一种口罩包边设备

技术领域

本申请涉及口罩包边设备的技术领域，尤其涉及应用于一种口罩包边设备。

背景技术

随着科技的发展，人民生活水平的不断提高，国民的消费观念和消费习惯也随之发生了很大改变，人民逐渐意识到口罩对个人健康的重要性，口罩是一种卫生用品，口罩对进入肺部的空气可以起到一定的过滤，在呼吸道传染病流行时戴口罩具有非常好的防护作用。

在现有技术中，现有的口罩包边设备包括机架、面料输送线、耳带送料组件和焊耳组件，口罩本体输送线、耳带送料组件和焊耳组件依次连接于机架，口罩本体输送线用于输送口罩本体，耳带送料组件设有转盘，耳带缠绕于转盘，耳带在转盘的作用下朝向焊耳组件输送，此时，口罩本体与耳带同时处于焊耳工位，焊耳组件对口罩本体与耳带进行焊接，但是，耳带的两端处于口罩本体的外侧，导致现有的口罩包边设备的良品率较低，需要进行二次加工。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于一种口罩包边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种口罩包边设备，包括：

机架；

口罩本体输送线，安装于所述机架，所述口罩本体输送线用于输送口罩本体；

耳带焊接机构，设置于所述口罩本体输送线的一侧；所述耳带焊接机构包括耳带夹持组件和耳带焊接组件，所述耳带夹持组件夹持耳带的两端，并将耳带的两端向口罩本体的内侧移动；所述耳带焊接组件将耳带的两端焊接于口罩本体，其中，耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧；

包边焊接组件，设置于所述耳带焊接机构的一侧，所述包边焊接组件用于对口罩本体的边缘处进行包边，并对口罩本体的边缘处进行焊接；

裁切组件，设置于所述包边焊接组件的一侧，所述裁切组件用于裁切经包边焊接组件焊接后的口罩本体，以形成口罩。

可选的，所述耳带夹持组件包括第一安装座、第一夹持件和第二夹持件；

所述第一夹持件和所述第二夹持件均可转动地安装于所述第一安装座，

所述第一夹持件和所述第二夹持件分别夹持耳带的两端，并在转动过程中将耳带的两端移动至口罩本体的内侧，其中，耳带的两端能够停靠在口罩本体的多个位置。

可选的，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对布置，并处于所述口罩本体输送线的上方；

所述第一夹持件的夹持端和所述第二夹持件的夹持端沿着圆弧方向转动，所述第一夹持件的夹持端和所述第二夹持件的夹持端相互靠近或远离；在所述第一夹持件的夹持端和所述第二夹持件的夹持端相互靠近时，耳带由直线状态调整为弯曲状态。

可选的，所述第一夹持件和所述第二夹持件均可升降地安装于所述第一安装座，所述第一夹持件的夹持端和所述第二夹持件的夹持端将耳带的两端接触所述口罩本体的表面。

可选的，所述耳带夹持组件还包括拉直件和裁剪件；所述拉直件用于将耳带拉直；所述裁剪件设置于所述拉直件的一侧，所述裁剪件对经所述拉直件拉直的耳带进行裁剪；所述第一夹持件的夹持端和所述第二夹持件的夹持端分别夹持耳带的两端。

可选的，所述耳带焊接组件设置于所述耳带夹持组件的外侧；所述耳带焊接组件包括第二安装座和耳带焊接件，所述耳带焊接件可升降地安装于所述第二安装座，并用于焊接所述耳带的一端与所述口罩本体的表面。

可选的，所述包边焊接组件包括包边件和边带焊接件；所述包边件设有曲面，并经过曲面将边带整形，使得经整形后的边带包裹口罩本体的边缘处；所述边带焊接件设置于所述包边件的一侧，并将边带焊接于口罩本体的边缘处。

可选的，所述包边焊接组件还包括第一电机、第一凸轮连杆件和支撑座；所述支撑座支撑所述边带焊接件；所述第一凸轮连杆件的一端连接于所述第一电机的一端，所述第一凸轮连杆件的另一端连接于所述支撑座，并带动所述支撑座和所述边带焊接件升降。

