一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在卫生填埋过程中经过复杂的物理、化学及生物化学作用，在外界因素影响下产生的污水。垃圾渗滤液按其填埋年龄分为两大类：一类是早期渗滤液，其填埋时间在5年以下，所产生的渗滤液水质特点是pH值较低，COD和BOD5浓度较高，且BOD5/COD的比值较高，同时各类重金属的浓度也较高；另一类是老龄渗滤液，其填埋时间在5年以上，所产生的渗滤液的主要水质特点是pH值接近中性，COD和BOD5浓度较低，且BOD5/COD的比值较低，而氨氮浓度较高，重金属浓度则开始下降。

目前，大部分填埋场采用了“预处理(混凝沉淀、氨氮吹脱、化学氧化、水解酸化等)+生物处理(厌氧、缺氧、好氧等)+物化深度处理(吸附、膜分离、高级氧化等)”的组合工艺，出水直接排放或纳入污水管网。其中预处理的方法主要包括物理法、化学法和生物法等，该工艺主要目的是去除氨氮或无机杂质或改善渗滤液的可生化性。

专利申请号为CN201510092161.2的中国专利公开了一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，采用混凝气浮或沉淀、氨氮吹脱作为预处理，该预处理工艺氨氮去除效果好，可以有效去除无机杂质，但是该工艺存在占地面积大，无法有效抑制毒害物质等问题。

专利申请号为CN201310720198.6的中国专利公开了一种早期垃圾渗滤液的处理方法，其处理工艺为厌氧反应器和一体化脱氮反应器组成的生物处理工段+一体化铁碳芬顿反应器为化学氧化处理工段+混凝沉淀和过滤处理等工艺过程，该处理工艺采用厌氧反应器作为预处理工艺，利用厌氧微生物的降解作用使早期渗滤液中的大部分有机物降解为小分子有机物，但是，由于渗滤液中存在毒害物质，容易抑制微生物的作用，水质处理稳定性差以及不能灵活适应垃圾渗滤液水质变化等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效去除垃圾渗滤液中的悬浮物，能有效减少蒸发器结垢速度以及降低蒸发产水中的氨氮的生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、预处理

采用纤维过滤器以及芯式过滤器对垃圾渗滤液进行两级过滤，降低悬浮物的含量180-250mg/L；

S2、调节pH值

经过去除悬浮物的垃圾渗滤液首先由泵提升至原液罐，原液罐由计量泵加入浓硫酸，同时进行搅拌，将pH调节至5.5-6.5；

S3、进行MVR蒸发器浓缩

将pH调节后的垃圾渗滤液泵入MVR蒸发器中，使垃圾渗滤液中的水蒸发后形成水蒸汽，水蒸汽进入碱洗涤系统，圾渗滤液的残余部分浓液收集于蒸发器下部热井中；

S4、水蒸汽碱洗涤

采用高温碱液对MVR蒸发处理过程产生的水蒸汽进行洗涤，使得蒸汽中的COD跟高温液碱反应被截留在液碱中，从而对蒸汽进行净化，降低蒸汽蒸馏水中的COD以及降低后续膜深度处理的负荷；

