一种烟包铝箔纸包装质量检测装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟包铝箔纸包装质量检测装置。

背景技术

在烟草生产加工过程中，烟包铝箔纸包装是烟草行业中常见的包装形式之一，具有保护烟草产品、防潮、保鲜等功能，烟包铝箔纸包装的质量对产品的保护和市场形象至关重要，使用质量检测装置可以及时发现和排除铝箔纸包装出现的缺陷、裂纹、破损等问题，确保包装的完整性和防潮性能，保障产品质量和延长货架期。

经检索，现有中国专利公开号为：CN216581220U，公开了一种烟包铝箔纸质量检测装置，本实用新型的主要设计构思在于，在烟包输送途径的两个侧方向至少对称设置两组金属双料检测器，由其发出信号并产生磁场，含有金属的烟包通过时磁场信号会变衰弱，而之所以采用双料检测，是可以可靠地对铝箔纸和烟包盒皮两处所含金属均做检测，避免仅检测某一金属来源，导致被其他金属来源所影响，这样，如果四个金属双料检测器若有任一处出现异常反馈，则表明铝箔纸或烟包盒皮存在质量问题，便可以指令剔除机构将瑕疵品予以剔除，本实用新型采用的检测机制其感应磁场是由自身属性决定的，不会受到外界因素干扰，因而可以提升检测准确度，而双料磁场检测更为全面且稳定。

虽然上述专利可以通过设置的四个金属双料检测器达到对输送通道上的铝箔纸所含金属进行检测更加稳定，但上述的烟包铝箔纸质量检测装置在操作使用过程中还存在以下问题：在输料通道的侧板上对称设置有两组金属检测器对输料通道上传送烟包铝箔纸进行所含金属杂质和金属碎片检测，然而在第一组金属检测器对烟包铝箔纸的底面和侧面进行金属碎屑以及金属片的检测工作，然而烟包铝箔纸的底面与输料通道表面接触，使得烟包铝箔纸的底面无法将金属碎片以及杂质进行检测出来，检测结果不全面，难以保证烟包铝箔纸的安全性和卫生性，需要人工手动翻面或者进行同一方面后二次再送入输料通道上进行金属杂质检测工作，然而人工手动翻面，工作量大，效率低，同时将烟包铝箔纸翻面之后再松二次检测，耗费时间长拖慢，整体的工作进程，

针对上述问题，在原有的烟包铝箔纸包装质量检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟包铝箔纸包装质量检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有烟包铝箔纸包装质量检测装置翻面效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟包铝箔纸包装质量检测装置，包括输送带、电机、转辊和侧板，设置在侧板顶面的固定壳，放置在固定壳内部的金属检测器，设置在金属检测器一端的检测头，设置在侧板一端的外壳，设置在外壳一端的控制板，以及设置在侧板一侧的传送带，所述侧板的一端设置有用于烟包铝箔纸翻转被遮挡底面便于全面检测的翻转结构,所述侧板的一端设置有用于对烟包铝箔纸重量是否符合标准的称重检测结构；

翻转结构包括设置在侧板表面的矩形块，活动连接在矩形块一端的转轴，设置在转轴表面的从动杆，设置在从动杆一端的支撑轴，设置在支撑轴的表面设置有转块，设置在转块一侧的液压缸，设置在液压缸底端通过转块连接的连接轴，轴承连接在连接轴一端的板块，板块与侧板相连接固定，设置在连接轴一端的横板，设置在横板表面的从动轴，轴承连接从动轴表面的驱动杆，驱动杆与支撑轴相连接，设置在横板一侧的连接块，以及设置在连接块一端的翻转板一和翻转板二；

称重检测结构包括开设在翻转板二表面的凹槽，凹槽的内部设置有连接器，连接在连接器一端的电缆，连接在电缆一端的称重传感器，以及设置在称重传感器顶端的感应板。

进一步地，所述翻转板一和翻转板二呈垂直状态，翻转板一和翻转板二呈梯形结构。

进一步地，所述翻转板一和翻转板二的倾斜面各开设有槽口，槽口的内部活动设置有转杆，转杆之间设置有滚珠，滚珠凸出倾斜面的三分之一。

进一步地，所述连接块设置有两组，两组所述连接块均与翻转板一和翻转板二两端相连接。

进一步地，所述翻转板一的表面设置有分隔板，分隔板等间距分布有三组，三组所述分隔板分隔出两个区域，其中所述分隔板的表面设置有感应器，感应器用于驱动信号连接的称重传感器。

