一种Sm3+掺杂的磷酸锌钙红光荧光材料

技术领域

本发明属于光电材料领域，尤其涉及一种近紫外光激发下产生红光的稀土荧光材料。

技术背景

目前，照明显示所用的耗电量已经占到了世界总的耗电量的20%左右，新型节能型光源的发展成为一种趋势，也是一种必然。LED照明相较于传统照明拥有无毒无害、高效、低能耗环保、使用寿命长等多个优点，因而在生活及工业照明、屏幕背光源等诸多方面拥有广泛的应用前景。目前使用的商用红色荧光粉Y

发明内容

为了解决现有技术中存在的部分红色荧光发光材料稳定性较差，光照激发后分解物污染环境，或者另外一些红色荧光发光材料虽然稳定性较好，但制备成本较高，合成条件苛刻等技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的红光荧光发光材料，该发光材料成本低、合成条件简单且发光性能良好。

本发明所公开的一种一种Sm

本发明所公开的Sm

（1）按照化学计量比称量一定质量的CaCO

（2）将研磨后的材料转移至坩埚中，然后放入马弗炉中在空气气氛中进行低温煅烧，待冷却后进行研磨制得前驱体材料；

（3）将研磨后的前驱体材料转移至坩埚中，然后放入马弗炉中在空气气氛中进行高温煅烧，待冷却后进行研磨即可。

本发明的红光荧光材料的制备方法中，煅烧的主要作用是使各个组分之间发生化学反应，使得激活剂离子能够进入基质晶格，从而形成具有特定缺陷的发光材料。其中步骤（2）中低温煅烧的作用在于释放反应物中的H

作为一种优选的实施方案，步骤（1）中CaCO

作为一种优选的实施方案，步骤（2）中低温煅烧的温度为500-700 ℃，煅烧时间为5-10 h。

作为一种优选的实施方案，步骤（3）中高温煅烧的温度为800-1000 ℃，煅烧时间为8-15 h。

本发明所述的Sm

（1）在空气氛围下进行煅烧，生成Sm

（2）制备工艺简单，制备过程无化学污染，成本低，易于产业化应用；

（3）该材料具有较好的热稳定性和化学稳定性，有利于提高由该材料制备的发光器件的使用寿命和极端条件下使用；

（4）具有较高的色纯度和发光强度，能够应用于制备高显色指数和高亮度发光器件。

附图说明

图1为实施例5所制备的稀土荧光材料在激发波长403 nm下的荧光发射光谱图。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术构思及具体技术方案。

本发明所涉及的Sm

（1）按照化学计量比称量一定质量的CaCO

（2）将研磨后的材料转移至坩埚中，然后放入马弗炉中进行低温煅烧，冷却2h后研磨30 min制得前驱体材料；

（3）将研磨后的前驱体材料转移至坩埚中，然后放入马弗炉中进行高温煅烧，冷却2h后研磨30 min即可。

材料的激发光谱和发射光谱使用日立F-7100荧光光度计测量。

实施例1。

根据上述具体实施方法，控制CaCO

实施例2。

根据上述具体实施方法，控制CaCO

实施例3。

根据上述具体实施方法，控制CaCO

实施例4。

根据上述具体实施方法，控制CaCO

实施例5。

根据上述具体实施方法，控制CaCO

由图1可以看出，在403nm近紫外光源的激发下，Ca