可选的，所述支撑座可升降地连接于所述机架，所述支撑座和所述机架之间设有导向轴承和导向轴，所述导向轴可升降地穿设于所述导向轴承。

可选的，所述口罩包边设备还包括多个输送线和气嘴，多个所述输送线设置于所述裁切组件的一侧，相邻的两个所述输送线之间设有间隙；所述气嘴处于相邻的两个所述输送线之间，并向所述间隙输出气体，使得口罩在气体的下压下朝向间隙掉落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种口罩包边设备，口罩本体输送线安装于机架，口罩本体输送线用于输送口罩本体；耳带焊接机构设置于口罩本体输送线的一侧；耳带焊接机构包括耳带夹持组件和耳带焊接组件，耳带夹持组件夹持耳带的两端，并将耳带的两端向口罩本体的内侧移动；耳带焊接组件将耳带的两端焊接于口罩本体，其中，耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧；包边焊接组件设置于耳带焊接机构的一侧，包边焊接组件用于对口罩本体的边缘处进行包边，并对口罩本体的边缘处进行焊接；裁切组件设置于包边焊接组件的一侧，裁切组件用于裁切经包边焊接组件焊接后的口罩本体，以形成口罩，此时，耳带在耳带夹持组件的带动下移动至口罩本体的内侧，使得耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧，避免了耳带的两端处于口罩本体的外侧，提高了口罩包边设备的良品率，避免了口罩进行二次加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供口罩包边设备的示意图。

图2为本申请实施例提供口罩包边设备的机架和口罩本体输送线的连接示意图。

图3为本申请实施例提供口罩包边设备的耳带焊接机构的示意图。

图4为图3中A向的局部放大图。

图5为本申请实施例提供口罩包边设备的耳带焊接机构的拉直件的示意图。

图6为本申请实施例提供口罩包边设备的包边焊接组件的示意图。

图7为本申请实施例提供口罩包边设备的包边焊接组件的包边件的示意图。

图8为本申请实施例提供口罩包边设备的裁切组件的示意图。

图9为本申请实施例提供口罩包边设备的输送线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～9，本申请实施例提供应用于一种口罩包边设备100，口罩包边设备100用于生产口罩，口罩包边设备100包括机架10、口罩本体输送线20、耳带焊接机构30、包边焊接组件40和裁切组件50。

机架10作为口罩包边设备100的支撑部件，用于支撑口罩本体输送线20、耳带焊接机构30、包边焊接组件40和裁切组件50。

机架10设有四个滚轮11；四个滚轮11均处于机架10的底部，四个滚轮11相对于地面滚动，机架10在使用者外力的作用力随着滚轮11的滚动而进行位置调整，故机架10随着滚轮11相对于地面的滚动由一个工位移动至多个工位，可选的，机架10呈长方体。

口罩本体输送线20安装于机架10，口罩本体输送线20用于输送口罩本体；此时，口罩本体输送线20设置于机架10的上方，口罩本体输送线20安装于机架10，口罩本体输送线20用于输送口罩本体，口罩本体由一个工位移动至多个工位。其中，口罩本体输送线20可以为输送带，输送带中设有多个间隔布置的输送工位21，并且每个输送工位21承载一个口罩本体，此时，在口罩本体输送线20处于工作状态时，多个口罩本体分别处于口罩本体输送线20的对应工位，并随着口罩本体输送线20的工作而向前输送，以便于各口罩本体依次经过耳带焊接机构30、包边焊接组件40和裁切组件50，并且完成对应的工艺。

耳带焊接机构30设置于口罩本体输送线20的一侧；耳带焊接机构30包括耳带夹持组件31和耳带焊接组件32，耳带夹持组件31夹持耳带的两端，并将耳带的两端向口罩本体的内侧移动；耳带焊接组件32将耳带的两端焊接于口罩本体，其中，耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧。

