一种软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，建筑施工装备和技术高速发展，便于实现建筑产业化的钢框架结构体系被广泛地应用于交通工程、高大跨的地标性公共建筑领域。以软钢阻尼器为代表的消能减震技术已在钢框架结构体系得到广泛应用。软钢阻尼器是利用软钢屈服强度低、塑性变形能力强的特点制成的一种被动耗能装置，在地震或风振时，通过变形进入塑性屈服形成滞回，耗散输入结构中的能量，从而增加结构等效阻尼，达到消能减震目的。软钢板阻尼器在生产过程中，需要对原材料进行焊接工作，就要用到焊接装置进行焊接。

目前，现有的软钢板阻尼器在焊接工作时，设备长时间运行，使得焊接部件会产生大量的热量，不能及时散发，会导致出现高温的情况，不便于进行批量长时间工作，同时焊接时，会产生刺鼻的有害气体，工作人员吸入大量的有害气体，对人体健康不利。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，包括：

放置台，该放置台的顶部且靠近左端位置固定连接有梯形架，且所述梯形架的顶部安装有直线驱动器，直线驱动器可进行直线往复驱动，且所述放置台的底部且靠近拐角位置固定连接有圆柱腿，圆柱腿起到了支撑的作用；

还包括：

焊接组件，该焊接组件具有滑动连接在梯形架顶部的滑动连接块，且所述滑动连接块固定连接有焊接主机；且所述焊接主机的外表面底部固定连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧远离焊接主机的一端固定连接有套环，且所述焊接主机的外表面且靠近支撑弹簧的位置固定且连通有软管，且所述焊接主机的外表面且远离软管的一侧开设有通孔，且所述焊接主机的底部安装有焊接枪，可利用直线驱动器将滑动连接块推动进行移动，使得焊接主机连同焊接枪一起进行移动，并通过焊接枪对不同位置进行焊接，且在焊接主机和焊接枪长时间工作时，通孔可将热量及时散发，同时结合软管的底端与净化箱的外表面固定且连通，并在风机的吹动下，使得气流通过软管的输送，向焊接主机的内部吹动，使得气流从通孔处被吹出，如此产生空气流通，将大部分的热量及时散发，不易出现高温的情况，有助于长时间焊接工作；

气体处理组件，该气体处理组件包括固定在放置台底部的净化箱，且所述软管的底端与净化箱的外表面固定且连通，且所述净化箱的外表面固定连接有风机，且所述风机的输入端固定且连通有吸气管，且所述吸气管的外表面端部与风机的输出端固定且连通，且所述净化箱的内表面且靠近顶部位置固定连接有输气管，且所述输气管远离风机的一端设置有缓流模块，焊接时，利用风机作为为动力，通过吸气管对外界空气快速吸取，此时在气流的携带下，使得焊接产生的有害气体、颗粒杂质、粉尘会被及时吸除，减少弥漫在室内，且气流携带的杂物通过输气管的输送，会通过缓流模块排放到净化箱的底部，使得气流与净化箱内的有害气体净化剂接触，不仅可使得有害气体得到反应，还可以减少颗粒杂质、粉尘的排放，起到净化的效果，减少人体吸入量，有助于人体健康。

优选的，所述软管从套环的中心位置穿过，所述梯形架的顶部开设有与滑动连接块外表面相适配的滑动孔，所述通孔均匀分布在焊接主机的外表面且远离软管的一侧。

优选的，所述吸气管的顶端贯穿放置台的底部并延伸至顶部，所述缓流模块位于净化箱的内部中央位置。

优选的，所述缓流模块包括缓流罩，所述缓流罩的外表面与净化箱的内表面固定连接，所述缓流罩的顶部与输气管远离风机的一端固定且连通，所述缓流罩的内表面通过支架转动连接有转轴，且所述转轴的顶端固定连接有弧面叶片，所述转轴的外表面底部固定连接有半圆搅动板，当输气管将气流输送到缓流罩内时，利用缓流罩对气流的笼罩，增加气体与净化箱内的有害气体净化剂的接触时间，且在气流产生的气体压力的吹动下，使得弧面叶片会被吹动，且通过转轴带动半圆搅动板进行圆周转动，并利用半圆搅动板为倾斜设置，使得净化箱底部的有害气体净化剂被搅动，使得有害气体净化剂始终保持动态，不仅可以促进对气体的净化，还可以减少杂质沉淀黏粘成块。

