一种混合集成电路自动键合兼容夹具及使用方法

技术领域

本发明属于混合集成电路夹装技术领域，具体涉及一种混合集成电路自动键合兼容夹具及使用方法。

背景技术

混合集成电路自动键合的夹具通常都是通过真空吸附产品外壳或者用压块对外壳施压来实现产品固定，确保打线时产品没有位移。

现有的夹具都是通过真空吸附产品外壳或者用压块对外壳施压来实现产品固定，此类夹具基本不能实现兼容，而混合集成电路单批产品数量少，外壳种类多，每次更换夹具后都需要重新校准设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合集成电路自动键合兼容夹具及使用方法，以解决现有夹具无法兼容多种型号的混合集成电路外壳，导致生产效率低，成本高的技术问题。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案予以实现：

第一方面，一种混合集成电路自动键合兼容夹具，包括底座，所述底座底部设有设备嵌套结构，所述底座顶部设有放置腔，所述放置腔内部设有若干第一螺孔，所述放置腔至少有一个内侧壁底部设有放置台阶，所述放置腔底部设有加热模块，所述放置台阶对称方向设有移动夹紧模块。

本发明的进一步改进在于：所述设备嵌套结构设置在底座底部中心，所述设备嵌套结构包括固定片，所述固定片边缘均匀设有若干凸点，凸点的凸起方向向下。

本发明的进一步改进在于：所述底座侧面底部设有若干热偶放置孔和若干加热管放置孔，所述加热模块包括若干热偶和若干加热管，所述热偶设置在热偶放置孔中，所述加热管设置在加热管放置孔中。

本发明的进一步改进在于：所述移动夹紧模块包括推块，所述推块与若干根推杆相连，所述推块设置在放置腔内，所述底座与放置台阶对称侧壁上设有若干第一推杆螺孔，每根推杆穿过一个第一推杆螺孔。

本发明的进一步改进在于：所述底座底面上设有若干第一顶丝螺孔，每个热偶放置孔或加热管放置孔下方都对应一个第一顶丝螺孔。

本发明的进一步改进在于：所述推杆远离底座的一端设有推把，所述推杆与推块相连的一端设有推杆槽，所述推把和推杆槽之间通过长杆相连。

本发明的进一步改进在于：所述推块与第一推杆螺孔相邻侧面设有若干推块直孔，所述推块直孔与第一推杆螺孔位置、数量和大小都相同，所述推块顶部设有若干第二顶丝螺孔，所述第二顶丝螺孔设置在推块直孔正上方，每个第二顶丝螺孔对应一个推块直孔，所述推块与放置台阶相邻侧面的底部设有推块台阶。

本发明的进一步改进在于：所述推块台阶为长方体，高度与放置台阶相同，所述推块台阶与放置台阶顶部处于同一水平面。

本发明的进一步改进在于：所述推块和每根推杆之间，通过推杆槽和第二顶丝螺孔内的顶丝固定连接。

第二方面，一种混合集成电路自动键合兼容夹具的使用方法，包括以下步骤：

通过设备嵌套结构将底座嵌套在键合设备上，再通过第一螺孔和螺栓将底座固定在键合设备上；

将待加工产品放入放置腔内，卡在放置台阶和移动夹紧模块之间；

通过移动夹紧模块夹紧待加工产品；

控制加热模块持续放热直至加工结束；

加工结束后控制移动夹紧模块远离待加工产品。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在放置腔底部设置加热模块代替键合设备的加热底座，同时通过移动夹紧模块适应不同大小产品外壳尺寸，避免了不断更换夹具型号，提高了生产效率，降低了生产成本；

2、本发明通过在底座底部设置若干第一顶丝螺孔通过顶丝固定热偶和加热管，防止加热管和热偶移动过程中温度变化，也能减少加热管和热偶根部损伤；

3、本发明通过顶丝螺孔内的顶丝与推杆槽配合，从而使推块和推杆固定，避免推杆往外移时，推块不动，导致夹不紧的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种混合集成电路自动键合兼容夹具底座的顶部示意图；

图2为本发明一种混合集成电路自动键合兼容夹具底座的底部示意图；

图3为本发明一种混合集成电路自动键合兼容夹具推块的结构示意图；

图4为本发明一种混合集成电路自动键合兼容夹具推杆的结构示意图；

图5为本发明一种混合集成电路自动键合兼容夹具的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一推杆螺孔；3、第二推杆螺孔；4、放置腔；5、放置台阶；6、设备嵌套结构；7、热偶放置孔；8、加热管放置孔；9、第一顶丝螺孔；10、第二顶丝螺孔顶丝；11、推块直孔；12、推块台阶；13、推把；14、推杆槽；15第一螺孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

实施例1

如图1-5所示，一种混合集成电路自动键合兼容夹具，包括底座1，底座1为长方体，底座1的底面设有设备嵌套结构6；

表面设有放置腔4，放置腔4为开设在底座1表面的凹槽；

放置腔4内侧壁中至少有一面设有放置台阶5，放置台阶5为长方体高度低于放置腔4，放置腔4内部均匀设有若干第一螺孔15；

底座1与放置台阶5对称的侧壁开设有若干第一推杆螺孔2，第一推杆螺孔2为通孔，每个第一推杆螺孔2中都有一根推杆，推杆远离底座1的一端设有推把13，中部为圆柱体长杆，另一端沿圆周开设有推杆槽14；