S5、MVR低温强制循环浓缩

控制MVR蒸发处理过程产生的垃圾渗滤浓液进入MVR低温强制循环浓缩蒸发器中进行处理,所得浓缩液送至浓液固化处理装置,所得蒸馏水送入二级RO处理装置进行处理；

S6、二级RO处理

采用两级卷式RO对经过MVR低温强制循环浓缩后的蒸馏水和MVR蒸发器产生的蒸馏水进行处理，降低蒸馏水中氨氮含量；

S7、深度处理

采用离子交换系统对将经过两级卷式RO处理后的出水进行深度处理；

S8、浓液固化

将MVR蒸发处理过程产生的浓缩液用泵打入混合搅拌机中，加入稳定剂充分搅拌混合，浆液通过输送机，输送至模具待凝固成型。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，还包括有步骤S9、尾气处理：将MVR蒸发处理过程产生的不凝气体和调节pH值过程中产生的臭气收集至罐体中，通过风机输送至酸碱洗涤塔进行处理。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，所述酸碱洗涤塔中采用硫酸和NaOH溶液作为洗涤剂。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，所述稳定剂包括有石灰、水泥、螯合剂。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，所述MVR蒸发器包括有壳体，在所述壳体内设有换热管组，所述换热管组两端均伸出所述壳体，在所述壳体一侧设有集汽部，所述换热管组的进口端与所述集汽部相连通，在所述壳体另一侧设有集液部，所述换热管组的出口端与所述集液部相连通，在所述换热管组上侧的壳体内设有喷淋管，所述喷淋管与进水管相连通，在所述壳体上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽压缩机的进汽口相连接，所述蒸汽压缩机的出汽口与所述集汽部相连接，在所述蒸汽出口内设有除雾器，所述集液部下端的出液口与冷凝液出液管相连接，在所述壳体下端中部设有热井，所述热井与过滤器相连接，所述过滤器的出液端与排水管相连接，所述过滤器的出液端通过循环泵与喷淋管相连通，所述热井的下端与排水管相连通，还包括有换热器，所述冷凝液出液管、排水管、进水管分别与换热器相连接。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，步骤S1和步骤S2在预处理装置中进行，其中所述预处理装置包括有底座、支架、外壳和原液罐，底座的上侧连接有支架，支架的上部连接有外壳，外壳上设有用于承载渗滤液的原液罐，还包括有原液泵、抽液泵和第一输送管，原液罐的下部安装有与其连通的原液泵，第一输送管呈上下设置有两根，上方第一输送管的一端与原液罐连通，另一端与另一根第一输送管的一端之间连通有抽液泵。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，还包括有纤维过滤器和芯式过滤器，底座的上侧安装有纤维过滤器和与纤维过滤器连通的芯式过滤器，芯式过滤器与下方第一输送管连通。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，还包括有记量泵，外壳的右部上侧安装有与储液罐连通的记量泵。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，还包括有支板、储液罐和第二输送管，外壳的中部后侧通过支板连接有用于储存浓硫酸的储液罐，储液罐与记量泵之间连通有第二输送管。

作为本发明生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺的另一种改进，还包括有安装架、电机和转轴，原液罐的左侧通过安装架安装有电机，电机的输出轴上连接有转动式贯穿于原液罐的转轴，还包括有扇叶，转轴上连接有扇叶。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明能有效去除垃圾渗滤液中的悬浮物，能有效减少蒸发器结垢速度以及降低蒸发产水中的氨氮。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明MVR蒸发器的结构示意图。

图3为本发明预处理装置的第一种立体结构示意图。

图4为本发明预处理装置的剖视图。

图5为本发明预处理装置的第二种立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺，包括以下步骤：

S1、预处理

采用纤维过滤器以及芯式过滤器对垃圾渗滤液进行两级过滤，降低悬浮物的含量180-250mg/L；

垃圾渗滤液中含有较高含量的悬浮物，为保障后续处理单元稳定运行，需对其进行预处理降低悬浮物，本发明采用纤维过滤器以及芯式过滤器对其进行两级过滤，有效确保出水悬浮物能降至相关适合的含量标准。

S2、调节pH值

经过去除悬浮物的垃圾渗滤液首先由泵提升至原液罐，原液罐由计量泵加入浓硫酸，同时进行搅拌；本工艺步骤中通过加入浓硫酸，可以有效降低蒸发器结垢速度以及降低蒸发产水中的氨氮，将原液罐中的垃圾渗滤液用浓硫酸将pH调节至5.5-6.5，使得浓液中的氨氮绝大部分以铵根离子的形式存在，避免其随着水蒸气蒸发出来。

