一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械

技术领域

本发明涉及橡胶衬里管道钻孔技术领域，具体提出了一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械。

背景技术

橡胶衬里管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层的管道，外金属管与橡胶内衬管之间通过涂胶的方式粘接，同时在金属管的两端连接有连接环，橡胶衬里管道有弧形结构，用于作为连接件与两侧的管道相连接，而橡胶衬里管道在外金属管与橡胶内衬管粘接之后，要对其两端的连接环进行钻孔加工，以便于之后橡胶衬里管道与其它管道相连接。

但是在橡胶衬里管道的两端钻孔加工时易出现以下问题：1.外金属管两端的连接环在钻孔加工时易因橡胶衬里管道固定不稳定，影响钻孔加工的质量，并且橡胶衬里管道的连接环在钻孔加工时易在钻头的钻动力作用下产生变形或与外金属管之间产生开裂，从而影响橡胶衬里管道之后的使用；2.橡胶衬里管道在钻孔加工时，易因橡胶衬里管道固定放置位置的偏移，导致橡胶衬里管道的连接环钻孔出现偏移，影响橡胶衬里管道之后的连接；3管道在钻孔加工时，钻孔的碎屑易飞溅至外金属管与橡胶内衬管之间，易造成二者脱落的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械，以解决相关技术中橡胶衬里管道固定不稳定与固定偏移，影响橡胶衬里管道钻孔质量，以及钻头的钻动力较大，导致连接环变形或者连接环与外金属管之间发生开裂的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械，包括管道与基座，管道由橡胶内衬管与金属外管以及金属外管两端固定套设的连接环组成，所述基座呈L型结构，基座的水平段安装有对管道进行固定并带动管道沿基座长度方向滑动的夹固滑移机构。

基座上设置有对管道两端的连接环进行钻孔的钻孔机构，钻孔机构对连接环进行沿连接环周向排布的钻孔。

所述夹固滑移机构包括滑动连接在基座水平段顶部的呈倒U型结构的滑移座，滑移座的弧形侧壁安装有沿其长度方向对称布置的对管道进行夹固的固定组，固定组沿滑移座侧壁向其弧形部分的圆心方向滑动，基座上安装有沿其长度方向对称布置的定位组，定位组用于在固定组对管道进行固定时，对管道的放置位置进行定位。

所述钻孔机构包括两个固定盒，两个固定盒分别安装在基座的水平段与竖直段，固定盒呈空心柱结构，固定盒远离基座的端面连接有沿其轴线滑动的安装座，安装座远离固定盒的端面安装有沿固定盒周向均匀排布的转杆，转杆上安装有钻头，固定盒上安装有与其同心的连接柱，连接柱贯穿安装座后安装有承接座，承接座为空心结构，承接座的侧壁安装有封堵环，封堵环的侧壁安装有对连接环进行支撑与固定的卡固组，承接座的侧壁安装有对转杆进行支撑与导向的中撑组。

所述固定组包括滑动连接在滑移座弧形侧壁的L型杆，L型杆的竖直段向远离基座竖直段的一侧倾斜，L型杆的水平段位于滑移座的弧形内侧，L型杆上安装有位于滑移座弧形内侧的挡块，L型杆上安装有弧形卡座，滑移座与弧形卡座之间连接有套设在L型杆上的复位弹簧，弧形卡座的其中一侧侧壁安装有耳板，耳板上滑动连接有倒L型条，倒L型条上安装有弧形压座，弧形压座与弧形卡座配合对管道进行固定，倒L型条上安装有带动块，耳板上转动连接有螺杆，螺杆与带动块通过螺纹配合的方式相连接，基座上安装有驱动L型杆移动的驱动组件。

所述定位组包括连接在基座水平段的一号固定架与连接在基座竖直段的二号固定架，一号固定架远离基座的端面安装有一号定位卡座，一号定位卡座由呈直角扇形结构的弧形座与水平段导板组成，水平段导板与弧形座靠近固定盒的一侧相连接，水平段导板与弧形座的截面呈匚型结构，二号固定架远离基座的端面安装有二号定位卡座，二号定位卡座由呈直角扇形结构的弧形承接板与导移板组成，导移板与弧形承接板靠近固定盒的一侧相连接，导移板与弧形承接板的截面均呈L型结构。

所述卡固组包括安装在封堵环侧壁且沿其周向均匀排布的承接条，承接条与转杆交错排布，承接条上开设有上下贯通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有倒L型结构的卡压板，滑移槽的两侧均开设有导移槽，导移槽靠近固定盒的侧壁呈向远离封堵环方向凸起的弧形结构，导移槽远离固定盒的侧壁通过均匀排布的抵压弹簧安装有抵压板，卡压板上安装有与导移槽滑动连接的导向块，导向块上安装有顶杆，顶杆沿着导移槽弧形侧壁滑动，承接座的侧壁安装有沿其周向均匀排布的移动杆，卡压板滑动贯穿移动杆后安装有挡条，承接座内安装有驱动移动杆移动的滑移组件，滑移座靠近封堵环的端面安装有插杆，卡压板上开设有与插杆配合的插槽。

