一种Y型三通管平口机

技术领域

本发明属于管材生产设备技术领域，涉及一种Y型三通管平口机。

背景技术

Y型三通管作为连接件，被广泛应用于空调、制冷设备等产品中，为了满足使用需求，成品的Y型三通管需要通过毛坯件进行扩口及通孔之后才可形成成品，在成品后需要对Y型三通管的管口进行平口，以达到使用需求。

现有Y型三通管平口机在进行使用时，只能通过人工放置在平口机上先对Y型三通管的一端进行平口，完成后再在另一个平口机上对另一端进行平口，这使得Y型三通管放入加工效率较为低下，且在加工过程中对于平口时产生的Y型三通管碎屑没有很好的处理，导致碎屑与Y型三通管发生接触，造成Y型三通管的磨损，从而降低成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种Y型三通管平口机，本Y型三通管平口机可以实现Y型三通管的自动进料、自动平口工作，且避免了Y型三通管平口时产生的碎屑与Y型三通管表面接触，使Y型三通管表面产生划痕降低Y型三通管成品率的情况。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种Y型三通管平口机，包括机架、控制台、推料气缸、进料机构、夹紧机构和平口机构；所述控制台、所述进料机构和所述夹紧机构沿所述机架的长度方向由左至右依次设置在所述机架上，所述平口机构也位于所述机架上，且所述平口机构位于所述进料机构的后方，所述平口机构的数量为两个，两个所述平口机构分别位于所述夹紧机构的左右两侧，且两个所述平口机构为错位设置，所述推料气缸位于所述夹紧机构靠近所述平口机构的一侧。

启动本平口机，进料机构控制待平口的Y型三通管匀速进入夹紧机构内，夹紧机构间进料机构输送的Y型三通管进行定位夹紧，并将夹紧后的Y型三通管向靠近平口机构的方向运行，当Y型三通管运输至平口机构处时，通过两个平口机构对Y型三通管的三个管口进行平口工作，待Y型三通管完成平口后，夹紧机构带动Y型三通管复位，并在复位过程中利用推料气缸将Y型三通管从夹紧机构上排出。

上述的一种Y型三通管平口机，所述进料机构包括设置在所述机架上的安装架，所述安装架上设有进料盘，所述进料盘朝向所述机架中心线的一侧设有弧形料道。

启动本平口机，机架上的进料盘控制内部待平口的Y型三通管沿料道匀速向夹紧机构处输送，以进行后续的夹紧平口工作。

上述的一种Y型三通管平口机，所述夹紧机构包括靠近所述进料机构的夹紧部和远离所述进料机构的推料部。

上述的一种Y型三通管平口机，所述夹紧机构的夹紧部包括设置在所述机架上的轨道，所述轨道上滑动连接有滑板，所述滑板上可拆卸设有第一夹具和第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一夹具的后方，所述第一夹紧板朝向所述进料机构的一侧设有第二夹紧板，所述第二夹紧板远离所述减料机构的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有与所述第一夹具配合的第二夹具，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一端还设有支架，所述支架上设有坦克链。

上述的一种Y型三通管平口机，所述夹紧机构的推料部包括设置在所述机架上的第一定位块，所述第一定位块上设有安置板，所述安置板远离所述进料机构的部分上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向所述进料机构，所述第二气缸的活塞杆上设有推料板，所述安置板靠近所述进料机构的部分上设有挡料块。

当进料机构向夹紧机构处输送Y型三通管时，Y型三通管经挡料块掉落在安置板上，此时第二气缸的活塞杆推动推料板向靠近Y型三通管的方向滑动，利用推料板将Y型三通管向夹紧部的第一夹具处推送；