此时，耳带焊接机构30设置于口罩本体输送线20的上侧，耳带夹持组件31夹持耳带的两端，并将耳带的两端向口罩本体的内侧移动；耳带焊接组件32将耳带的两端焊接于口罩本体，耳带在耳带夹持组件31的带动下移动至口罩本体的内侧，使得耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧，避免了耳带的两端处于口罩本体的外侧，提高了口罩包边设备100的良品率，避免了口罩进行二次加工，保证了口罩的美观性，降低了加工成本，并提高了工作效率。

其中，耳带的两端被耳带夹持组件31夹持，并在耳带夹持组件31的带动下由直线状态调整为弯曲状态，耳带夹持组件31将耳带的两端向口罩本体的内侧移动，从而保证了耳带的两端处于口罩本体的内侧，避免耳带的两端处于口罩本体的外侧，并且耳带夹持组件31处于口罩本体的上方，并在口罩本体的内侧的上方空间进行活动。具体的，耳带夹持组件31包括第一安装座311、第一夹持件312和第二夹持件313；第一夹持件312和第二夹持件313均可转动地安装于第一安装座311，第一夹持件312和第二夹持件313分别夹持耳带的两端，并在转动过程中将耳带的两端移动至口罩本体的内侧，其中，耳带的两端能够停靠在口罩本体的多个位置。

此时，第一安装座311连接于机架10，第一夹持件312和第二夹持件313均设置于口罩本体输送线20的上方，第一夹持件312和第二夹持件313均可转动地安装于第一安装座311，以便于调整第一夹持件312和第二夹持件313相对于第一安装座311的转动位置，第一夹持件312和第二夹持件313分别夹持耳带的两端，并在转动过程中将耳带的两端移动至口罩本体的内侧，其中，耳带的两端能够停靠在口罩本体的多个位置，并且耳带的两端在第一夹持件312和第二夹持件313的带动下沿着圆弧轨迹移动，以便于适应口罩本体的多个位置，并且能够适应于不同型号的口罩本体，以便于提高了耳带夹持组件31的通用性，从而提高了口罩包边设备的通用性，此时，耳带的两端与口罩本体之间的连接处均处于口罩本体的内侧，避免了耳带的两端超出口罩本体的外侧。

第一夹持件312和第二夹持件313均可升降地安装于第一安装座311，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端将耳带的两端接触口罩本体的表面。

此时，第一夹持件312和第二夹持件313均可升降地安装于第一安装座311，以便于调整第一夹持件312和第二夹持件313相对于第一安装座311的升降位置，从而便于第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端远离或接触口罩本体的表面,在第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持相对于第一安装座311下降时，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端将耳带的两端接触口罩本体的表面，以便于耳带的两端焊接于口罩本体的表面

其中，第一夹持件312和第二夹持件313与第一安装座311之间设有第一升降模组3111，第一升降模组3111的固定端安装于第一安装座311，第一升降模组3111的升降端连接于第一夹持件312和第二夹持件313，第一夹持件312和第二夹持件313在第一升降模组3111的升降作用下沿上下方向升降，以便于调整第一夹持件312和第二夹持件313相对于口罩本体输送线20的升降位置。可选的，第一升降模组3111为电动式升降模组或者气动式升降模组。

第一夹持件312和第二夹持件313与第一升降模组3111之间设有两转动模组3112，两转动模组3112的固定端均连接于第一升降模组3111的升降端，两转动模组3112的转动端分别连接于第一夹持件312和第二夹持件313，第一夹持件312和第二夹持件313在转动模组3112的转动作用下沿圆轴方向转动，以便于调整第一夹持件312和第二夹持件313相对于口罩本体输送线20的转动位置，从而便于第一夹持件312和第二夹持件313具有升降效果和转动效果，以便于经第一夹持件312和第二夹持件313夹持的耳带的两端接触口罩本体的表面，并且耳带的两端停留在口罩本体的内侧。可选的，转动模组3112为电动式升降模组或者气动式升降模组。

具体的，第一夹持件312和第二夹持件313相对布置，并处于口罩本体输送线20的上方；第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端沿着圆弧方向转动，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端相互靠近或远离；此时，在第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端相互远离时，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端分别夹持于耳带的两端，使得耳带处于拉直状态，在第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端相互靠近时，耳带由直线状态调整为弯曲状态，以便于耳带的两端对准口罩本体的连接处。

