一种可清理碎屑并回收的锤片加工装置

技术领域

本发明涉及锤片加工领域，尤其涉及一种可清理碎屑并回收的锤片加工装置。

背景技术

锤片是粉碎机内部最为重要的工作部件，锤片一般是由钢板打孔后加工而成，在对钢板打孔时，需要先由工人将钢板放入冲孔机中，冲孔机会将钢板上打个孔，然后再由工人将钢板取出，然后进行后续加工。

人工向冲孔机中放置钢板十分危险，操作失误就会对工人造成伤害，在将钢板打孔时会产生大块的废料，这些废料掉落在设备中的话十分不方便清理，而且在钻孔时还会有部分比较小的碎屑四处飞溅，这些碎屑不仅可能伤害工人，同时也可能进入机器内部，增加机器的磨损，从而影响机器的使用寿命。

针对上述问题，需要设计一种能够防止碎屑飞溅并回收的可清理碎屑并回收的锤片加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清理碎屑并回收的锤片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清理碎屑并回收的锤片加工装置，包括有底板、第一固定柱、第二固定柱、分度盘、冲孔机、第一废料收集框、钢板装载机构、自动上料机构和钢板加热机构，底板的顶壁中部固定有一个第一固定柱，第一固定柱的顶壁中部固定有一个第二固定柱，底板的顶部安装有一个分度盘，底板的右侧安装有一个冲孔机，冲孔机下侧设置有一个第一废料收集框，分度盘上环形阵列有十个钢板装载机构，钢板装载机构用来装载钢板，自动上料机构安装在底板左侧靠前位置，自动上料机构用来向钢板装载机构内推送钢板，钢板加热机构安装在底板前侧，钢板加热机构用来加热钢板；

钢板装载机构包括有第一固定板、第一固定杆、扭簧、磁性载料筒、齿牙、滑动推料杆和第一弹簧，分度盘上均匀固定有十个第一固定板，每个第一固定板的外壁顶部均固定有一个第一固定杆，每个第一固定板中部均转动连接有一个磁性载料筒，每个第一固定板与对应的磁性载料筒之间均连接有一个扭簧，每个磁性载料筒的内侧均安装有一圈齿牙，每个磁性载料筒的内侧均滑动连接有一个滑动推料杆，每个滑动推料杆与对应的磁性载料筒之间均连接有两个第一弹簧。

作为上述方案的改进，钢板加热机构包括有第二连接杆、环形齿条、第二支撑架、储气罐、导气管、喷火口、第一滑动板和高度调节机构，第二固定柱的前侧固定有一个第二连接杆，第二连接杆上远离第二固定柱的一端固定有一个环形齿条，底板的前侧固定有一个第二支撑架，第二支撑架的中部设置有一个储气罐，储气罐的出气口处连接有一个导气管，第二支撑架的顶部滑动连接有一个第一滑动板，导气管穿过第一滑动板后向两侧分出两个喷火口，第一滑动板与第二支撑架之间设置有一个高度调节机构，高度调节机构用来调整第一滑动板和喷火口的高度。

作为上述方案的改进，高度调节机构包括有螺杆、第二导向杆和第四弹簧，第二支撑架上固定有两个第二导向杆，每个第二导向杆的顶部均穿过第一滑动板并与之滑动连接，第一滑动板与第二支撑架之间连接有两个第四弹簧，第四弹簧均套在第二导向杆上，第一滑动板与第二支撑架之间连接有一个螺杆。

作为上述方案的改进，还包括有自动上料机构，自动上料机构包括有储料框、第二固定板、滑动推料板、第二弹簧、L形滑动杆、第一支撑架、第一导向杆、第三弹簧、第三连接杆、上料齿环、第四连接杆和三角斜块，底板顶壁左前方固定有一个第一支撑架，第一支撑架顶部滑动连接有一个储料框，储料框的底部内侧安装有一个第二固定板，第二固定板的内壁底部固定有一个第三连接杆，储料框内滑动连接有一个滑动推料板，滑动推料板与储料框之间连接有两个第二弹簧，滑动推料板的外壁中部固定有一个L形滑动杆，L形滑动杆的另一端穿过第二固定板，第一支撑架的内壁顶部固定有一个第一导向杆，第一导向杆的前端穿过第二固定板，第二固定板与第一支撑架之间连接有一个第三弹簧，第三弹簧套在第一导向杆上，分度盘的底面固定有一个上料齿环，上料齿环上每个齿的底部外侧均固定有一个第四连接杆，每个第四连接杆的顶壁上还固定有一个三角斜块。