所述滑移组件包括承接座内连接的推移杆，推移杆上安装有锥形台，锥形台的侧壁与移动杆端部滑动连接，移动杆上安装有连接条，连接条与承接座内壁之间通过拉伸弹簧相连接，固定盒上开设有安装槽，安装槽内安装有气缸，推移杆贯穿承接座与连接柱后与气缸的伸缩端相连接。

所述中撑组包括连接在承接座侧壁沿其周向均匀排布的柱型杆，柱型杆上安装有支撑套环，转杆穿入支撑套环内，且支撑套环与转杆通过直线轴承相连接，承接座侧壁安装有沿其周向均匀排布的弧形导座，弧形导座上开设有与支撑套环同心的导向孔。

所述驱动组件包括基座水平段通过支撑架安装的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有Z型钩板。

所述承接座远离连接柱的一端为弧形结构。

所述卡压板上安装有对称布置的补充弧板。

位于所述基座水平段上的安装座的顶部为弧形结构。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械，通过固定组与定位组配合从而将管道固定，同时定位组对管道的放置固定位置进行定位，防止管道放置偏移，提高管道的连接环钻孔的准确度，然后再通过定位组与钻孔机构的配合，从而将管道的中部与两端的连接环均进行固定，提高管道的钻孔质量，防止管道的连接环在钻孔加工时易在钻头的钻动力作用下产生变形或与外金属管之间产生开裂，影响橡胶衬里管道之后的使用。

2.本发明中封堵环将管道的橡胶内衬管与金属外管的连接处进行封堵，防止在连接环钻孔加工时，钻孔产生的碎屑进入橡胶内衬管与金属外管的连接处之间，导致橡胶内衬管与金属外管两端的连接脱落的问题。

3.本发明中的卡压板上安装有对称布置的补充弧板，补充弧板用于增加卡压板与连接环侧壁的接触面积，提高管道两端固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大示意图。

图3是本发明图1的B处局部放大示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明图4的C-C向剖视图。

图6是本发明图5的D处局部放大示意图。

图7是本发明卡固组的侧剖视图。

图8是本发明图5的E处局部放大示意图。

图9是橡胶衬里管道的结构示意图。

附图标记：1、管道；2、基座；3、夹固滑移机构；4、钻孔机构；10、橡胶内衬管；11、金属外管；12、连接环；30、滑移座；31、固定组；32、定位组；310、L型杆；311、挡块；312、弧形卡座；313、复位弹簧；314、耳板；315、倒L型条；316、弧形压座；317、带动块；318、螺杆；330、电动伸缩杆；331、Z型钩板；320、一号固定架；321、二号固定架；322、弧形座；323、水平段导板；324、弧形承接板；325、导移板；40、固定盒；41、安装座；42、转杆；43、钻头；44、连接柱；45、承接座；46、封堵环；47、卡固组；48、中撑组；470、承接条；471、卡压板；472、导移槽；473、抵压弹簧；474、抵压板；475、导向块；476、顶杆；477、移动杆；478、挡条；479、插杆；490、推移杆；491、锥形台；492、拉伸弹簧；493、气缸；494、补充弧板；480、柱型杆；481、支撑套环；482、弧形导座；483、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图9，一种橡胶衬里管道加工外金属管用钻孔机械，包括管道1与基座2，管道1由橡胶内衬管10与金属外管11以及金属外管11两端固定套设的连接环12组成，所述基座2呈L型结构，基座2的水平段安装有对管道1进行固定并带动管道1沿基座2长度方向滑动的夹固滑移机构3。

基座2上设置有对管道1两端的连接环12进行钻孔的钻孔机构4，钻孔机构4对连接环12进行沿连接环12周向排布的钻孔。

参阅图1，所述夹固滑移机构3包括滑动连接在基座2水平段顶部的呈倒U型结构的滑移座30，滑移座30的弧形侧壁安装有沿其长度方向对称布置的对管道1进行夹固的固定组31，固定组31沿滑移座30侧壁向其弧形部分的圆心方向滑动，基座2上安装有沿其长度方向对称布置的定位组32，定位组32用于在固定组31对管道1进行固定时，对管道1的放置位置进行定位。

