一种环氧聚合物改性水泥砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥砂浆加工领域，更具体的说是一种环氧聚合物改性水泥砂浆及其制备方法。

背景技术

水泥作为世界上最大宗的建筑材料，已广泛应用于日常生活中，具有着价格低廉、承重性强、防火等优点，但是单纯的水泥制品为脆性材料，且由于水泥水化的性质影响，水泥制品内部含有大量的微小孔隙，不耐酸碱侵蚀，因此聚合物水泥应运而生，借助聚合物的交联体系，可以有效降低混凝土内部的孔隙率，改善孔径分布，并为其提供一定的抗折性能提升，在现有的水泥砂浆制备过程中不能通过平铺物料和消泡剂进行反应，充分的减少改性水泥砂浆中气泡的生成。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种环氧聚合物改性水泥砂浆及其制备方法，能够充分的平铺消泡剂和物料进行反应，减少改性水泥砂浆中气泡的生成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环氧聚合物改性水泥砂浆制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：将环氧树脂、沙子和润湿剂在加水条件下进行充分的混合得到混合物A并进行上下循环；

S2：将固化剂、水泥和分散剂在加水条件下进行充分的混合得到混合物B并进行上下循环；

S3：将混合物A和混合物B在容器内混合成混合物C并进行摆动，在摆动下进行混合物A和混合物B的间歇添加；

S4：在混合物C内添加消泡剂进行分散并充分混合实现环氧聚合物改性水泥砂浆的制备。

进一步的，所述装置包括分散桶，分散桶上固接有导向架，导向架上固接有丝杆套，丝杆套上螺纹连接有分散架，分散架转动连接在底板上，底板固定连接在多个气缸的气缸杆上，多个气缸均固定连接在分散桶上。

进一步的，所述分散架上端转动的板上固接有与导向架固接的拉簧，分散架上固接有多个加工有通孔的拨板。

进一步的，所述分散桶上固接有两个立架，两个立架均滑动连接在横架上，横架上转动有驱动两个立架往复滑动的丝杆Ⅰ。

进一步的，该水泥砂浆由以下重量份数比的各组分构成：环氧树脂120-180份；沙子180-200份；润湿剂25-50份；固化剂40-45份；水泥240-260份；分散剂60-80份；消泡剂45-50份和水160-180份。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为制备改性水泥砂浆的方法流程图；

图2为平铺消泡剂的结构图；

图3为推动物料升降的结构图；

图4为混合消泡剂的结构图；

图5为分散消泡剂的结构图；

图6为循环物料的结构图；

图7为添料的结构图；

图8为混合物料的结构图；

图9为混合物料的零件图；

图10为制备改性水泥砂浆的结构图。

分散桶11；导向架12；下料管13立架14；丝杆套15；收料管16；分散架21；拨板22；拉簧23；气缸31；底板32；横架41；分料桶42；循环管43；撑环44；齿条51；混合架52；齿条轮53。

具体实施方式

参考图1，详细说明制备改性水泥砂浆的方法流程：

一种环氧聚合物改性水泥砂浆制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：将环氧树脂、沙子和润湿剂在加水条件下进行充分的混合得到混合物A并在上下方向上进行循环，防止物料在上下方向上出现沉淀和物料分散补均匀的情况，影响物料的均匀混合；

S2：将固化剂、水泥和分散剂在加水条件下进行充分的混合得到混合物B并进在上下方向上进行循环，防止物料在上下方向上出现沉淀和物料分散补均匀的情况，影响物料的均匀混合；

S3：将混合物A和混合物B在容器内充分混合成混合物C并进行摆动，使得混合物C进行晃动，便于物料的分散，将多种原料分别进行混合，能够保证物料分散的更加均匀，混合的更加彻底，达到更好的制备效果，在摆动下进行混合物A和混合物B的间歇添加，能够防止物料一次加入，造成物料的大量堆积，影响物料的混合效果；

S4：在混合物C内添加消泡剂进行分散，将消泡剂和物料充分的平铺开，使得消泡剂充分的起到作用，再通过充分混合使得消泡剂分散均匀实现环氧聚合物改性水泥砂浆的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2、3、4和5，详细说明平铺分散消泡剂和原料的实施过程：