当Y型三通管进入第一夹具内时，第一气缸的活塞杆推动第二夹具向第一夹具靠近，并与第一夹具进行贴合，通过第一夹具和第二夹具间的配合，对Y型三通管进行限位，；

待Y型三通管完成夹紧后，坦克链通过支架带动滑板在导轨上向靠近平口机构的方向移动，以进行后续Y型三通管的平口工作。

上述的一种Y型三通管平口机，所述平口机构包括动力部和平口部，所述平口部与所述机架中心线间的距离小于所述动力部与所述机架中心线间的距离。

上述的一种Y型三通管平口机，所述平口机构的动力部包括设置在所述机架上的第二定位块，所述第二定位块上设有滚球箱，所述滚球箱内设有花键轴，所述滚球箱远离所述机架中心线的一侧依次设有第一防尘壳和第二防尘壳，所述第一防尘壳上设有驱动所述花键轴运行的私服电机，所述花键轴靠近所述机架中心线的一端可拆卸设有平口部。

上述的一种Y型三通管平口机，所述平口部包括开设在所述花键轴靠近所述机架中心线一侧的滑槽，所述滑槽的数量为三个，每个所述滑槽内通过弹簧滑动连接有平口刀，所述平口刀远离所述花键轴的一端为倒斜角设置，每个所述平口刀上开设有至少两个的通孔，所述花键轴上可拆卸设有对三个所述平口刀进行锁紧的锁紧块。

上述的一种Y型三通管平口机，所述锁紧块包括与所述平口刀接触的弹性部和与所述花键轴接触的金属部组成。

当夹紧机构带动Y型三通管运行至平口机构处时，平口机构的伺服电机启动，孔子花键轴带动平口部向靠近Y型三通管的方向移动，使平口刀进入Y型三通管的管口内，已完成对Y型三通管管口的平口工作。

由于两个平口机构在机架上为错位设置，在坦克链的带动下，当Y型三通管位于平口机构处时，坦克链可控制滑板在导轨上进行往复移动，以实现平口机构对Y型三通管的三个管口均进行平口工作；

由于平口刀通过弹簧滑动设置在花键轴的滑槽内，初始状态下，三个平口刀在滑槽内位于靠近花键轴中心线的位置上，控制三个平口刀的外接圆直径最小，且平口刀远离花键轴的端面为倒斜角设置，使得三个平口刀更容易进入Y型三通管的管口内，有效解决了现有的当Y型三通管管口发生形变，管口直径变小时，平口刀无法直接进入管口内，与管口间发生硬接触，造成Y型三通管破损的情况，同时保证了Y型三通管在平口过程中的成品率，当启动平口机构时，平口机构动力部的花键轴转动产生离心力，在离心力作用下，平口刀向远离花键轴中心线的方向扩张，与Y型三通管管口接触，完成Y型三通管的平口工作；

进一步的，每个平口刀上开设有若干通孔，当平口刀完成对Y型三通管的平口后，若干通孔可加速平口刀上的空气流通，提高平口刀的降温速度，避免平口刀温度过高，高温环境下，对Y型三通管的材料特性产生影响；

当平口刀对Y型三通管进行平口时，平口产生的碎屑可沿若干通孔掉落在三个平口刀间，一方面避免了碎屑与Y型三通管内壁的接触，造成Y型三通管的磨损，另一方面在完成平口后碎屑可随平口刀一同从Y型三通管内移出，避免碎屑残留在Y型三通管内部，对后续加工工序产生影响；

进一步的，锁紧块由与平口刀接触的弹性部和与花键轴接触的金属部组成，一通过金属部的设置保证了平口刀在花键轴上安装的稳定性，另一方面通过弹性部的安装当平口刀在花键轴上的滑槽内移动时，也具有足够的稳定性。

与现有技术相比，本节水型外接花洒水龙头具有以下优点：

1、由于两个平口机构在机架上为错位设置，在坦克链的带动下，当Y型三通管位于平口机构处时，坦克链可控制滑板在导轨上进行往复移动，以实现平口机构对Y型三通管的三个管口均进行平口工作。

2、由于平口刀通过弹簧滑动设置在花键轴的滑槽内，且平口刀远离花键轴的端面为倒斜角设置，使得三个平口刀更容易进入Y型三通管的管口内，有效解决了现有的当Y型三通管管口发生形变，管口直径变小时，平口刀无法直接进入管口内，与管口间发生硬接触，造成Y型三通管破损的情况，同时保证了Y型三通管在平口过程中的成品率。