进一步地，所述外壳的内部设置有透光检测结构，透光检测结构包括设置在外壳内壁的块体，块体的一端设置有液压杆，液压杆的输出端设置有移动板。

进一步地，所述外壳的表面开设有开口，开口关于外壳对称开设有两组，移动板设置关于外壳对称设置有两组，两组所述移动板用于堵住开口。

进一步地，所述移动板的表面设置有聚光灯，外壳的内壁顶端设置有监控器，外壳内壁嵌设有位置传感器。

进一步地，所述输送带的一端设置有传送带，输送带的一端设置有剔除结构，剔除结构包括设置在侧板一端的固定板，固定板的一端设置有控制器。

进一步地，所述控制器的一端连接有线缆，线缆贯穿于固定板开设的孔，线缆的一端设置有气缸，气缸与与固定板连接固定，气缸的输出端设置有推板，推板与传送带位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种烟包铝箔纸包装质量检测装置，现有烟包铝箔纸包装质量检测装置翻面效果欠佳；而本发明通过矩形块、转轴、从动杆、支撑轴、转块、液压缸、连接轴、板块、驱动杆、从动轴、横板、连接块以及翻转板，通过驱动液压缸带动转块向右上方推动，转块带动支撑轴表面的驱动杆向右上方推动，驱动杆顶端从动轴向上方抬起，横板通过连接块连接的呈垂直状态的翻转板一和翻转板二被抬起转动，翻转板一翻转呈倾斜状态，烟包铝箔纸翻面后滑落到输送带上，第二组金属检测器通过上下错位的检测头对烟包铝箔纸的顶面和另一组侧面进行金属杂质碎片的检测工作，烟包铝箔纸四面均被检测，检测效果更佳更全面。

附图说明

图1为本发明的整体三维结构示意图；

图2为本发明的金属检测器与固定壳的三维结构示意图；

图3为本发明的翻转结构的三维结构示意图一；

图4为本发明的两组翻转板与连接块的三维结构示意图二；

图5为本发明的两组翻转板与滚珠和槽口的三维结构示意图三；

图6为本发明的称重检测结构的三维结构示意图；

图7为本发明的剔除结构的三维结构示意图；

图8为本发明的透光破损检测结构的三维结构示意图。

图中：1、输送带；2、电机；3、转辊；4、侧板；5、固定壳；6、金属检测器；7、检测头；8、外壳；9、控制板；10、传送带；12、剔除结构；121、控制器；122、固定板；123、线缆；124、气缸；125、推板；13、翻转结构；131、矩形块；132、转轴；133、从动杆；134、支撑轴；135、转块；136、液压缸；138、连接轴；139、板块；1310、驱动杆；1311、从动轴；1312、横板；1313、连接块；1314、翻转板一；1315、翻转板二；1316、分隔板；1317、槽口；1318、转杆；1319、滚珠；14、称重检测结构；141、凹槽；142、称重传感器；143、电缆；144、连接器；145、感应板；15、透光检测结构；151、位置传感器；152、液压杆；153、移动板；154、聚光灯；155、监控器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图6，一种烟包铝箔纸包装质量检测装置，包括输送带1、电机2、转辊3和侧板4，设置在侧板4顶面的固定壳5，放置在固定壳5内部的金属检测器6，设置在金属检测器6一端的检测头7，设置在侧板4一端的外壳8，设置在外壳8一端的控制板9，以及设置在侧板4一侧的传送带10，侧板4的一端设置有用于烟包铝箔纸翻转被遮挡底面便于全面检测的翻转结构13,侧板4的一端设置有用于对烟包铝箔纸重量是否符合标准的称重检测结构14。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-6，翻转结构13包括设置在侧板4表面的矩形块131，活动连接在矩形块131一端的转轴132，设置在转轴132表面的从动杆133，设置在从动杆133一端的支撑轴134，设置在支撑轴134的表面设置有转块135，设置在转块135一侧的液压缸136，设置在液压缸136底端通过转块135连接的连接轴138，轴承连接在连接轴138一端的板块139，板块139与侧板4相连接固定，设置在连接轴138一端的横板1312，设置在横板1312表面的从动轴1311，轴承连接从动轴1311表面的驱动杆1310，驱动杆1310与支撑轴134相连接，设置在横板1312一侧的连接块1313，以及设置在连接块1313一端的翻转板一1314和翻转板二1315，进一步地，翻转板一1314和翻转板二1315呈垂直状态，翻转板一1314和翻转板二1315呈梯形结构，翻转板一1314和翻转板二1315的倾斜面各开设有槽口1317，槽口1317的内部活动设置有转杆1318，转杆1318之间设置有滚珠1319，滚珠1319凸出倾斜面的三分之一，连接块1313设置有两组，两组连接块1313均与翻转板一1314和翻转板二1315两端相连接，，从而使得烟包铝箔纸四面均被检测，检测效果更佳更全面。