通过其中一组固定组31与定位组32配合从而将管道1固定，同时对管道1的放置固定位置进行定位，防止管道1放置偏移。

参阅图1、图4、图5、图6与图8，所述钻孔机构4包括两个固定盒40，两个固定盒40分别安装在基座2的水平段与竖直段，固定盒40呈空心柱结构，固定盒40远离基座2的端面连接有沿其轴线滑动的安装座41，安装座41远离固定盒40的端面安装有沿固定盒40周向均匀排布的转杆42，转杆42上安装有钻头43，固定盒40上安装有与其同心的连接柱44，连接柱44贯穿安装座41后安装有承接座45，承接座45为空心结构，承接座45的侧壁安装有封堵环46，封堵环46的侧壁安装有对连接环12进行支撑与固定的卡固组47，承接座45的侧壁安装有对转杆42进行支撑与导向的中撑组48。

钻孔机构4所处的位置为钻孔加工工位，定位组32所处的位置为上下料工位。

通过卡固组47将管道1两端的连接环12卡紧固定，并且对连接环12远离管道1的一侧进行抵压支撑，从而使得管道1的中部与两端均得到固定，防止管道1在钻孔加工时发生晃动影响钻孔的质量，同时也防止在连接环12上进行钻孔加工时，因钻孔加工力较大导致连接环12变形，影响管道1后期使用连接。

然后再通过固定盒40内安装的外部驱动设备(如电动滑块)推动安装座41移动，安装座41内安装的现有的驱动多个转杆42同时转动的驱动设备带动转杆42与钻头43进行转动，转杆42在中撑组48的带动下带动向连接环12移动并转动，从而对连接环12进行钻孔加工，同时将下一个管道1放置在此时位置上下料工位上的固定组31上，对下一个管道1进行固定，使得两侧可以同时进行工作，提高了管道1钻孔的效率。

参阅图2与图5，所述固定组31包括滑动连接在滑移座30弧形侧壁的L型杆310，L型杆310的竖直段向远离基座2竖直段的一侧倾斜，L型杆310的水平段位于滑移座30的弧形内侧，L型杆310上安装有位于滑移座30弧形内侧的挡块311，L型杆310上安装有弧形卡座312，滑移座30与弧形卡座312之间连接有套设在L型杆310上的复位弹簧313，弧形卡座312的其中一侧侧壁安装有耳板314，耳板314上滑动连接有倒L型条315，倒L型条315上安装有弧形压座316，弧形压座316与弧形卡座312配合对管道1进行固定，倒L型条315上安装有带动块317，耳板314上转动连接有螺杆318，螺杆318与带动块317通过螺纹配合的方式相连接，基座2上安装有驱动L型杆310移动的驱动组件。

将管道1放置在上下料工位上的弧形卡座312上，且管道1与定位组32抵紧，定位组32对管道1的放置进行定位，然后转动螺杆318，螺杆318通过与带动块317之间的螺纹配合从而带动倒L型条315移动，倒L型条315带动弧形压座316向管道1移动，直至弧形压座316将管道1抵压在弧形卡座312上，从而将管道1进行固定，以便于之后带动管道1向钻孔加工工位移动。

当管道1移动至钻孔加工工位上时，驱动组带动L型杆310上的管道1向滑移座30移动，直至管道1的两端与封堵环46抵紧，以便于之后钻头43准确的对管道1进行钻孔加工。

参阅图1，所述定位组32包括连接在基座2水平段的一号固定架320与连接在基座2竖直段的二号固定架321，一号固定架320远离基座2的端面安装有一号定位卡座，一号定位卡座由呈直角扇形结构的弧形座322与水平段导板323组成，水平段导板323与弧形座322靠近固定盒40的一侧相连接，水平段导板323与弧形座322的截面呈匚型结构，二号固定架321远离基座2的端面安装有二号定位卡座，二号定位卡座由呈直角扇形结构的弧形承接板324与导移板325组成，导移板325与弧形承接板324靠近固定盒40的一侧相连接，导移板325与弧形承接板324的截面均呈L型结构。

在放置管道1时，将位于管道1下端的连接环12侧壁插入弧形座322内，然后并移动管道1向弧形承接板324移动，直至管道1的端部与弧形承接板324的竖直段抵紧，通过弧形座322与弧形承接板324对管道1进行支撑，以便于固定组31对管道1进行准确固定，防止管道1放置偏移，导致管道1钻孔偏移影响其质量的问题。