利用软管从套环的中心位置穿过，且软管可在套环的中心位置随意移动，并在支撑弹簧的支撑作用下，使得靠近焊接主机和焊接枪位置的软管被向外侧挑起，不会对焊接工作时产生影响，保证工作更加安全可靠。

优选的，所述缓流罩设置为锥形，所述半圆搅动板倾斜设置，所述半圆搅动板均匀分布在转轴的外表面底部。

优选的，所述放置台的底部且位于焊接枪的下方设置有调节式支撑模块，所述调节式支撑模块包括液压缸，所述液压缸的外表面顶部与放置台的底部且靠近边缘位置固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有工作台，所述工作台的外表面与放置台的顶部滑动连接，所述放置台的顶部且靠近工作台外表面的位置开设有开口卡槽，所述工作台的外表面且靠近开口卡槽的位置设置有防晃模块，当液压缸伸长、收缩时，并结合工作台与放置台之间是滑动连接的，可使得工作台向下和向上移动，进而实现自由调节，便可适应不同高度的软钢板阻尼器，减小了局限性。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有直角基座，所述工作台的顶部且靠近直角基座的位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，将需要焊接的软钢板阻尼器原料防放置到直角基座的顶部，并利用气缸伸长，将夹板向左侧推动，便可将软钢板阻尼器原料进行固定。

优选的，所述开口卡槽的开口朝向工作台外表面的一侧，所述液压缸设置有四个，且四个液压缸均匀分布在放置台的底部且靠近工作台的拐角位置。

优选的，所述防晃模块包括月牙块和转动辊，所述月牙块的顶端与工作台的外表面且靠近顶部位置铰接，所述转动辊的外表面端部与开口卡槽的内表面转动连接，所述月牙块的外表面固定连有第一菱形弹件，所述月牙块的外表面且靠近第一菱形弹件的位置固定连接有第二菱形弹件，同时利用月牙块嵌入到开口卡槽内，形成初步限位，当工作台向上移动时，利用向上移动的月牙块会带动转动辊的滚动，且月牙块会受到开口卡槽内表面的按压力，使得受到按压的月牙块向靠近工作台的一侧转动，且第一菱形弹件和第二菱形弹件一起受到压缩，并结合作用力与反作用力，利用两侧相对称的月牙块对工作台限位支撑，使得工作台可平稳移动，不易出现晃动的情况。

优选的，所述第一菱形弹件远离月牙块的一端与工作台的外表面固定连接，所述第二菱形弹件远离月牙块的一端与工作台的外表面固定连接，所述月牙块的外表面边缘设置为圆弧面。

本发明提供了一种软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置。具备以下有益效果：

该软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，利用滑动连接块被直线驱动器推动，使得焊接主机连同焊接枪一起进行移动，并通过焊接枪对不同位置进行焊接，且通孔可将热量及时散发，同时结合软管的底端与净化箱的外表面固定且连通，并在风机的吹动下，使得气流通过软管的输送，向焊接主机的内部吹动，使得气流从通孔处被吹出，如此产生空气流通，将大部分的热量及时散发，不易出现高温的情况，有助于长时间焊接工作。

该软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，在支撑弹簧的支撑作用下，且利用软管从套环的中心位置穿过，且软管可在套环的中心位置随意移动，使得靠近焊接主机和焊接枪位置的软管被向外侧挑起，不会对焊接工作时产生影响。

三、该软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，利用风机的吸力，通过吸气管对外界空气快速吸取，使得气流将焊接产生的有害物质及时吸除，减少弥漫在室内，且气流携带的杂物通过输气管的输送，会通过缓流模块排放到净化箱的底部，使得气流与净化箱内的有害气体净化剂接触，不仅可使得有害气体得到反应，还可以减少颗粒杂质、粉尘的排放，起到净化的效果。

四、该软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，利用缓流罩对气流的笼罩，增加气体与净化箱内的有害气体净化剂的接触时间，且气体压力的吹动下，使得弧面叶片会被吹动，且通过转轴带动半圆搅动板进行圆周转动，并利用半圆搅动板为倾斜设置，使得净化箱底部的有害气体净化剂被搅动，使得有害气体净化剂始终保持动态，不仅可以促进对气体的净化，还可以减少杂质沉淀黏粘成块。