放置腔4内设有第一推杆螺孔2一侧设有长方体推块，推块与第一推杆螺孔2相邻侧面开设有若干推块直孔11，推块直孔11与第一推杆螺孔2一一对应，位置大小都相同；

推块顶部竖直设有若干第二顶丝螺孔10，每个推杆直孔11顶部偏向推块直孔11方向都设有顶丝螺孔10；

每根推杆上的推杆槽14都通过顶丝螺孔10内的顶丝固定在推块中，从而使推杆与推块固定连接，推块与放置台阶5相邻侧壁底部设有推块台阶12，推块台阶12为长方体凸块。

底座1侧面设有若干热偶放置孔7和若干加热管放置孔8，在底座1的底面设有若干第一顶丝螺孔9，每个热偶放置孔7或加热管放置孔8，底部都设有一个第一顶丝螺孔9。

和其它专用夹具不同的是，本发明使用前先拆除键合设备的加热底座，取出加热底座里的加热棒和热偶，分别将加热棒和热偶放进热偶放置孔7和加热管放置孔8中，并通过第一顶丝螺孔9内的顶丝固定。

设备嵌套结构6包括一个设置在底座1底部中心的固定片，固定片中部设有若干螺孔，固定片边缘均匀设有若干凸点，凸点的凸起方向向下，固定片的形状和原键合设备加热底座底面形状相同，并通过固定片边缘的凸点将底座1嵌套固定在键合设备上；

底座1与固定片螺孔对应位置设有相同数量大小的通孔，通过螺孔、通孔和螺栓将底座1与固定片和键合设备固定。

底座1底部设有若干固定螺孔，底座1先通过固定螺孔与螺栓固定在键合设备上。

第一螺孔15用于和螺栓配合将底座1固定到键合设备上。

放置腔4的长宽尺寸根据键合设备压焊头工作的区域面积确定。

放置腔4的深度根据键合设备劈刀打火位置和最低键合点位置以及产品引线高度确定。

底座台阶5凸块的宽度根据管壳引脚与管基边缘的最小宽度确定。

热偶放置孔7内的热偶和加热管放置孔8内的加热管组成加热模块；

热偶放置孔7的长度根据热偶长度确定；

加热管放置孔8的长度根据加热棒长度确认，若加热棒过长则加热管放置孔8为通孔。

根据键合设备原有加热底座上和操作台嵌套的螺孔位置和尺寸，确定底座1上与键合设备嵌套的固定螺孔位置、数量和孔径。

在底座1底部设置若干第一顶丝螺孔9，通过顶丝固定热偶和加热管，防止加热管和热偶移动过程中温度变化，也能减少加热管和热偶根部损伤。

推杆和推块组成移动夹紧模块，设置在与放置台阶5对称的底座1侧壁上。

由于放置腔4内还要设置推块，而且有些产品引脚较长，所以热偶和加热管都设置在放置腔4的底部；

第一推杆螺孔2设置在距底座1顶面最近的位置，避免由于第一推杆螺孔2与底座1顶面的距离过大，导致后续操作人员拧推杆的时候，引起产品上翘。

如图3所示，推块的长度略小于放置腔4的长度，确保后续推动推块时，放置腔4侧壁不影响推块移动。

推块台阶12和放置台阶5底部的凸块高度相同处于同一水平面。

通过顶丝螺孔10内的顶丝与推杆槽14配合，从而使推块和推杆固定，避免推杆往外移时，推块不动。

正常情况下，用一个推块就可以将产品固定，但如有特殊情况，可以用此办法再制作第二个推块，并在底座1垂直于第一推杆螺孔2的侧壁上再设置若干第二推杆螺孔3，加装第二套推杆和推块。

如图4所示，推把13为正六边体，为了防止使用过程中推杆温度过高造成人员烧伤，推杆应尽可能的长并对推杆进行高温防护处理，推把13采用耐高温材料制作；

推杆槽14为铣槽，待推杆从第一推杆螺孔2拧出来，在穿进推块直孔11后，从推块顶部的顶丝螺孔10拧进顶丝，使得顶丝刚好能放入推杆槽14中，顶丝螺孔10内的顶丝直径小于推杆槽14的宽度。

底座1采用钢或硬铝制作而成。

实施例2

一种混合集成电路自动键合兼容夹具的使用方法，包括以下步骤：

通过设备嵌套结构6将底座1嵌套在键合设备上，再通过第一螺孔15将底座固定在键合设备上，将热偶和加热棒分别放入热偶放置孔7和加热管放置孔8中，并通过第一顶丝螺孔9内的顶丝固定；

将待加工产品放入放置腔4内，卡在放置台阶5和推块台阶12之间；

通过推杆控制推块从而夹紧待加工产品；

热偶放置孔7和加热管放置孔8中的热偶和加热棒持续放热直至加工结束；

加工结束后通过推杆控制推块远离待加工产品，取出待加工产品。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。