第一夹持件312包括第一夹爪气缸3121和两夹持臂3123，两夹持臂3123分别连接于第一夹爪气缸3121的移动部，并随着第一夹爪气缸3121的移动部的移动而张开或闭合，两夹持臂3123连接于第一夹爪气缸3121，并在第一夹爪气缸3121的气压作用下相对于张开或闭合，以便于两夹持臂3123夹紧耳带的两端，其中，第一夹持件312与第二夹持件313的结构相同。

由于第一夹持件312与第二夹持件313均连接于第一升降模组3111，并在第一升降模组3111的带动下进行同步升降，同时，第一夹持件312与第二夹持件313分别连接于对应的转动模组3112，并在转动模组3112带动下沿着圆弧轨迹进行移动，以便于第一夹持件312与第二夹持件313将处于拉直状态的耳带进行弯曲，同时调整耳带的两端相对于口罩本体的位置，以便于耳带的两端对准口罩本体的连接处，进而便于耳带的两端焊接于口罩本体的连接处，保证了耳带的两端处于口罩本体的内侧，并且通过第一升降模组3111和转动模组3112提高了耳带焊接机构30的通用性。耳带焊接组件32设置于耳带夹持组件31的外侧；耳带焊接组件32包括第二安装座321和耳带焊接件322，耳带焊接件322可升降地安装于第二安装座321，并用于焊接耳带的一端与口罩本体的表面。可选的，耳带焊接件322具有两个，两耳带焊接件322将耳带的两端焊接于口罩本体的表面。

此时，耳带焊接组件32设置于耳带夹持组件31的外侧，并处于口罩本体的内侧的上方，第二安装座321安装于机架10，耳带焊接件322可升降地安装于第二安装座321，以便于调整耳带焊接件322相对于第二安装座321的升降位置，从而便于耳带焊接件322远离或接触口罩本体的表面，在耳带焊接件322接触口罩本体的表面时，耳带焊接件322焊接耳带的一端与口罩本体的表面，以便于耳带的一端固定于口罩本体的表面。

第二安装座321和耳带焊接件322之间设有第二升降模组3211，第二升降模组3211的固定端安装于第二安装座321，第二升降模组3211的升降端连接于耳带焊接件322，耳带焊接件322在第二升降模组3211的升降作用下进行升降，以便于调整耳带焊接件322相对于第二安装座321的位置，从而便于耳带焊接件322与口罩本体的表面相接触，使得耳带焊接件322焊接耳带的一端与口罩本体的表面。可选的，第二升降模组3211为电动式升降模组或者气动式升降模组。第二安装座321和第一安装座311为相对独立的两个安装板，也可以为一体结构的安装板，耳带焊接件322为超声焊接头，并且在超声波的作用下将耳带的一端焊接于口罩本体。

可选的，耳带焊接机构30具有两个，两耳带焊接机构30沿机架10的长度方向间隔布置，耳带焊接机构30的焊接工位相错开，两耳带焊接机构30分别焊接口罩本体的左端和右端，此时，口罩本体在口罩本体输送线20的带动下依次经过两耳带焊接机构30，并且口罩本体中左右两端依次焊接耳带，以便于口罩本体的左端耳带焊接与右端耳带焊接随着口罩本体输送线20的工作而依次完成，从而提高了口罩包边设备100的工作效率。

另外，关于耳带的输送，耳带夹持组件31还包括拉直件314和裁剪件315；拉直件314用于将耳带拉直；裁剪件315设置于拉直件314的一侧，裁剪件315对经拉直件314拉直的耳带进行裁剪，以便于形成具有一定长度的耳带，并且处于拉直状态的耳带在裁剪件315的作用下裁剪，保证了耳带的长度准确性，以便于适应不同长度的裁剪，此时，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端分别夹持耳带的两端。