作为上述方案的改进，还包括有第三支撑架、一号电机、第五弹簧、第一滑动盖板、切盘、第一收集漏斗、第一固定架和第二废料收集框，底板的右侧偏后位置固定有一个第三支撑架，第三支撑架顶部安装有一个一号电机，第三支撑架的内壁上滑动连接有一个第一滑动盖板，第一滑动盖板与第三支撑架之间连接有一个第五弹簧，一号电机的输出轴穿过第一滑动盖板后连接有一个切盘，第三支撑架的底部内侧固定有一个第一固定架，第一固定架中安装有一个第一收集漏斗，第一收集漏斗的下侧设置有一个第二废料收集框。

作为上述方案的改进，还包括有第四支撑架、二号电机、第一滑动架、丝杆、三号电机、车刀和第三废料收集框，底板右后方固定有一个第四支撑架，第四支撑架顶部安装有一个二号电机，二号电机的输出轴上连接有一个丝杆，丝杆的另一端转动连接在第四支撑架上，丝杆上螺纹连接有一个第一滑动架，第一滑动架与第四支撑架滑动连接，第一滑动架中安装有一个三号电机，三号电机的输出轴穿过第一滑动架后连接有一个车刀，第四支撑架底部设置有一个第三废料收集框。

作为上述方案的改进，还包括有第五支撑架、第六弹簧、第二滑动盖板、第二固定块、四号电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、抛光轮、第二收集漏斗和第四废料收集框，底板顶壁后侧偏右位置固定有一个第五支撑架，第五支撑架的内壁顶部滑动连接有一个第二滑动盖板，第二滑动盖板的前壁固定有一个第二固定块，第二滑动盖板与第五支撑架之间连接有一个第六弹簧，第五支撑架的外壁中部安装有一个四号电机，四号电机的输出轴穿过第五支撑架后连接有一个第一齿轮，第五支撑架内还转动连接有一个第二齿轮和一个第三齿轮，第一齿轮同时与第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮上均通过连接轴固定连接有一个抛光轮，第五支撑架的中部安装有一个第二收集漏斗，第二收集漏斗的下侧设置有一个第四废料收集框。

作为上述方案的改进，还包括有第六支撑架、水泵、导油管、出油柱和回收箱，底板顶壁后侧偏左位置安装有一个第六支撑架，第六支撑架左侧的底板上安装有一个水泵，第六支撑架的顶部固定有一个出油柱，第六支撑架的下方设置有一个回收箱，水泵的进水口连接在回收箱内，水泵的出水口连接在导油管上，导油管的另一端连接在出油柱内。

作为上述方案的改进，还包括有第一连接杆、第一固定块和收料框，第二固定柱的左侧固定有一个第一连接杆，第一连接杆的最左端固定有一个第一固定块，底板顶壁左侧设置有一个收料框。

本发明具有如下优点：本发明能够对钢板进行开孔，同时在加工钢板的过程中会将加工产生的碎料、废屑等收集起来，方便后续回收利用，减少了资源浪费；在分度盘转动时，通过上料齿环与L形滑动杆的配合，使滑动推料板在储料框中滑动，滑动推料板在滑动的同时也会将钢板推入磁性载料筒中，实现了自动上料的功能；在对钢板进行打孔前，先对钢板需要打孔的位置进行加热处理，避免打孔时产生碎渣；通过调节喷火口的高度控制加热温度，可实现对不同类型的钢板进行加热处理；冲孔完毕后通过一个圆形切盘将钢板的通孔下侧切割平整；冲孔机开的通孔比较小，通过三号电机的输出轴上安装的车刀将钢板上的通孔进行扩张；通过四号电机带动两个抛光轮对钢板的上下表面进行抛光，可以将钢板的上下表面打磨平整；通过水泵抽取回收箱中的油，油再经过出油柱底部的通孔滴落在钢板的表面，附着在钢板表面的油能保护钢板，避免钢板表面生锈；通过第一固定块和滑动推料杆之间的配合，将磁性载料筒中的钢板推出，实现自动出料的功能。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图。