S3、进行MVR蒸发器浓缩

将pH调节后的垃圾渗滤液泵入MVR蒸发器中，使垃圾渗滤液中的水蒸发后形成水蒸汽，水蒸汽进入碱洗涤系统，圾渗滤液的残余部分浓液收集于MVR蒸发器下部热井中；

经预热后的垃圾渗滤液或/和已浓缩的、储存于MVR蒸发器底部热井中的浓液，通过循环泵混合后，泵入MVR蒸发器上部的喷淋管，垃圾渗滤液或混合液被均匀喷淋于热交换管束外表面上并形成液膜，液膜在从热交换管束向下流动的过程中，被加热沸腾蒸发，残余部分即浓液收集于蒸发器下部热井中。

蒸发发生在管束外表面，形成的再生蒸汽，通过高效的蒸汽压缩机将蒸汽的压力和温度提高，形成饱和蒸汽进入热交换管束的内部，一方面将热能传递给管束外表面的来水薄膜以形成蒸发，另一方面，该饱和蒸汽在管束内被冷却，蒸馏水在管内形成并且被收集到水腔，然后闪蒸到一个脱气塔，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，除雾网可以使得蒸馏水的品质更好。

这样不断浓缩后的浓缩液汇集在热井底部，由浓缩液泵泵出至强制循环蒸发系统分离室。

本发明利用卧管降膜MVR蒸发器，先进行浓缩减量，减少了强制循环蒸发器的处理量，能耗低，整体降低了运行费用。

S4、水蒸汽碱洗涤

采用高温碱液对MVR蒸发处理过程产生的水蒸汽进行洗涤，使得蒸汽中的COD跟高温液碱反应被截留在液碱中，从而对蒸汽进行净化，降低蒸汽蒸馏水中的COD以及降低后续膜深度处理的负荷；

蒸发产生的高温蒸汽中夹带了一定的COD，这部分COD大部分属于有机酸，本工艺步骤将其用高温液碱对其进行“洗涤”，使得蒸汽中的99%以上COD跟高温液碱反应被截留在液碱中，从而对蒸汽进行净化，降低蒸汽蒸馏水中的COD以及膜深度处理的负荷。

S5、MVR低温强制循环浓缩

控制MVR蒸发处理过程产生的垃圾渗滤浓液进入MVR低温强制循环浓缩蒸发器中进行处理,所得浓缩液送至浓液固化处理装置,所得蒸馏水送入二级RO处理装置进行处理；

S6、二级RO处理

采用两级卷式RO对经过MVR低温强制循环浓缩后的蒸馏水和MVR蒸发器产生的蒸馏水进行处理，降低蒸馏水中氨氮含量；

RO膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水进行施加压力，使原水中水分透过RO膜，把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废水等其他有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些有害异物及盐分排出。

反渗透膜，对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除。

采用两级卷式RO作为渗滤液处理系统的出水达标保障单元。通过两级卷式RO处理使得蒸发蒸馏水中的氨氮能稳定达标，卷式膜的浓水质比较好，回到最前端一级MVR蒸发器进一步处理达标。

S7、深度处理

采用离子交换系统对将经过两级卷式RO处理后的出水进行深度处理；

离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。本发明吸附材料采用沸石分子筛、活性炭、蒙脱石及交换树脂中的一种。沸石是一种三维空间结构的硅铝酸盐，有规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有强的选择吸附能力，且价格低。

S8、浓液固化

将MVR蒸发处理过程产生的浓缩液用泵打入混合搅拌机中，加入稳定剂充分搅拌混合，浆液通过输送机，输送至模具待凝固成型。所述稳定剂包括有石灰、水泥、螯合剂。其中所述石灰、水泥、螯合剂的质量比为30：20：1。

终蒸发后的浓缩液用泵打入混合搅拌机，同时稳定剂（一种或几种）由稳定剂仓输送至混合搅拌机。在混合搅拌机中浓缩液与固化剂充分混合搅拌，通过调试，调整几种固化剂的比例，使凝固时间最短且具有一定的抗压强度、药剂使用量最少、残渣浸出率最小。混合搅拌一般为5-10分钟。充分混合后浆液通过输送机，输送至模具待凝固成型。