称重检测结构14包括开设在翻转板二1315表面的凹槽141，凹槽141的内部设置有连接器144，连接在连接器144一端的电缆143，连接在电缆143一端的称重传感器142，以及设置在称重传感器142顶端的感应板145，翻转板一1314的表面设置有分隔板1316，分隔板1316等间距分布有三组，三组分隔板1316分隔出两个区域，其中分隔板1316的表面设置有感应器，感应器用于驱动信号连接的称重传感器142，减少在额外通过称重检测设备的检测时间，提高检测效率。

具体的，首先工作人员需要将烟包铝箔纸放入到输送带1的一端进行传送从而开展检测工作，从而感应器、液压缸136，电机2均与外壳8表面设置的控制板9为电性连接，通过控制板9进行驱动，同时通过外部按钮对电机2启动，使电机2带动输出端转辊转3动，由于输送带1两端内部均设置有转辊3从而带动输送带1进行传动工作，并且转辊3两端与侧板4活动连接，通过控制电机2的转动速度传从而控制输送带1的传送速度，此时电机2和输送带1慢速传动，以上为现有技术不做详细描述，从而烟包铝箔纸随着输送带1的传送进入到第一组侧板4顶面对称设置的金属检测器6，然而第一组对称设置的金属检测器6放置于透明材质的固定壳5内部，固定壳5底面与侧板4焊接固定，同时固定壳5表面开设孔使得检测头7伸出接触烟包铝箔纸进行检测工作，并且第一组对称设置的金属检测器6的检测头7为上下错位设置，在烟包铝箔纸通过输送带1传送到两组金属检测器6之间位置时，从而两组金属检测器6的检测头7分别对烟包铝箔纸的顶面和一组侧面接触进行金属碎片和金属杂质的检测工作，从而将合格的烟包铝箔纸留下，不合格的剔除，避免烟包铝箔纸之内部混入金属碎片和杂质，影响是安全性和卫生性；

随着输送带1的输送带动烟包铝箔纸进入到翻转结构13区域，从而烟包铝箔纸通过输送带1的输送力先与横向设置的翻转板二1315前端的倾斜面接触，并且烟包铝箔纸顺着翻转板二1315倾斜面上的若干滚珠1319接触烟包铝箔纸滚动到翻转板二1315的顶面，滚珠1319与翻转板二1315切斜面开设的槽口1317通过转杆1318转动连接，在分隔板1316之间，滚珠1319用于减少摩擦力，从而通过在翻转板二1315的分隔板1316设置感应器感应到烟包铝箔纸进入到称重检测结构14的感应板145上，从而感应板145与翻转板二1315表面平齐，感应板145底部缆线连接的凹槽141内部的称重传感器142感应到烟包铝箔纸的重量进行计数，然后将数据传输到电缆143连接的连接器144上，最后通过连接器144信号连接的控制板9的显示屏上显示提供给工作人员知晓即可，由于翻转板二1315的表面等间距分布有三组分隔板1316，三组分隔板1316将翻转板二1315分隔成两个区域，从而在两个区域内部设置有两组感应板145与称重传感器142，并且两组称重传感器142通过两组电缆143与连接器144连接，方便对烟包铝箔纸进行重量称重检测工作，看翻转板二1315上的烟包铝箔纸是否符合预设的规格和标准，减少在额外通过称重检测设备的检测时间，提高检测效率；