图2为本发明磁性载料筒内侧的立体结构示意图。

图3为本发明自动进料机构处的立体结构示意图。

图4为本发明上料齿环的立体结构示意图。

图5为本发明自动进料机构处的立体结构示意图。

图6为本发明钢板加热机构的立体结构示意图。

图7为本发明冲孔机的立体结构示意图。

图8为本发明第三支撑架处的立体结构示意图。

图9为本发明第一收集漏斗处的立体结构示意图。

图10为本发明第四支撑架处的立体结构示意图。

图11为本发明第五支撑架处的立体结构示意图。

图12为本发明第二收集漏斗处的立体结构示意图。

图13为本发明第六支撑架处的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，101：第一固定柱，102：第二固定柱，103：第一连接杆，104：第一固定块，105：第二连接杆，106：环形齿条，107：分度盘，108：收料框，2：第一固定板，201：第一固定杆，202：扭簧，203：磁性载料筒，204：齿牙，205：滑动推料杆，206：第一弹簧，3：储料框，3001：第二固定板，301：滑动推料板，302：第二弹簧，303：L形滑动杆，304：第一支撑架，305：第一导向杆，306：第三弹簧，307：第三连接杆，308：上料齿环，309：第四连接杆，310：三角斜块，4：第二支撑架，401：储气罐，402：导气管，403：喷火口，404：第一滑动板，405：螺杆，406：第二导向杆，407：第四弹簧，5：冲孔机，501：第一废料收集框，6：第三支撑架，601：一号电机，602：第五弹簧，603：第一滑动盖板，604：切盘，605：第一收集漏斗，606：第一固定架，607：第二废料收集框，7：第四支撑架，701：二号电机，702：第一滑动架，703：丝杆，704：三号电机，705：车刀，706：第三废料收集框，8：第五支撑架，801：第六弹簧，802：第二滑动盖板，8021：第二固定块，803：四号电机，804：第一齿轮，805：第二齿轮，806：第三齿轮，807：抛光轮，808：第二收集漏斗，809：第四废料收集框，9：第六支撑架，901：水泵，902：导油管，903：出油柱，904：回收箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例1

一种可清理碎屑并回收的锤片加工装置，如图1-图13所示，包括有底板1、第一固定柱101、第二固定柱102、分度盘107、冲孔机5、第一废料收集框501、钢板装载机构、自动上料机构和钢板加热机构，所有零件朝向圆心的一面为内侧，远离圆心的一面为外侧，如果是两个对称的零件，两个零件中间的面为内侧面，底板1的顶壁中部固定有一个第一固定柱101，第一固定柱101的顶壁中部固定有一个第二固定柱102，底板1的顶部安装有一个分度盘107，分度盘107每转动36度就会停滞一段时间，底板1的右侧安装有一个冲孔机5，冲孔机5为现有技术，冲孔机5能够将在钢板上打孔，冲孔机5下侧设置有一个第一废料收集框501，第一废料收集框501刚好位于冲孔机5的下方，冲孔机5中掉落的废料会直接落入第一废料收集框501中，分度盘107上环形阵列有十个钢板装载机构，钢板装载机构用来装载钢板，自动上料机构安装在底板1左侧靠前位置，自动上料机构用来向钢板装载机构内推送钢板，钢板加热机构安装在底板1前侧，钢板加热机构用来加热钢板。