步骤S9、尾气处理：将MVR蒸发处理过程产生的不凝气体和调节pH值过程中产生的臭气收集至罐体中，通过风机输送至酸碱洗涤塔进行处理。

根据尾气的组成部分本发明采用“酸碱吸收+净化液吸收”的工艺来对尾气进行处理。酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱液喷淋洗涤进行脱臭，通常水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质，碱洗适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。

因此，为了彻底去除废气中存在的高浓度恶臭物质和H2S，通常可采用多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是硫酸和NaOH溶液等。

氨跟水的反应

氨溶于水时，氨分子跟水分子通过氢键结合成一水合氨（NH3·H2O），一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性。氨在水中的反应可表示为：一水合氨不稳定受热分解生成氨和水，氨水中存在三分子、三离子、三平衡，分子：NH3、NH3·H2O、H2O；离子：NH4+、OH-、H+；三平衡：NH3+H2O ⇌NH3·H2O、NH3·H2O⇌NH4++OH-、H2O⇌H++OH-

氨跟硫酸的反应

H2SO4+2NH3=2NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比≤1:1时）

H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（氨气与硫酸摩尔比≥2:1时）

3H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4+NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比1:1与2:1之间时）

硫化氢与氢氧化钠的反应

硫化氢与氢氧化钠等碱作用，生成可溶性硫化钠。当硫化氢过量时，则生成硫氢化钠，硫氢化钠再加碱调整，又转变成硫化钠：

H2S+2NaOH=Na2S+2H2O、H2S+NaOH=NaHS+H2O、

NaHS+NaOH=Na2S+H2O

实施例2

一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺，包括以下步骤：

S1、预处理

采用纤维过滤器以及芯式过滤器对垃圾渗滤液进行两级过滤，降低悬浮物的含量180-250mg/L；

垃圾渗滤液中含有较高含量的悬浮物，为保障后续处理单元稳定运行，需对其进行预处理降低悬浮物，本发明采用纤维过滤器以及芯式过滤器对其进行两级过滤，有效确保出水悬浮物能降至相关适合的含量标准。

S2、调节pH值

经过去除悬浮物的垃圾渗滤液首先由泵提升至原液罐，原液罐由计量泵加入浓硫酸，同时进行搅拌；本工艺步骤中通过加入浓硫酸，可以有效降低蒸发器结垢速度以及降低蒸发产水中的氨氮，将原液罐中的垃圾渗滤液用浓硫酸将pH调节至5.5-6.5，使得浓液中的氨氮绝大部分以铵根离子的形式存在，避免其随着水蒸气蒸发出来。

S3、进行MVR蒸发器浓缩

将pH调节后的垃圾渗滤液泵入MVR蒸发器中，使垃圾渗滤液中的水蒸发后形成水蒸汽，水蒸汽进入碱洗涤系统，圾渗滤液的残余部分浓液收集于MVR蒸发器下部热井中；

其中所述MVR蒸发器包括有壳体200，在所述壳体200内设有换热管组201，所述换热管组201两端均伸出所述壳体200，在所述壳体200一侧设有集汽部202，所述换热管组201的进口端与所述集汽部202相连通，在所述壳体200另一侧设有集液部203，所述换热管组201的出口端与所述集液部203相连通，在所述换热管组201上侧的壳体200内设有喷淋管204，所述喷淋管204与进水管205相连通，在所述壳体200上部设有蒸汽出口206，所述蒸汽出口206与蒸汽压缩机207的进汽口相连接，所述蒸汽压缩机207的出汽口与所述集汽部202相连接，在所述蒸汽出口206内设有除雾器208，所述集液部203下端的出液口与冷凝液出液管209相连接，在所述壳体200下端中部设有热井210，所述热井210与过滤器211相连接，所述过滤器211的出液端与排水管212相连接，所述过滤器211的出液端通过循环泵213与喷淋管204相连通，所述热井210的下端与排水管212相连通，还包括有换热器214，所述冷凝液出液管209、排水管212、进水管205分别与换热器214相连接。