其中，裁剪件315设置于拉直件314的一侧，拉直件314用于将耳带拉直，使得耳带处于拉直状态，裁剪件315对经拉直件314拉直的耳带进行裁剪；使得一卷耳带裁剪成多节耳带，第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端分别夹持耳带的两端，以便于第一夹持件312的夹持端和第二夹持件313的夹持端将耳带的两端转移至焊接工位。可选的，裁剪件315为升降式裁剪刀，并在气动升降或者电动升降下对耳带进行裁剪。

拉直件314包括固定板3141、移动板3142、第二夹爪气缸3143和两拉直臂3144，固定板3141安装于机架10，并且设有过孔31411，该过孔31411用于供经耳带输送机构输送的耳带穿设，移动板3142沿水平方向设置于固定板3141的一侧，并且可移动地安装于机架10，第二夹爪气缸3143的固定端安装于移动板，夹持端连接于两拉直臂3144，并且带动两拉直臂3144夹持耳带的一端，此时，第二夹爪气缸3143和两拉直臂3144随着移动板的移动而移动，并且拉伸经过孔31411穿设的耳带，以便于对耳带进行拉直处理，从而便于裁剪件315进行裁剪，可选的，移动板3142通过第三移动模组3145连接于机架10，并在第三移动模组3145的带动下进行移动，固定板3141连接于抵压件3146，该抵压件3146处于过孔31411的一侧，并用于抵压经过孔31411穿设的耳带。包边焊接组件40设置于耳带焊接机构30的一侧，包边焊接组件40用于对口罩本体的边缘处进行包边，并对口罩本体的边缘处进行焊接；此时，包边焊接组件40设置于耳带焊接机构30的右侧，口罩本体经口罩本体输送线20由耳带焊接工位输送至包边工位，以便于包边焊接组件40对口罩本体的边缘处进行包边，对口罩本体的边缘处进行焊接，从而便于口罩本体的边缘处更加坚固。

具体的，包边焊接组件40包括包边件41和边带焊接件42；包边件41设有曲面411，并经过曲面411将边带整形，使得经整形后的边带包裹口罩本体的边缘处；边带焊接件42设置于包边件41的一侧，并将边带焊接于口罩本体的边缘处。

此时，边带穿过曲面411，边带在曲面411的作用下整形，使得边带由平整状态转变成弯曲状态，使得经整形后的边带包裹口罩本体的边缘处；边带焊接件42设置于包边件41的上侧，并将边带焊接于口罩本体的边缘处，以便于边带固定于口罩本体的边缘处，从而便于口罩本体的边缘处更加坚固，可选的，曲面411呈U字形或V字形，曲面411的开口朝向口罩本体输送线20。

包边焊接组件40还包括第一电机43、第一凸轮连杆件44和支撑座45；支撑座45支撑边带焊接件42；第一凸轮连杆件44的一端连接于第一电机43的一端，第一凸轮连杆件44的另一端连接于支撑座45，并带动支撑座45和边带焊接件42升降。

此时，支撑座45连接于机架10，支撑座45支撑边带焊接件42，第一凸轮连杆件44的一端连接于第一电机43的一端，第一凸轮连杆件44的另一端连接于支撑座45，并带动支撑座45和边带焊接件42升降，以便于调整边带焊接件42相对于支撑座45的位置，从而便于边带焊接件42接触或远离口罩本体，在边带焊接件42接触口罩本体时，边带焊接件42焊接边带与口罩本体，以便于边带固定于口罩本体。

支撑座45可升降地连接于机架10，支撑座45和机架10之间设有导向轴承451和导向轴452，导向轴452穿设于导向轴承451。

此时，支撑座45可升降地连接于机架10，以便于调整支撑座45相对于机架10的位置，从而调整连接于支撑座45的边带焊接件42相对于机架10的位置，支撑座45和机架10之间设有导向轴承451和导向轴452，导向轴承451固定于机架10，支撑座45固定于导向轴452，导向轴452可升降地穿设于导向轴承451，以便于提高支撑座45相对于机架10升降的顺畅性。