加工前，先将冲孔机5内的第一废料收集框501清理干净，然后将钢板放入自动上料机构中，然后启动分度盘107，分度盘107每转动36度就会停滞一段时间，当分度盘107带动一个钢板装载机构移动到自动上料机构内侧时，自动上料机构就会将一个钢板推进钢板装载机构中，然后分度盘107就会继续带动钢板装载机构移动，当分度盘107带动钢板装载机构进入钢板加热机构中时，钢板加热机构会灼烧钢板装载机构中的钢板，将钢板加热，然后分度盘107会带着钢板装载机构和钢板继续转动，当钢板装载机构中的钢板移动到冲孔机5中时，分度盘107停滞，冲孔机5在钢板上冲孔，切下来的废料就会掉入第一废料收集框501中，然后分度盘107继续带动钢板转出冲孔机5中，再由工人将钢板取出，实现在钢板上开孔并收集废料的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，自动上料机构包括有储料框3、第二固定板3001、滑动推料板301、第二弹簧302、L形滑动杆303、第一支撑架304、第一导向杆305、第三弹簧306、第三连接杆307、上料齿环308、第四连接杆309和三角斜块310，底板1顶壁左前方固定有一个第一支撑架304，第一支撑架304顶部开设有一个滑道，第一支撑架304顶部滑动连接有一个储料框3，储料框3的底部设置有一个滑块，储料框3的底部内侧安装有一个第二固定板3001，第二固定板3001位于储料框3底部滑块的内侧壁上，第二固定板3001的内壁底部固定有一个第三连接杆307，第三连接杆307上远离第二固定板3001的一端设有圆角，储料框3内滑动连接有一个滑动推料板301，滑动推料板301为T字形，滑动推料板301与储料框3之间连接有两个第二弹簧302，滑动推料板301的外壁中部固定有一个L形滑动杆303，L形滑动杆303的另一端穿过第二固定板3001，L形滑动杆303与第二固定板3001滑动连接，且L形滑动杆303远离滑动推料板301的一端为圆角，第一支撑架304的内壁顶部固定有一个第一导向杆305，第一导向杆305的前端穿过第二固定板3001，第一导向杆305与第二固定板3001滑动连接，第二固定板3001与第一支撑架304之间连接有一个第三弹簧306，第三弹簧306套在第一导向杆305上，第三弹簧306的力度大于两个第二弹簧302的力，分度盘107的底面固定有一个上料齿环308，上料齿环308共有十个齿，上料齿环308的每个齿都对应一个钢板装载机构，上料齿环308上每个齿的底部外侧均固定有一个第四连接杆309，每个第四连接杆309的顶壁上还固定有一个三角斜块310，三角斜块310的斜面与上料齿环308中对应的齿的斜面朝向相同。

分度盘107转动时，会带动其底部的上料齿环308转动，第四连接杆309和三角斜块310也随之转动，上料齿环308设置有十个齿，每个齿都对应一个钢板装载机构，当分度盘107带动一个钢板装载机构转动到储料框3内侧时，在上料齿环308转动的过程中，L形滑动杆303会沿着上料齿环308的斜面向外滑动，同时带动滑动推料板301沿着储料框3向外滑动，同时拉伸第二弹簧302，当分度盘107停滞时，L形滑动杆303刚好与上料齿环308的斜面脱离，此时滑动推料板301刚好与储料框3中的钢板脱离，储料框3中的钢板会向下滑落，并落到储料框3的内底面上，然后L形滑动杆303和滑动推料板301就会在两个第二弹簧302的作用下向内滑动，滑动推料板301就会将最下方的一个钢板向内推送到钢板装载机构中，当分度盘107继续转动时，钢板就会随钢板装载机构转动，同时钢板会在转动时将滑动推料板301向后推开一部分，所以滑动推料板301不会影响钢板随分度盘107转动，分度盘107转动时，储料框3底部的第三连接杆307会沿着三角斜块310的斜面向外移动，同时带动储料框3和第二固定板3001沿着第一支撑架304向外滑动，同时压缩第三弹簧306，这样能够避免储料框3的内壁阻挡钢板转动，当第三连接杆307与三角斜块310脱离接触后，第三连接杆307、储料框3和第二固定板3001会在第三弹簧306的作用下向内滑动复位，实现向钢板装载机构中推送钢板的功能。

如图2-图3所示，钢板装载机构包括有第一固定板2、第一固定杆201、扭簧202、磁性载料筒203、齿牙204、滑动推料杆205和第一弹簧206，分度盘107上均匀固定有十个第一固定板2，每个第一固定板2的中部均开始有一个通孔，每个第一固定板2的外壁顶部均固定有一个第一固定杆201，每个第一固定板2中部均转动连接有一个磁性载料筒203，磁性载料筒203只能在第一固定板2中转动，每个第一固定板2与对应的磁性载料筒203之间均连接有一个扭簧202，扭簧202能够使磁性载料筒203在不受外力的情况下保持不动，每个磁性载料筒203的内侧均安装有一圈齿牙204，每个磁性载料筒203的内侧均滑动连接有一个滑动推料杆205，滑动推料杆205的上下面中部均固定有一个凸块，每个滑动推料杆205与对应的磁性载料筒203之间均连接有两个第一弹簧206，两个第一弹簧206始终为滑动推料杆205提供向内的拉力。