所述装置包括分散桶11，分散桶11上固定连接有导向架12，导向架12上固定连接有丝杆套15，丝杆套15上螺纹连接有分散架21，丝杆套15和分散架21通过螺纹传动，分散架21通过轴承转动连接在底板32上，底板32固定连接在多个气缸31的气缸杆上，多个气缸31均固定连接在分散桶11上，当启动多个气缸31时，多个气缸31的气缸杆带动底板32升降板，底板32带动分散架21升降，在丝杆套15的导向下进行转动，分散架21转动下推动消泡剂和物料进行充分的分散，分散架21的下端为涡状线形状的板材，分散架21抓东下能够将物料一圈一圈的向外分散开，将物料进行充分的平铺，从而使得消泡剂能够均匀的分散开，消除改性水泥砂浆中的气泡，而当分散架21向下运动时，进行反向转动，能够推动物料向内部进行收拢。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2和4，详细说明充分混合原料的实施过程：

所述分散架21上端转动的板上固定连接有与导向架12固定连接的拉簧23，分散架21上固定连接有多个拨板22，多个拨板22上均加工有多个通孔，当分散架21上升时转动下带动多个拨板22进行转动，从而带动物料进行流动，而多个通孔的设置能够使得部分原料仍停留在原处，从而使得部分物料进行充分的流动，使得物料在整体上紊乱流动，从而实现多种原料的充分混合，当分散架21上升时拉动拉簧23进行上升，从而在失去外力的推动下，拉伸的拉簧23拉动分散架21进行复位，实现消泡剂的均匀分散，达到消泡的效果。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6，详细说明驱动分散桶往复滑动的实施过程：

所述分散桶11上固定连接有两个立架14，两个立架14均滑动连接在横架41上，横架41上转动连接有驱动两个立架14往复滑动的丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在分散桶11上，两个立架14上均固定连接有与丝杆Ⅰ螺纹传动的丝杆套Ⅱ，当启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ转动下驱动两个丝杆套Ⅱ进行往复滑动，两个丝杆套Ⅱ带动两个立架14进行往复滑动，从而带动分散桶11进行往复滑动，从而实现原料的充分晃动，配合分散架21的转动实现消泡剂的充分混合，对改性水泥砂浆进行消泡。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图7，详细说明添料的实施过程：

所述横架41上固定连接有两个分料桶42，两个分料桶42上均固定连接有循环管43，分散桶11上固定连接有两个收料管16，两个收料管16分别滑动连接在两个分料桶42上，两个收料管16分别和两个循环管43对应，当分散桶11往复滑动时带动两个收料管16进行往复滑动，两个收料管16滑动到对应的循环管43下端时，两个循环管43循环的物料落进下端的收料管16内进行添料，从而进行改性水泥砂浆的制备，两个循环管43内均固定连接有循环泵，通过两个循环泵实现物料的循环，确保物料的进给，两个收料管16上均固定连接有循环泵，通过两个循环泵实现物料的运输。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8、9和10，详细说明混合物料的实施过程：

两个所述分料桶42上均固定连接有撑环44，每个撑环44上均转动连接有混合架52，两个混合架52转动下充分混合原料，实现混合物A和混合物B的充分混合。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8和9，详细说明驱动两个混合架的实施过程：

两个所述收料管16上均固定连接有齿条51，每个混合架52上均固定连接有与对应的齿条51啮合传动的齿条轮53，当两个收料管16进行往复滑动时带动两个齿条51滑动，两个齿条51滑动下啮合驱动两个齿条轮53转动，两个齿条轮53带动两个混合架52转动，两个混合架52转动下带动原料进行充分的混合，实现原料的加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2，详细说明下料的实施过程：

所述分散桶11上固定连接有多个下料管13，当底板32推动分散架21上升到多个下料管13的位置时，分散桶11内混合得到的改性水泥砂浆进行完全的下料，多个下料管13上均固定连接有开关，通过开关的关闭设置多个下料管13是否进行下料。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4，详细说明分散物料和消泡剂，减少气泡的实施过程：

所述分散架21的下端加工有多个槽孔，能够通过多个槽孔增加物料的流动性，使得原料进行充分的混合。

该水泥砂浆由以下重量份数比的各组分构成：环氧树脂120-180份；沙子180-200份；润湿剂25-50份；固化剂40-45份；水泥240-260份；分散剂60-80份；消泡剂45-50份和水160-180份。