3、通过每个平口刀上若干通孔的开设，当平口刀完成对Y型三通管的平口后，若干通孔可加速平口刀上的空气流通，提高平口刀的降温速度，避免平口刀温度过高，高温环境下，对Y型三通管的材料特性产生影响。

4、当平口刀对Y型三通管进行平口时，平口产生的碎屑可沿若干通孔掉落在三个平口刀间，一方面避免了碎屑与Y型三通管内壁的接触，造成Y型三通管的磨损，另一方面在完成平口后碎屑可随平口刀一同从Y型三通管内移出，避免碎屑残留在Y型三通管内部，对后续加工工序产生影响。

5、由于锁紧块由与平口刀接触的弹性部和与花键轴接触的金属部组成，一通过金属部的设置保证了平口刀在花键轴上安装的稳定性，另一方面通过弹性部的安装当平口刀在花键轴上的滑槽内移动时，也具有足够的稳定性。

附图说明

图1是本Y型三通管平口机的整体结构示意图。

图2是本发明夹紧机构的整体结构示意图。

图3是本发明图2中夹紧机构的前视方向剖视图。

图4是本发明平口机构的整体结构示意图。

图5是本发明图4中A处的局部放大示意图。

图中，10、机架；11、控制台；12、进料盘；13、料道；14、轨道；15、滑板；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、第一气缸；19、第一夹具；20、第二夹具；21、支架；22、坦克链；23、第一定位块；24、安置板；25、第二气缸；26、推料板；27、挡料块；28、第二定位块；29、滚球箱；30、第一防尘壳；31、伺服电机；32、第二防尘壳；33、花键轴；34、平口刀；35、通孔；36、锁紧块；37、推料气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种Y型三通管平口机，包括机架10、控制台11、推料气缸37、进料机构、夹紧机构和平口机构；

控制台11、进料机构和夹紧机构沿机架10的长度方向由左至右依次设置在机架10上，平口机构也位于机架10上，且平口机构位于进料机构的后方，平口机构的数量为两个，两个平口机构分别位于夹紧机构的左右两侧，且两个平口机构为错位设置，推料气缸37位于夹紧机构靠近平口机构的一侧；

启动本平口机，进料机构控制待平口的Y型三通管匀速进入夹紧机构内，夹紧机构间进料机构输送的Y型三通管进行定位夹紧，并将夹紧后的Y型三通管向靠近平口机构的方向运行，当Y型三通管运输至平口机构处时，通过两个平口机构对Y型三通管的三个管口进行平口工作，待Y型三通管完成平口后，夹紧机构带动Y型三通管复位，并在复位过程中利用推料气缸37将Y型三通管从夹紧机构上排出。

进料机构包括设置在机架10上的安装架，安装架上设有进料盘12，进料盘12朝向机架10中心线的一侧设有弧形料道13；

启动本平口机，机架10上的进料盘12控制内部待平口的Y型三通管沿料道13匀速向夹紧机构处输送，以进行后续的夹紧平口工作。

夹紧机构包括靠近进料机构的夹紧部和远离进料机构的推料部。

夹紧机构的夹紧部包括设置在机架10上的轨道14，轨道14上滑动连接有滑板15，滑板15上可拆卸设有第一夹具19和第一支撑板16，第一支撑板16位于第一夹具19的后方，第一夹紧板朝向进料机构的一侧设有第二夹紧板，第二夹紧板远离减料机构的一侧设有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆上设有与第一夹具19配合的第二夹具20，第一支撑板16远离第二支撑板17的一端还设有支架21，支架21上设有坦克链22。；

夹紧机构的推料部包括设置在机架10上的第一定位块23，第一定位块23上设有安置板24，安置板24远离进料机构的部分上设有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆朝向进料机构，第二气缸25的活塞杆上设有推料板26，安置板24靠近进料机构的部分上设有挡料块27；