当自动上料机构向钢板装载机构中推送钢板时，钢板会沿着磁性载料筒203外侧的矩形通孔向内滑动，当钢板进入磁性载料筒203中后，钢板的后壁刚好接触到内侧的滑动推料杆205，滑动推料杆205在正常状态下会一直受到两个第一弹簧206向内的拉力，分度盘107就会带着磁性载料筒203继续转动，在转动的过程中，磁性载料筒203会吸住钢板，扭簧202连接于磁性载料筒203和第一固定板2之间，在磁性载料筒203不受外力的情况下，磁性载料筒203不会转动，这样就保证钢板在转动时不会晃动，实现了装载固定钢板的功能。

如图6所示，钢板加热机构包括有第二连接杆105、环形齿条106、第二支撑架4、储气罐401、导气管402、喷火口403、第一滑动板404和高度调节机构，第二固定柱102的前侧固定有一个第二连接杆105，第二连接杆105上远离第二固定柱102的一端固定有一个环形齿条106，环形齿条106能够与磁性载料筒203外的齿牙204啮合，底板1的前侧固定有一个第二支撑架4，第二支撑架4为H形，第二支撑架4的中部设置有一个储气罐401，储气罐401的出气口处连接有一个导气管402，导气管402设置有两个出气口，第二支撑架4的顶部滑动连接有一个第一滑动板404，第一滑动板404的内壁两侧均设置有一个固定杆，导气管402穿过第一滑动板404后向两侧分出两个喷火口403，导气管402从第一滑动板404的内壁两侧的固定杆中穿过并与之固定连接，第一滑动板404与第二支撑架4之间设置有一个高度调节机构，高度调节机构用来调整第一滑动板404和喷火口403的高度。

当分度盘107带着钢板装载机构转动到钢板加热机构中之后，分度盘107停滞，然后打开储气罐401和喷火口403，喷火口403处就会产生火焰，持续灼烧钢板的顶部，在分度盘107开始转动时，关闭储气罐401和喷火口403，分度盘107带着钢板装载机构沿着环形齿条106移动，钢板装载机构中的齿牙204会与环形齿条106啮合，且齿牙204走完一个环形齿条106会带着磁性载料筒203转动180度，同时扭动扭簧202，磁性载料筒203中的钢板也会随之转动180度，且环形齿条106的弧度刚好也为36度，当分度盘107带动钢板装载机构沿着环形齿条106转动36度时，钢板装载机构中的钢板刚好位于另一个喷火口403的下方，此时再次打开储气罐401和喷火口403，喷火口403再次喷火并加热钢板的另一面，加热完成后，关闭储气罐401和喷火口403，分度盘107再次启动并带着磁性载料筒203和钢板移动，当齿牙204与环形齿条106脱离后，磁性载料筒203和钢板会在扭簧202的作用下反向转动180度复位，实现加热钢板的功能。

如图6所示，高度调节机构包括有螺杆405、第二导向杆406和第四弹簧407，第二支撑架4上固定有两个第二导向杆406，每个第二导向杆406的顶部均穿过第一滑动板404并与之滑动连接，第二导向杆406起到导向的作用，第一滑动板404与第二支撑架4之间连接有两个第四弹簧407，第四弹簧407均套在第二导向杆406上，第四弹簧407能够将第一滑动板404向上撑起，第一滑动板404与第二支撑架4之间连接有一个螺杆405，通过调节螺杆405拧进第二支撑架4的距离来控制第一滑动板404的高度。

当钢板材质变更，需要改变加热温度时，可以调节喷火口403的高度，将螺杆405向外拧，第一滑动板404就会在两个第四弹簧407的作用下向上滑动，此时喷火口403就会被向上抬升，将螺杆405向内拧，第一滑动板404就会随着螺杆405向下移动，同时压缩两个第四弹簧407，此时喷火口403就会向下降，实现调节喷火口403高度的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-图9所示，还包括有第三支撑架6、一号电机601、第五弹簧602、第一滑动盖板603、切盘604、第一收集漏斗605、第一固定架606和第二废料收集框607，底板1的右侧偏后位置固定有一个第三支撑架6，第三支撑架6的内壁上设置有一个滑轨，第三支撑架6顶部安装有一个一号电机601，一号电机601朝下，第三支撑架6的内壁上滑动连接有一个第一滑动盖板603，第一滑动盖板603的顶壁内侧设置有一个固定板，第一滑动盖板603与第三支撑架6之间连接有一个第五弹簧602，一号电机601的输出轴穿过第一滑动盖板603后连接有一个切盘604，一号电机601的输出轴与第一滑动盖板603滑动接触，第三支撑架6的底部内侧固定有一个第一固定架606，第一固定架606中安装有一个第一收集漏斗605，第一收集漏斗605能够与第一滑动盖板603配合，第一收集漏斗605的下侧设置有一个第二废料收集框607，第二废料收集框607用来收集切割掉的碎屑。

