9通电后会开启，断电后会关闭，第二电磁阀901通电后会关闭，断电后会开启，当切割刀106与联轴器本体101接触时，此时导电滑块601刚好与导电条603开始接触，当导电滑块601与导电条603未接触时，第一电磁阀9和第二电磁阀901未通电，此时水箱302内的水会通过进水管305进入泵水箱3内，再由出水管307流回水箱302内，不会通过供水管306进入喷头304内，当切割刀106开始切割联轴器本体101时，此时导电滑块601会与导电条603接触，第一电磁阀9和第二电磁阀901通电，水箱302内的水会进入泵水箱3内，再由供水管306进入喷头304，最后由喷头304喷出，进行降尘降温，综上所述，当切割刀106未对联轴器本体101进行切割时，喷头304不会喷水，当切割刀106对联轴器本体101进行切割时，喷头304会进行喷水降尘降温，能够有效的避免水资源的浪费。

当切割刀106对联轴器本体101进行切割时，滑塞301在电机107的作用下会在泵水箱3内壁往复滑动，在滑塞301的作用下，将水箱302内的水通过进水管305抽入泵水箱3内，然后泵水箱3内的水通过供水管306被挤入喷头304内，最后由喷头304喷出，对切割产生的粉屑进行沉降，避免粉屑分散到空气中，被周围的工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害，同时喷出的水还能对切割刀106进行降温，避免切割刀106温度过高，加快切割刀106的磨损，有利于提高切割刀106的使用寿命。

电机107上安装有供气机构，供气机构包括固定连接在电机107侧壁的横板7，横板7下端固定连接有气囊701，气囊701下端与其中一个固定块2上端固定连接，气囊701通过进气管702与第三槽6连通。

底座1上安装有固定机构，固定机构包括对称固定连接在U型架102内壁的两个电动推杆8，两个电动推杆8活动端均固定连接有固定板801。

本发明中，首先将待加工的联轴器本体101插入固定槽201中，然后驱动两个电动推杆8伸长，带动两个固定板801相互靠近，对联轴器本体101进行夹紧固定，接着驱动液压油缸103伸长，带动安装板104稍微向下移动一小段距离，进而通过电机107带动横板7稍微向下移动一小段距离，横板7会挤压气囊701，气囊701会通过进气管702向第三槽6内供气，使得导电滑块601向下移动，导电滑块601不再与导电块602接触，此时导电滑块601、导电块602、电容器606和通电螺线管208组成的电流回路断开；

然后给电机107通电，使得电机107转动，带动转轴105转动，进而带动切割刀106转动，此时电机107会给电容器606供电，使得电容器606充电，接着继续驱动液压油缸103伸长，带动安装板104向下移动，进而带动切割刀106向下移动，对联轴器本体101进行切割；

当安装板104继续向下移动时，会带动横板7继续向下移动，进而横板7会继续挤压气囊701，气囊701通过进气管702向第三槽6内继续供气，使得导电滑块601继续向下滑动，使得导电滑块601与导电条603接触，此时导电滑块601、导电条603、第一电磁阀9和第二电磁阀901组成的电流回路接通，第一电磁阀9通电开启，第二电磁阀901通电关闭；

而电机107带动转轴105转动的同时会同步带动第一齿轮5转动，第一齿轮5会带动第二齿轮501转动，进而带动第三杆401转动，带动圆盘402转动，带动第四杆403以圆盘402的圆心为中心做圆周运动，第四杆403通过第五杆404带动第二杆4上下移动，进而带动滑塞301在泵水箱3内壁上下滑动，在滑塞301的作用下，将水箱302内的水通过进水管305抽入泵水箱3内，然后泵水箱3内的水通过供水管306被挤入喷头304内，最后由喷头304喷出，对切割产生的粉屑进行沉降，避免粉屑分散到空气中，被周围的工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害，同时喷出的水还能对切割刀106进行降温，避免切割刀106温度过高，加快切割刀106的磨损，有利于提高切割刀106的使用寿命；

切割完成后，停止给电机107供电，然后驱动液压油缸103缩短，带动安装板104向上移动，带动横板7向上移动，横板7会带动气囊701通过进气管702进行吸气，此时第三槽6内会产生负压，并在第二弹簧604的作用下，导电滑块601会向上滑动，当安装板104回复至原位时，此时导电滑块601会与导电块602接触，此时导电滑块601、导电块602、电容器606和通电螺线管208组成的电流回路接通，电容器606开始放电，由于电容器606阻直流、通交流的特性，电容器606会给通电螺线管208通入交流电，使得通电螺线管208的磁场不断变化，进而会带动磁铁203在第一槽202内壁来回滑动，带动第一杆204来回移动，进而带动打磨环205来回移动，对切割后的联轴器本体101进行打磨，将联轴器本体101切割处的毛刺打磨干净，同时将切割和打磨一体化，避免联轴器本体101切割后在拿到打磨装置处进行打磨，能够进一步的提高生产加工的效率。