当进料机构向夹紧机构处输送Y型三通管时，Y型三通管经挡料块27掉落在安置板24上，此时第二气缸25的活塞杆推动推料板26向靠近Y型三通管的方向滑动，利用推料板26将Y型三通管向夹紧部的第一夹具19处推送；

当Y型三通管进入第一夹具19内时，第一气缸18的活塞杆推动第二夹具20向第一夹具19靠近，并与第一夹具19进行贴合，通过第一夹具19和第二夹具20间的配合，对Y型三通管进行限位，；

待Y型三通管完成夹紧后，坦克链22通过支架21带动滑板15在导轨14上向靠近平口机构的方向移动，以进行后续Y型三通管的平口工作。

平口机构包括动力部和平口部，平口部与机架10中心线间的距离小于动力部与机架10中心线间的距离；

平口机构的动力部包括设置在机架10上的第二定位块28，第二定位块28上设有滚球箱29，滚球箱29内设有花键轴33，滚球箱29远离机架10中心线的一侧依次设有第一防尘壳30和第二防尘壳32，第一防尘壳30上设有驱动花键轴33运行的私服电机，花键轴33靠近机架10中心线的一端可拆卸设有平口部；

平口部包括开设在花键轴33靠近机架10中心线一侧的滑槽，滑槽的数量为三个，每个滑槽内通过弹簧滑动连接有平口刀34，平口刀34远离花键轴33的一端为倒斜角设置，每个平口刀34上开设有至少两个的通孔35，花键轴33上可拆卸设有对三个平口刀34进行锁紧的锁紧块36；

锁紧块36包括与平口刀34接触的弹性部和与花键轴33接触的金属部组成；

当夹紧机构带动Y型三通管运行至平口机构处时，平口机构的伺服电机31启动，孔子花键轴33带动平口部向靠近Y型三通管的方向移动，使平口刀34进入Y型三通管的管口内，已完成对Y型三通管管口的平口工作。

由于两个平口机构在机架10上为错位设置，在坦克链22的带动下，当Y型三通管位于平口机构处时，坦克链22可控制滑板15在导轨14上进行往复移动，以实现平口机构对Y型三通管的三个管口均进行平口工作；

由于平口刀34通过弹簧滑动设置在花键轴33的滑槽内，初始状态下，三个平口刀34在滑槽内位于靠近花键轴33中心线的位置上，控制三个平口刀34的外接圆直径最小，且平口刀34远离花键轴33的端面为倒斜角设置，使得三个平口刀34更容易进入Y型三通管的管口内，有效解决了现有的当Y型三通管管口发生形变，管口直径变小时，平口刀无法直接进入管口内，与管口间发生硬接触，造成Y型三通管破损的情况，同时保证了Y型三通管在平口过程中的成品率，当启动平口机构时，平口机构动力部的花键轴33转动产生离心力，在离心力作用下，平口刀34向远离花键轴33中心线的方向扩张，与Y型三通管管口接触，完成Y型三通管的平口工作；

进一步的，每个平口刀34上开设有若干通孔35，当平口刀34完成对Y型三通管的平口后，若干通孔35可加速平口刀34上的空气流通，提高平口刀34的降温速度，避免平口刀34温度过高，高温环境下，对Y型三通管的材料特性产生影响；

当平口刀34对Y型三通管进行平口时，平口产生的碎屑可沿若干通孔35掉落在三个平口刀34间，一方面避免了碎屑与Y型三通管内壁的接触，造成Y型三通管的磨损，另一方面在完成平口后碎屑可随平口刀34一同从Y型三通管内移出，避免碎屑残留在Y型三通管内部，对后续加工工序产生影响；

进一步的，锁紧块由与平口刀34接触的弹性部和与花键轴33接触的金属部组成，一通过金属部的设置保证了平口刀34在花键轴33上安装的稳定性，另一方面通过弹性部的安装当平口刀34在花键轴33上的滑槽内移动时，也具有足够的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。