参阅图3、图6与图7，所述卡固组47包括安装在封堵环46侧壁且沿其周向均匀排布的承接条470，承接条470与转杆42交错排布，承接条470上开设有上下贯通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有倒L型结构的卡压板471，滑移槽的两侧均开设有导移槽472，导移槽472靠近固定盒40的侧壁呈向远离封堵环46方向凸起的弧形结构，导移槽472远离固定盒40的侧壁通过均匀排布的抵压弹簧473安装有抵压板474，卡压板471上安装有与导移槽472滑动连接的导向块475，导向块475上安装有顶杆476，顶杆476沿着导移槽472弧形侧壁滑动，承接座45的侧壁安装有沿其周向均匀排布的移动杆477，卡压板471滑动贯穿移动杆477后安装有挡条478，承接座45内安装有驱动移动杆477移动的滑移组件，滑移座30靠近封堵环46的端面安装有插杆479，卡压板471上开设有与插杆479配合的插槽。

参阅图5与图6，所述滑移组件包括承接座45内连接的推移杆490，推移杆490上安装有锥形台491，锥形台491的侧壁与移动杆477端部滑动连接，移动杆477上安装有连接条，连接条与承接座45内壁之间通过拉伸弹簧492相连接，固定盒40上开设有安装槽，安装槽内安装有气缸493，推移杆490贯穿承接座45与连接柱44后与气缸493的伸缩端相连接。

当管道1的端部与封堵环46抵紧时，通过气缸493与推移杆490带动锥形台491移动，移动杆477在复位弹簧313的弹力作用下沿着锥形台491的侧壁向承接座45内滑动，移动杆477带动卡压板471向连接环12移动，卡压板471在移动的过程中顶杆476在抵压板474与抵压弹簧473的弹力推动下沿着导向槽的弧形侧壁滑动，使得卡压板471与连接环12轴线相垂直的一段移动至连接环12上，然后顶针移动至导向槽的水平侧壁，卡压板471对连接环12的端面进行抵压，之后卡压板471移动使得插杆479插入插槽内，从而对卡压板471进行锁紧，防止在钻孔加工时钻头43的推动力推动连接环12发生变形或移动。

参阅图3与图8，所述中撑组48包括连接在承接座45侧壁沿其周向均匀排布的柱型杆480，柱型杆480上安装有支撑套环481，转杆42穿入支撑套环481内，且支撑套环481与转杆42通过直线轴承相连接，承接座45侧壁安装有沿其周向均匀排布的弧形导座482，弧形导座482上开设有与支撑套环481同心的导向孔483，安装座41带动转杆42转动与移动时，支撑套环481与导向孔483均对转杆42进行支撑与导向，防止转杆42移动之后，其中部的支撑力不足，导致转杆42与钻头43在离心力的作用下产生晃动，影响管道1钻孔的质量。

参阅图5，所述驱动组件包括基座2水平段通过支撑架安装的电动伸缩杆330，电动伸缩杆330的伸缩端安装有Z型钩板331，当L型杆310移动至钻孔加工工位时，电动伸缩杆330带动Z型钩板331拉动L型杆310移动，使得管道1的两端向封堵环46移动，直至管道1的端部与封堵环46抵紧。

参阅图5，所述承接座45远离连接柱44的一端为弧形结构，以便于插入管道1内对管道1进行支撑。

参阅图3，所述卡压板471上安装有对称布置的补充弧板494，补充弧板494用于增加卡压板471与连接环12侧壁的接触面积，提高管道1两端固定的稳定性。

参阅图5，位于所述基座2水平段上的安装座41的顶部为弧形结构，防止钻孔产生的碎屑堆积在安装座41上。

工作时，通过其中一组固定组31与定位组32配合从而将管道1固定，同时对管道1的放置固定位置进行定位，防止管道1放置偏移，然后通过滑移座30底部安装的电动滑块带动滑移座30移动，将管道1输送至钻孔加工工位，然后固定组31在驱动组件的驱动作用下带动管道1向承接座45移动，直至管道1的两端放置在封堵环46上，封堵环46将管道1的橡胶内衬管10与金属外管11的连接处进行封堵，防止在连接环12钻孔加工时，钻孔产生的碎屑进入橡胶内衬管10与金属外管11的连接处之间，导致橡胶内衬管10与金属外管11两端的连接脱落的问题。

之后再通过卡固组47将管道1两端的连接环12卡紧固定，并且对连接环12远离管道1的一侧进行抵压支撑，从而使得管道1的中部与两端均得到固定，防止管道1在钻孔加工时发生晃动影响钻孔的质量，同时也防止在连接环12上进行钻孔加工时，因钻孔加工力较大导致连接环12变形，影响管道1后期使用连接。

在管道1两端固定之后，通过安装座41内安装的现有的驱动多个转杆42同时转动的驱动设备带动转杆42与钻头43进行转动，转杆42在中撑组48的带动下带动向连接环12移动并转动，从而对连接环12进行钻孔加工，同时将下一个管道1放置在此时位置上下料工位上的固定组31上，对下一个管道1进行固定，使得两侧可以同时进行工作，提高了管道1钻孔的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。