气溶胶产生装置及其控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及加热不燃烧气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置及其控制方法和计算机可读存储介质。

背景技术

气溶胶产生装置是用于加热和雾化气溶胶产生基质，使得气溶胶产生基质产生可吸入的气溶胶的电子装置。

目前，气溶胶产生装置在连续抽吸多支气溶胶产生基质(烟支)时，或者抽吸时间过长时，会导致气溶胶产生装置的发热体处于较高的温度，一方面，气溶胶产生装置温度过高会造成抽吸口感较差、握持感觉不佳，使得用户的抽吸体验变差；另一方面，气溶胶产生装置温度过高会导致内部的电子元件和电芯长时间处于高温环境中，使得电子元件和电芯的寿命变短，导致气溶胶产生装置的寿命较短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是气溶胶产生装置的发热体长时间处于较高的温度时产生的用户抽吸体验变差、气溶胶产生装置的寿命变短的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种气溶胶产生装置的控制方法，该控制方法，应用于气溶胶产生装置中，气溶胶产生装置包括发热体、泵体和抽吸气道，发热体包括加热腔，加热腔用于设置气溶胶产生基质，以在发热体通电时加热气溶胶产生基质，抽吸气道与加热腔连通，泵体与抽吸气道连通，控制方法包括：

获取抽吸结束的停止信号，控制泵体对抽吸气道吹气或者抽气；

在泵体对抽吸气道吹气或者抽气时，获取发热体的温度；

当发热体的温度降低至预设温度时，控制泵体停止工作。

在一种实施方式中，获取抽吸结束的停止信号，控制泵体对抽吸气道吹气或者抽气的步骤包括：

获取抽吸结束的停止信号，控制泵体启动，并根据预设的泵体的控制参数控制泵体对抽吸气道吹气或者抽气的气流流量的大小。

在一种实施方式中，泵体的控制参数包括泵体的转数或转速。

在一种实施方式中，预设的泵体的控制参数包括出厂前已设置的控制参数，或者，在控制泵体启动前，获取用户输入的泵体的控制参数，预设的泵体的控制参数包括用户输入的泵体的控制参数。

在一种实施方式中，获取发热体的温度包括：获取发热体上设置的温度传感器检测到的发热体的温度，或者，获取发热体的阻值，根据发热体的阻值与发热体的温度关系得到发热体的温度。

在一种实施方式中，停止信号包括发热体停止加热时产生的信号，或者，监测到用户抽吸次数达到设定次数时产生的信号。

在一种实施方式中，泵体为气泵或者水泵。

在一种实施方式中，气溶胶产生装置还包括报警指示模块，在控制泵体开始对抽气气道吹气或者抽气后的第一预设时间后，若发热体的温度高于等于阈值温度时，控制报警指示模块警报。

为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种气溶胶产生装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有至少一条程序，处理器通过加载并执行至少一条程序以实现上述任一实施方式的气溶胶产生装置的控制方法。

为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有程序，程序能够被处理器执行以实现上述任一实施方式的方法。

本申请提供的气溶胶产生装置的控制方法应用于气溶胶产生装置中，气溶胶产生装置包括发热体、泵体和抽吸气道，发热体包括加热腔，加热腔用于设置气溶胶产生基质，以在发热体通电时加热气溶胶产生基质，以产生气溶胶，抽吸气道与加热腔连通，泵体与抽吸气道连通，控制方法包括：获取抽吸结束的停止信号，控制所述泵体对所述抽吸气道吹气或者抽气；在所述泵体对所述抽吸气道吹气或者抽气时，获取所述发热体的温度；当所述发热体的温度降低至预设温度时，控制所述泵体停止工作。该气溶胶产生装置的控制方法通过在用户停止抽吸时，控制泵体对抽吸气道吹气或者抽气，可以加速抽吸气道中的空气对流，从而加速降低发热体以及抽吸气道的温度，防止用户多次抽吸后气溶胶产生装置中的温度一直保持在较高的温度，防止了气溶胶产生装置温度过高造成的抽吸口感较差、握持感觉不佳，使得用户的抽吸体验变差的问题，并且防止了气溶胶产生装置中的电子元件和电芯长时间处于高温环境中使得整个气溶胶产生装置寿命缩短的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的气溶胶产生装置的剖视图；