在将钢板上打完孔之后，钢板中通孔的底部会向下凸出一部分，然后当分度盘107带动钢板装载机构移动到第三支撑架6处的过程中，由于第一滑动盖板603顶壁内侧设置有一个固定板，第一滑动盖板603顶壁内侧的固定板的前端有一段斜面，第一固定板2外壁顶部的第一固定杆201会沿着第一滑动盖板603顶部固定板前侧的斜面滑动，同时将第一滑动盖板603向下压，并拉伸第五弹簧602，在钢板进入第一滑动盖板603内之后，第一固定杆201会刚好将第一滑动盖板603压到第一收集漏斗605顶部，此时分度盘107停滞，切盘604刚好位于钢板底面，当分度盘107再次启动并带动钢板装载机构和钢板移动时，启动一号电机601，一号电机601的输出轴就会带动切盘604转动，切盘604会将钢板底面的突出部分切掉，在切割时产生的火花和废渣会被第一滑动盖板603和第一收集漏斗605挡住，废渣就会顺着第一收集漏斗605进入下方的第二废料收集框607中，切割完成后，关闭一号电机601，此时第一固定杆201刚好从第一滑动盖板603顶壁前侧的固定板上离开，第一滑动盖板603就会被第五弹簧602向上拉动，分度盘107就会带着钢板从第一滑动盖板603和第一收集漏斗605之间离开，实现切除钢板底面凸出部分的功能。

如图10所示，还包括有第四支撑架7、二号电机701、第一滑动架702、丝杆703、三号电机704、车刀705和第三废料收集框706，底板1右后方固定有一个第四支撑架7，第四支撑架7的内壁中部设置有一个工作板，第四支撑架7的内壁中部的工作板中开设有一个通孔，第四支撑架7顶部安装有一个二号电机701，二号电机701的输出轴上连接有一个丝杆703，二号电机701带动丝杆703转动，丝杆703的另一端转动连接在第四支撑架7上，丝杆703上螺纹连接有一个第一滑动架702，第一滑动架702随丝杆703转动而上下移动，第一滑动架702与第四支撑架7滑动连接，第一滑动架702中安装有一个三号电机704，三号电机704的输出轴穿过第一滑动架702后连接有一个车刀705，车刀705可根据需求更换，第四支撑架7底部设置有一个第三废料收集框706，第三废料收集框706用来收集车刀705切割掉的废料。

冲孔机5冲出的通孔大小不会刚好符合生产需求，后续需要将钢板中的通孔扩大到需要的大小，当分度盘107带动钢板装载机构和钢板移动到第四支撑架7中时，分度盘107会停滞，然后启动二号电机701和三号电机704，二号电机701会带动丝杆703转动，丝杆703转动会使第一滑动架702向下滑动，三号电机704和车刀705也会随第一滑动架702向下移动，三号电机704转动会带动车刀705转动，当车刀705与钢板接触后，车刀705会将钢板中的通孔扩大到对应的大小，同时切割产生的碎屑会落入下方的第三废料收集框706中，当通孔扩充完之后，关闭三号电机704，同时使二号电机701反向转动，二号电机701反向转动会带动丝杆703反向转动，丝杆703反向转动就会使第一滑动架702上升，第一滑动架702上升就会带动三号电机704和车刀705上升，当第一滑动架702复位后，关闭二号电机701，同时分度盘107会再次启动，继续带着钢板装载机构和钢板移动，实现扩大钢板上的通孔的功能。