经预热后的垃圾渗滤液或/和已浓缩的、储存于MVR蒸发器底部热井中的浓液，通过循环泵混合后，泵入MVR蒸发器上部的喷淋管，垃圾渗滤液或混合液被均匀喷淋于热交换管束外表面上并形成液膜，液膜在从热交换管束向下流动的过程中，被加热沸腾蒸发，残余部分即浓液收集于蒸发器下部热井中。

蒸发发生在管束外表面，形成的再生蒸汽，通过高效的蒸汽压缩机将蒸汽的压力和温度提高，形成饱和蒸汽进入热交换管束的内部，一方面将热能传递给管束外表面的来水薄膜以形成蒸发，另一方面，该饱和蒸汽在管束内被冷却，蒸馏水在管内形成并且被收集到水腔，然后闪蒸到一个脱气塔，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，除雾网可以使得蒸馏水的品质更好。

这样不断浓缩后的浓缩液汇集在热井底部，由浓缩液泵泵出至强制循环蒸发系统分离室。

本发明利用卧管降膜MVR蒸发器，先进行浓缩减量，减少了强制循环蒸发器的处理量，能耗低，整体降低了运行费用。

S4、水蒸汽碱洗涤

采用高温碱液对MVR蒸发处理过程产生的水蒸汽进行洗涤，使得蒸汽中的COD跟高温液碱反应被截留在液碱中，从而对蒸汽进行净化，降低蒸汽蒸馏水中的COD以及降低后续膜深度处理的负荷；

蒸发产生的高温蒸汽中夹带了一定的COD，这部分COD大部分属于有机酸，本工艺步骤将其用高温液碱对其进行“洗涤”，使得蒸汽中的99%以上COD跟高温液碱反应被截留在液碱中，从而对蒸汽进行净化，降低蒸汽蒸馏水中的COD以及膜深度处理的负荷。

S5、MVR低温强制循环浓缩

控制MVR蒸发处理过程产生的垃圾渗滤浓液进入MVR低温强制循环浓缩蒸发器中进行处理,所得浓缩液送至浓液固化处理装置,所得蒸馏水送入二级RO处理装置进行处理；

S6、二级RO处理

采用两级卷式RO对经过MVR低温强制循环浓缩后的蒸馏水和MVR蒸发器产生的蒸馏水进行处理，降低蒸馏水中氨氮含量；

RO膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水进行施加压力，使原水中水分透过RO膜，把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废水等其他有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些有害异物及盐分排出。

反渗透膜，对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除。

采用两级卷式RO作为渗滤液处理系统的出水达标保障单元。通过两级卷式RO处理使得蒸发蒸馏水中的氨氮能稳定达标，卷式膜的浓水质比较好，回到最前端一级MVR蒸发器进一步处理达标。

S7、深度处理

采用离子交换系统对将经过两级卷式RO处理后的出水进行深度处理；

离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。本发明吸附材料采用沸石分子筛、活性炭、蒙脱石及交换树脂中的一种。沸石是一种三维空间结构的硅铝酸盐，有规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有强的选择吸附能力，且价格低。

S8、浓液固化

将MVR蒸发处理过程产生的浓缩液用泵打入混合搅拌机中，加入稳定剂充分搅拌混合，浆液通过输送机，输送至模具待凝固成型。所述稳定剂包括有石灰、水泥、螯合剂。其中所述石灰、水泥、螯合剂的质量比为30：20：1。

终蒸发后的浓缩液用泵打入混合搅拌机，同时稳定剂（一种或几种）由稳定剂仓输送至混合搅拌机。在混合搅拌机中浓缩液与固化剂充分混合搅拌，通过调试，调整几种固化剂的比例，使凝固时间最短且具有一定的抗压强度、药剂使用量最少、残渣浸出率最小。混合搅拌一般为5~10分钟。充分混合后浆液通过输送机，输送至模具待凝固成型。

步骤S9、尾气处理：将MVR蒸发处理过程产生的不凝气体和调节pH值过程中产生的臭气收集至罐体中，通过风机输送至酸碱洗涤塔进行处理。

根据尾气的组成部分本发明采用“酸碱吸收+净化液吸收”的工艺来对尾气进行处理。酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱液喷淋洗涤进行脱臭，通常水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质，碱洗适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。