其中，在包边焊接组件40中采用了导向轴承451和导向轴452替代导轨，并且对包边焊接组件40的成本进行管控，同时，第一凸轮连杆件44连接于第一电机43和支撑座45，支撑座45在第一电机43和第一凸轮连杆件44的带动下进行升降，以便于边带焊接件42对经边带包边的口罩本体进行焊接，保证了边带和口罩本体的固定效果。

此时，第一凸轮连杆件44包括凸轮441和连接杆442，凸轮441采用较小的外径，并且凸轮441与第一电机43之间的连接处与凸轮441和连接杆442之间的连接处进行错位布置，以便于支撑座45进行凸轮式升降，保证了支撑座45的升降速度，同时，通过凸轮441的外径调整调整支撑座45的升降空间，并且简化包边焊接组件40的结构，降低包边焊接组件40的占用空间和成本。

裁切组件50设置于包边焊接组件40的一侧，裁切组件50用于裁切经包边焊接组件40焊接后的口罩本体，以形成口罩，此时，裁切组件50设置于包边焊接组件40的右侧，口罩本体经口罩本体输送线20输送由包边工位输送至裁切工位，以便于裁切组件50对经包边焊接组件40焊接后的口罩本体的两端进行裁切，从而便于裁切组件50裁切口罩本体的两端多余的边带，以形成口罩，此时，经过包边处理的口罩本体在裁切组件50的裁切后形成单个的口罩，以便于单个的口罩的输送，从而完成了口罩的处理。

裁切组件50包括支撑柱51、伸缩缸52和裁切刀53，支撑柱51安装于机架10，伸缩缸52的固定端连接于支撑柱51，并能够处于支撑柱51的不同高度，伸缩缸52的伸缩端连接于裁切刀53，并带动裁切刀53摆动，此时，裁切刀53为双刃裁切件或单刃裁切件，并在摆动过程中切割经过包边处理的口罩本体，以便于分离处单个口罩。

口罩包边设备100还包括多个输送线60和气嘴70，多个输送线60设置于裁切组件50的一侧，相邻的两个输送线60之间设有间隙；气嘴70处于相邻的两个输送线60之间，并向间隙输出气体，使得口罩在气体的下压下朝向间隙掉落。可选的，输送线60为皮带式输送线。

此时，多个输送线60设置于裁切组件50的右侧，相邻的两个输送线60之间设有间隙；气嘴70处于相邻的两个输送线60之间，并处于间隙的上方，以便于气嘴70朝向间隙，此时，口罩在裁切工位输送至一输送线60，合格的口罩由一输送线60输送至另一输送线60，不合格的口罩在气体的下压下朝向间隙掉落。其中，两个输送线60之间设有口罩检测器61，口罩检测器61用于检查口罩是否合格，在口罩处于合格状态时，口罩沿着输送线60进行输送，在口罩处于不合格状态时，气嘴70对处于间隙的口罩输出气流，并通过气流压力抵压口罩，以便于口罩沿着间隙掉落，充分利用了两个输送线60之间的间隙，并且不需要增设另外的不合格工位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种口罩包边设备100，口罩本体输送线20安装于机架10，口罩本体输送线20用于输送口罩本体；耳带焊接机构30设置于口罩本体输送线20的一侧；耳带焊接机构30包括耳带夹持组件31和耳带焊接组件32，耳带夹持组件31夹持耳带的两端，并将耳带的两端向口罩本体的内侧移动；耳带焊接组件32将耳带的两端焊接于口罩本体，其中，耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧；包边焊接组件40设置于耳带焊接机构30的一侧，包边焊接组件40用于对口罩本体的边缘处进行包边，并对口罩本体的边缘处进行焊接；裁切组件50设置于包边焊接组件40的一侧，裁切组件50用于裁切经包边焊接组件40焊接后的口罩本体，以形成口罩，此时，耳带在耳带夹持组件31的带动下移动至口罩本体的内侧，使得耳带的两端与口罩本体的连接处处于口罩本体的内侧，避免了耳带的两端处于口罩本体的外侧，提高了口罩包边设备100的良品率，避免了口罩进行二次加工。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。