如图11-图12所示，还包括有第五支撑架8、第六弹簧801、第二滑动盖板802、第二固定块8021、四号电机803、第一齿轮804、第二齿轮805、第三齿轮806、抛光轮807、第二收集漏斗808和第四废料收集框809，底板1顶壁后侧偏右位置固定有一个第五支撑架8，第五支撑架8的内壁顶部滑动连接有一个第二滑动盖板802，第二滑动盖板802的前壁固定有一个第二固定块8021，第二固定块8021的右端设置有一段斜面，第二滑动盖板802与第五支撑架8之间连接有一个第六弹簧801，第六弹簧801能够向上拉起第二滑动盖板802，第五支撑架8的外壁中部安装有一个四号电机803，四号电机803的输出轴穿过第五支撑架8后连接有一个第一齿轮804，四号电机803能够带动第一齿轮804转动，第五支撑架8内还转动连接有一个第二齿轮805和一个第三齿轮806，第一齿轮804同时与第二齿轮805和第三齿轮806啮合，第二齿轮805和第三齿轮806均与第一齿轮804啮合，第二齿轮805和第三齿轮806上均通过连接轴固定连接有一个抛光轮807，第一齿轮804能够通过第二齿轮805和第三齿轮806带动抛光轮807转动，第五支撑架8的中部安装有一个第二收集漏斗808，第二收集漏斗808刚好能与第二滑动盖板802配合，第二收集漏斗808的下侧设置有一个第四废料收集框809，第四废料收集框809用来收集打磨掉的碎屑。

分度盘107带动钢板装载机构和钢板向第五支撑架8处移动时，第一固定杆201会先与第二固定块8021接触，第二固定块8021的右端有一段斜面，在第一固定杆201继续随分度盘107转动时，第一固定杆201会通过下压第二固定块8021使第二滑动盖板802向下滑动，同时拉伸第六弹簧801，当钢板移动到两个抛光轮807之间时，分度盘107停滞，此时启动四号电机803，四号电机803带动第一齿轮804转动，第一齿轮804带动第二齿轮805和第三齿轮806转动，第二齿轮805和第三齿轮806又会通过连接轴带动两个抛光轮807转动，抛光轮807转动会将钢板上下两面通孔附近抛光，抛光时产生的碎屑就会被第二滑动盖板802和第二收集漏斗808挡住，碎屑最终会通过第二收集漏斗808落入第四废料收集框809中，抛光完成后，关闭四号电机803，然后分度盘107就会再次启动，并带动钢板装载机构和钢板移动，在钢板离开第二滑动盖板802和第二收集漏斗808之前，第一固定杆201会先从第二固定块8021的顶部离开，第二滑动盖板802和第二固定块8021就会被第六弹簧801向上拉起，钢板就会从第二滑动盖板802和第二收集漏斗808之间离开。

如图13所示，还包括有第六支撑架9、水泵901、导油管902、出油柱903和回收箱904，底板1顶壁后侧偏左位置安装有一个第六支撑架9，第六支撑架9左侧的底板1上安装有一个水泵901，第六支撑架9的顶部固定有一个出油柱903，出油柱903的内部是中空的，出油柱903的底面设置有多个通孔，第六支撑架9的下方设置有一个回收箱904，回收箱904用来回收盛放油，水泵901的进水口连接在回收箱904内，水泵901的出水口连接在导油管902上，导油管902的另一端连接在出油柱903内，水泵901能将回收箱904中的油抽出，并经过导油管902送入出油柱903内。

分度盘107带动钢板装载机构和钢板移动到出油柱903底部时，分度盘107停滞，启动水泵901，水泵901会将回收箱904中的油抽出，并通过导油管902送入出油柱903中，出油柱903的底面开设有多个通孔，出油柱903中的油会从上方滴落到钢板的表面，多余的油就会重新落入下方的回收箱904内，附着在钢板表面的油能起到抗氧化防锈的作用，然后分度盘107再次启动，继续带着钢板装载机构和钢板移动，实现给钢板防锈的功能。

如图1所示，还包括有第一连接杆103、第一固定块104和收料框108，第二固定柱102的左侧固定有一个第一连接杆103，第一连接杆103的最左端固定有一个第一固定块104，第一固定块104的左后方为一个弧形面，第一固定块104能与滑动推料杆205配合，底板1顶壁左侧设置有一个收料框108，收料框108用来收集加工好的钢板。

当分度盘107带动钢板装载机构和钢板移动到设备左侧时，滑动推料杆205会与第一固定块104接触，第一固定块104的后壁为弧形面，当滑动推料杆205沿着第一固定块104的后壁移动时，第一固定块104会将滑动推料杆205向外推动，同时拉伸两个第一弹簧206，滑动推料杆205向外移动就会将磁性载料筒203中的钢板推出，钢板就会落入收料框108中，当滑动推料杆205与第一固定块104脱离接触后，滑动推料杆205会被两个第一弹簧206拉动复位，实现自动出料的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。