因此，为了彻底去除废气中存在的高浓度恶臭物质和H2S，通常可采用多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是硫酸和NaOH溶液等。

氨跟水的反应

氨溶于水时，氨分子跟水分子通过氢键结合成一水合氨（NH3·H2O），一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性。氨在水中的反应可表示为：一水合氨不稳定受热分解生成氨和水，氨水中存在三分子、三离子、三平衡，分子：NH3、NH3·H2O、H2O；离子：NH4+、OH-、H+；三平衡：NH3+H2O ⇌NH3·H2O、NH3·H2O⇌NH4++OH-、H2O⇌H++OH-

氨跟硫酸的反应

H2SO4+2NH3=2NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比≤1:1时）

H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（氨气与硫酸摩尔比≥2:1时）

3H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4+NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比1:1与2:1之间时）

硫化氢与氢氧化钠的反应

硫化氢与氢氧化钠等碱作用，生成可溶性硫化钠。当硫化氢过量时，则生成硫氢化钠，硫氢化钠再加碱调整，又转变成硫化钠：

H2S+2NaOH=Na2S+2H2O、H2S+NaOH=NaHS+H2O、

NaHS+NaOH=Na2S+H2O

本发明步骤S1和步骤S2在预处理装置中进行，如图3所示，其中所述预处理装置包括有底座1、支架2、外壳3、原液罐31、原液泵11、抽液泵6和第一输送管7，底座1的上侧连接有支架2，支架2的上部连接有外壳3，外壳3上设有用于承载渗滤液的原液罐31，原液罐31的下部安装有与其连通的原液泵11，第一输送管7呈上下设置有两根，上方第一输送管7的一端与原液罐31连通，另一端与另一根第一输送管7的一端之间连通有抽液泵6。

如图2所示，还包括有纤维过滤器4和芯式过滤器5，底座1的上侧安装有纤维过滤器4和与纤维过滤器4连通的芯式过滤器5，芯式过滤器5与下方第一输送管7连通。

如图4所示，还包括有记量泵8，外壳3的右部上侧通过螺栓连接的方式安装有与储液罐10连通的记量泵8。

如图4所示，还包括有支板9、储液罐10和第二输送管101，外壳3的中部后侧通过支板9连接有用于储存浓硫酸的储液罐10，储液罐10与记量泵8之间连通有第二输送管101。

如图3所示，还包括有安装架12、电机13和转轴14，原液罐31的左侧通过安装架12安装有电机13，电机13的输出轴上连接有转动式贯穿于原液罐31的转轴14。

如图3所示，还包括有扇叶15，转轴14上连接有扇叶15。

操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在生活垃圾填埋场用渗滤液预处理装置的技术上，当操作人需要使用本装置辅助进行渗滤液预处理的操作时，首先，操作人将渗滤液注入至纤维过滤器4的内部，将浓硫酸注入至储液罐10的内部，渗滤液会通过纤维过滤器4流入至芯式过滤器5的内部，以此通过纤维过滤器4以及芯式过滤器5对渗滤液进行两级过滤，从而确保出水悬浮物降至200mg/L，然后操作人启动抽液泵6，抽液泵6会通过第一输送管7将芯式过滤器5内部经过去除悬浮物的渗滤液提升至原液罐31的内部，在渗滤液提升至原液罐31的内部后，操作人再启动记量泵8，记量泵8会通过第二输送管101将储液罐10内部的浓硫酸输入至原液罐31的内部与渗滤液混合，此时操作人启动电机13，电机13的输出轴会通过转轴14带动扇叶15旋转，扇叶15会对混合的渗滤液与浓硫酸进行搅拌，以此降低后续处理时的结垢速度以及降低蒸发产水中的氨氮，将浓液用硫酸将pH调节至6左右，使得浓液中的氨氮绝大部分以铵根离子的形式存在，避免其随着水蒸气蒸发出来，最后，调节完pH的DTRO膜浓缩液由原液泵11经过滤器后进入MVR蒸发系统，以此完成渗滤液预处理的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。