五、该软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，当液压缸伸长、收缩时，可使得工作台向下和向上移动，进而实现自由调节，便可适应不同高度的软钢板阻尼器，同时利用月牙块嵌入到开口卡槽内，形成初步限位，且随着工作台向上移动时，且月牙块会受到开口卡槽内表面的按压力，此时第一菱形弹件和第二菱形弹件一起受到压缩，并结合作用力与反作用力，利用两侧相对称的月牙块对工作台限位支撑，使得工作台可平稳移动，不易出现晃动的情况。

附图说明

图1为本发明软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置整体结构示意图；

图2为本发明软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置仰视结构示意图；

图3为本发明焊接组件截面结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大图；

图5为本发明气体处理组件截面结构示意图；

图6为本发明缓流模块截面结构示意图；

图7为本发明调节式支撑模块整体结构示意图；

图8为本发明防晃模块整体结构示意图；

图9为本发明图8中B处局部放大图。

图中：1、放置台；2、梯形架；3、直线驱动器；4、圆柱腿；5、焊接组件；6、气体处理组件；7、调节式支撑模块；51、滑动连接块；52、焊接主机；53、支撑弹簧；54、套环；55、软管；56、通孔；57、焊接枪；61、净化箱；62、风机；63、吸气管；64、输气管；65、缓流模块；651、缓流罩；652、转轴；653、弧面叶片；654、半圆搅动板；71、液压缸；72、工作台；73、开口卡槽；74、防晃模块；75、直角基座；76、气缸；77、夹板；741、月牙块；742、转动辊；743、第一菱形弹件；744、第二菱形弹件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种软钢板阻尼器加工高度可调的焊接装置，包括：

放置台1，该放置台1的顶部且靠近左端位置固定连接有梯形架2，且梯形架2的顶部安装有直线驱动器3，直线驱动器3可进行直线驱动，为现有的技术，且放置台1的底部且靠近拐角位置固定连接有圆柱腿4，圆柱腿4对整个设备进行支撑，使得装置整体更加稳定；

还包括：

焊接组件5，该焊接组件5具有滑动连接在梯形架2顶部的滑动连接块51，可利用直线驱动器3将滑动连接块51推动进行移动，且滑动连接块51固定连接有焊接主机52；且焊接主机52的外表面底部固定连接有支撑弹簧53，且支撑弹簧53远离焊接主机52的一端固定连接有套环54，且焊接主机52的外表面且靠近支撑弹簧53的位置固定且连通有软管55，且焊接主机52的外表面且远离软管55的一侧开设有通孔56，且在焊接主机52和焊接枪57长时间工作时，通孔56可将热量及时散发，同时气流通过软管55的输送，向焊接主机52的内部吹动，使得气流从通孔56处被吹出，如此产生空气流通，将大部分的热量及时散发，不易出现高温的情况，有助于长时间焊接工作，且焊接主机52的底部安装有焊接枪57，焊接主机52连同焊接枪57一起进行移动，并通过焊接枪57对不同位置进行焊接；

软管55从套环54的中心位置穿过，使得软管55被挑起后，还可以自由移动，不易对焊接带来影响，梯形架2的顶部开设有与滑动连接块51外表面相适配的滑动孔，便于滑动连接块51滑动，通孔56均匀分布在焊接主机52的外表面且远离软管55的一侧，利用具有分布的通孔56可增大散热面积。

利用软管55从套环54的中心位置穿过，且软管55可在套环54的中心位置随意移动，并在支撑弹簧53的支撑作用下，使得靠近焊接主机52和焊接枪57位置的软管55被向外侧挑起，不会对焊接工作时产生影响，保证工作更加安全可靠。

第二实施例，如图1-图6所示，在第一实施例的基础之上，

气体处理组件6，该气体处理组件6包括固定在放置台1底部的净化箱61，且软管55的底端与净化箱61的外表面固定且连通，且净化箱61的外表面固定连接有风机62，利用风机62作为为动力，且风机62的输入端固定且连通有吸气管63，通过吸气管63对外界空气快速吸取，此时在气流的携带下，使得焊接产生的有害气体、颗粒杂质、粉尘会被及时吸除，减少弥漫在室内，且吸气管63的外表面端部与风机62的输出端固定且连通，且净化箱61的内表面且靠近顶部位置固定连接有输气管64，气流携带的杂物通过输气管64的输送，且输气管64远离风机62的一端设置有缓流模块65，会通过缓流模块65排放到净化箱61的底部，使得气流与净化箱61内的有害气体净化剂接触，不仅可使得有害气体得到反应，还可以减少颗粒杂质、粉尘的排放，起到净化的效果，减少人体吸入量，有助于人体健康