然后需要将烟包铝箔纸进行翻面工作，将烟包铝箔纸与输送带1接触的底面翻转，工作人员通过控制板9即可驱动输送带1两端侧板4上方的两组液压缸136同时启动，液压缸136顶端通过转块135与支撑轴134连接固定，同时液压缸136底端通过转块135与连接轴138固定连接，并且连接轴138与板块139轴承连接，液压缸136启动带动输出端连接的转块135向右上方推动，从而转块135带动内部固定连接的支撑轴134向右上方移动，支撑轴134带动表面连接的驱动杆1310向右上方推动，从而从动杆133通过转轴132转动，呈右上左下的倾斜状态，转轴132通过活动连接的矩形块131与侧板4固定，得驱动杆1310另一端轴承连接的从动轴1311向上方抬起，并且从动轴1311与横板1312固定连接，同时横板1312一端与连接轴138固定连接，驱动杆1310带动横板1312抬起，从而横板1312通过一端的连接轴138转动145度左右，进而横板1312通过连接块1313连接的呈垂直状态的翻转板一1314和翻转板二1315被抬起转动145度左右，使得呈竖向状态的翻转板一1314翻转呈倾斜状态，并且翻转板一1314的一端与输送带1接触，进一步翻转板二1315上的两组烟包铝箔纸在翻转板一1314和翻转板二1315呈直角处翻面翻转到翻转板一1314上，由于翻转板一1314呈倾斜状态下，烟包铝箔纸通过翻转板一1314的斜面上的滚珠1319滑落到输送带1上，使得两组烟包铝箔纸翻面后重新进入输送带1上继续向后输送进入第二组对称设置的金属检测器6区域内进行质量检测工作，从而烟包铝箔纸通过上各步骤的翻转结构13将原先接触烟包铝箔纸被遮挡的底面翻转到顶面，从而第二组对称设置的金属检测器6通过上下错位的检测头7对翻转后的烟包铝箔纸的顶面和另一组未检测的侧面进行金属杂质和金属碎片的检测工作，从而使得烟包铝箔纸四面均被检测，检测效果更佳更全面，减少人工翻面的劳动量，同时在金属碎片以及金属杂质的检测过程中也完成了称重检测工作，效率更高。

请参阅图7和图8，外壳8的内部设置有透光检测结构15，透光检测结构15包括设置在外壳8内壁的块体，块体的一端设置有液压杆152，液压杆152的输出端设置有移动板153，外壳8的表面开设有开口，开口关于外壳8对称开设有两组，移动板153设置关于外壳8对称设置有两组，两组移动板153用于堵住开口，移动板153的表面设置有聚光灯154，外壳8的内壁顶端设置有监控器155，外壳8内壁嵌设有位置传感器151，进而检测烟包铝箔纸是否有破损的问题出现，确保产品的质量和完整性。

输送带1的一端设置有传送带10，输送带1的一端设置有剔除结构12，剔除结构12包括设置在侧板4一端的固定板122，固定板122的一端设置有控制器121，控制器121的一端连接有线缆123，线缆123贯穿于固定板122开设的孔，线缆123的一端设置有气缸124，气缸124与与固定板122连接固定，气缸124的输出端设置有推板125，推板125与传送带10位置相对应，然后推板125将不合格的烟包铝箔纸推到传送带10上即可，无需人工操作，自动化程度高。

具体的，在第二组的金属检测器6的检测工作之后，随着输送带1的传送将烟包铝箔纸输送到外壳8的内部，由于外壳8的内部设置有透光检测结构15对烟包铝箔纸表面的是否有破损孔洞进行检测工作，在烟包铝箔纸进入外壳8内部时，通过在外壳8内部设置的位置传感器151感应到烟包铝箔纸进入外后，由于输送带1为慢速传动状态，从而位置传感器151与控制板9为电性连接将数据传输到控制板9上，从而通过控制板9驱动外壳8内部设置的两组液压杆152驱动输出端的移动板153将外壳8两端的开口挡住，移动板153不与输送带1表面接触，通过在移动板153上设置的聚光灯154照射烟包铝箔纸的开口端，从而光照入烟包铝箔纸的内部，如果烟包铝箔纸有破损孔洞，从而光源会从破损处以及孔洞口射出，进而可以通过在外壳8内部设置的监控器155捕捉画面是否有光源透射出来，进而检测烟包铝箔纸是否有破损的问题出现，确保产品的质量和完整性，然后通过反向启动液压杆152将移动板153归位露出外壳8的开口即可，等待下一组烟包铝箔纸的检测工作，前后相邻的铝箔纸是具有一段的距离，不会冲突；

同时以上步骤即可将通过两组金属检测器6、称重传感器142与连接器144以及监控器155将数据传输到控制板9处的显示屏上，从而可以分辨出输送带1上带有金属杂质碎屑和重量不合格以及有破损的烟包铝箔纸进行剔除，通过控制板9对信号连接的控制器121输出数据启动，使得控制器121对线缆123连接的气缸124启动，气缸124通过固定板122与侧板4固定，气缸124带动输出端的推板125将不符合检测质量要求的烟包铝箔纸推出，由于在推板125正对应位置设置有传送带10，传送带10的侧板4与输送带1的侧板4连接固定，并且传送带10与输送带1原理相同，通过电机2驱动转辊3带动传送带10传动，为现有技术在此不做详细描述，然后推板125将不合格的烟包铝箔纸推到传送带10上即可，无需人工操作，自动化程度高，减少人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。