吸气管63的顶端贯穿放置台1的底部并延伸至顶部，便于通过吸气管63对焊接时产生的有害气体和杂质进行吸除，缓流模块65位于净化箱61的内部中央位置。

缓流模块65包括缓流罩651，缓流罩651的外表面与净化箱61的内表面固定连接，当输气管64将气流输送到缓流罩651内时，利用缓流罩651对气流的笼罩，增加气体与净化箱61内的有害气体净化剂的接触时间，缓流罩651的顶部与输气管64远离风机62的一端固定且连通，缓流罩651的内表面通过支架转动连接有转轴652，且转轴652的顶端固定连接有弧面叶片653，且在气流产生的气体压力的吹动下，使得弧面叶片653会被吹动，转轴652的外表面底部固定连接有半圆搅动板654，且通过转轴652带动半圆搅动板654进行圆周转动，并利用半圆搅动板654为倾斜设置，使得净化箱61底部的有害气体净化剂被搅动，使得有害气体净化剂始终保持动态，不仅可以促进对气体的净化，还可以减少杂质沉淀黏粘成块。

缓流罩651设置为锥形，半圆搅动板654倾斜设置，半圆搅动板654可在转动下，对净化箱61内的有害气体净化剂进行翻动，半圆搅动板654均匀分布在转轴652的外表面底部，利用均匀分布的半圆搅动板654使得搅动效率高。

第三实施例，如图6-图9所示，放置台1的底部且位于焊接枪57的下方设置有调节式支撑模块7，调节式支撑模块7包括液压缸71，液压缸71的外表面顶部与放置台1的底部且靠近边缘位置固定连接，当液压缸71伸长、收缩时，液压缸71的输出端固定连接有工作台72，并结合工作台72与放置台1之间是滑动连接的，可使得工作台72向下和向上移动，进而实现自由调节，便可适应不同高度的软钢板阻尼器，减小了局限性，工作台72的外表面与放置台1的顶部滑动连接，放置台1的顶部且靠近工作台72外表面的位置开设有开口卡槽73，工作台72的外表面且靠近开口卡槽73的位置设置有防晃模块74。

工作台72的顶部固定连接有直角基座75，使将需要焊接的软钢板阻尼器原料防放置到直角基座75的顶部，工作台72的顶部且靠近直角基座75的位置固定连接有气缸76，并利用气缸76伸长，气缸76的输出端固定连接有夹板77，将夹板77向左侧推动，便可将软钢板阻尼器原料进行固定。

开口卡槽73的开口朝向工作台72外表面的一侧，液压缸71设置有四个，且四个液压缸71均匀分布在放置台1的底部且靠近工作台72的拐角位置。

防晃模块74包括月牙块741和转动辊742，月牙块741的顶端与工作台72的外表面且靠近顶部位置铰接，同时利用月牙块741嵌入到开口卡槽73内，形成初步限位，转动辊742的外表面端部与开口卡槽73的内表面转动连接，当工作台72向上移动时，利用向上移动的月牙块741会带动转动辊742的滚动，且月牙块741会受到开口卡槽73内表面的按压力，使得受到按压的月牙块741向靠近工作台72的一侧转动，月牙块741的外表面固定连有第一菱形弹件743，月牙块741的外表面且靠近第一菱形弹件743的位置固定连接有第二菱形弹件744，且第一菱形弹件743和第二菱形弹件744一起受到压缩，并结合作用力与反作用力，利用两侧相对称的月牙块741对工作台72限位支撑，使得工作台72可平稳移动，不易出现晃动的情况。

第一菱形弹件743远离月牙块741的一端与工作台72的外表面固定连接，第二菱形弹件744远离月牙块741的一端与工作台72的外表面固定连接，便于利用月牙块741受力转动时，可及时对第一菱形弹件743和第二菱形弹件744进行压缩，月牙块741的外表面边缘设置为圆弧面，在上下移动时不易卡死。

利用月牙块741外表面边缘的圆弧面与开口卡槽73的内表面贴合，且转动辊742的外表面与月牙块741的外表面贴合，使得月牙块741的外表面都受到支撑，并利用开口卡槽73的限位，随着工作台72向上移动和向下移动，使得沿着工作台72相对称的两个月牙块741一起对工作台72进行定位支撑，整体稳定性好，且利用月牙块741在移动时，转动辊742可进行滚动，使得月牙块741与转动辊742之间采用滚动摩擦，减小了摩擦力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。