图2为本申请一实施例提供的气溶胶产生装置的控制方法的流程图；

图3为本申请一实施例提供的气溶胶产生装置的结构框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参考图1，图1为本申请一实施例提供的一种气溶胶产生装置10的剖视图，本申请提供了一种气溶胶产生装置10，该气溶胶产生装置10能够加热气溶胶生成基质20，以使气溶胶生成基质20产生气溶胶。气溶胶产生装置10包括发热体11、泵体12和抽吸气道13。

发热体11包括加热腔，加热腔的内部用于设置气溶胶产生基质，以在发热体11通电时加热气溶胶产生基质。用于加热气溶胶生成基质20以产生气溶胶。加热腔具有与外部连通的插入口，插入口用于供气溶胶生成基质20插入或退出加热腔。气溶胶生成基质20至少包括抽吸段和基质段。基质段的内部具有草叶类基质，例如烟草，在气溶胶生成基质20设置于加热腔中时，加热组件环绕在气溶胶生成基质20的基质段的周侧，以使得草叶类基质生成气溶胶。在气溶胶生成基质20设置于加热腔中时，抽吸段设置于壳体组件的外部，用户可以通过抽吸抽吸段，以吸食气溶胶。

气溶胶产生装置10中，抽吸气道13与加热腔连通，并且，抽吸气道13连通外界大气，在用户抽吸气溶胶生成基质20时，会在抽吸气道13的内部产生负压，气流从外界进入抽吸气道13，并从抽吸气道13进入加热腔的内部，最终流入气溶胶生成基质20的内部，气流在基质段处携带雾化后的气溶胶，最终从抽吸段流出供用户吸食。

泵体12与抽吸气道13连通，通常，泵体12上具有一端口，泵体12的端口与抽吸气道13连通并连接，以使泵体12可以向抽吸气道13中吹气或抽气。泵体12例如可以是气泵或者水泵。

请参考图2，本申请提供了一种气溶胶产生装置的控制方法，该控制方法可以应用于上述的气溶胶产生装置10中，该控制方法包括：

步骤S101：获取抽吸结束的停止信号，控制泵体12对抽吸气道13吹气或者抽气；

其中，在步骤S101之前，还可以包括步骤S100，获取启动信号，控制发热体11对气溶胶生成基质20进行加热，启动信号例如可以是用户按压开关键产生的信号。当用户按压开关键时，发热体11发热使得气溶胶生成基质20生成气溶胶，用户开始抽吸气溶胶。

在步骤S101中，抽吸结束的停止信号可以包括发热体11停止加热时产生的信号，例如，发热体11会根据预设的加热时长对气溶胶生成基质20进行加热，在发热体11加热时间达到预设的加热时长时，控制发热体11停止加热，此时会生成抽吸结束的停止信号。

或者，抽吸结束的停止信号还可以是监测到用户抽吸次数达到设定次数时产生的信号，通常，用户每抽吸一口均为引起发热体11温度的波动，可以通过电阻探测电路监测发热体11的电阻的波动次数，即统计了用户的抽吸次数。在用户的抽吸次数达到设定次数时，抽吸口感会变差，可提醒用户停止抽吸并控制发热体11停止加热。

或者，抽吸结束的停止信号还可以是在预设时间段内检测到用户抽吸次数未产生变化时的信号，即检测到用户有一段时间未进行抽吸，表示用户抽吸已经停止。

步骤S102：在泵体12对抽吸气道13吹气或者抽气时，获取发热体11的温度；

其中，获取发热体11的温度可以包括：获取发热体11上设置的温度传感器检测到的发热体11的温度，除了温度传感器，还可以采用红外线测温器、热电偶、热敏电阻等采集发热体11的温度。或者，获取发热体11的温度可以包括：获取发热体11的阻值，根据发热体11的阻值与发热体11的温度关系得到发热体11的温度。总之，获取发热体11的温度的方式可以通过将温度变化转变为电压信号或者电阻变化信号进行采集温度。

步骤S103：当发热体11的温度降低至预设温度时，控制泵体12停止工作。

在步骤S102中让泵体12对抽吸气道13进行吹气或者抽气提高气流的对流的同时，进行了实时采集发热体11的温度，当发热体11的温度降低到预设温度时，表示发热体11的温度已经经过泵体12的吹气或抽气降到安全温度，即可控制泵体12停止工作。预设温度可以高于常温，也可以低于等于常温。例如，可以在发热体11的温度在降到接近常温的温度时控制泵体12停止工作，之后泵体12进行自然冷却。

可选的，在对发热体11进行降温的过程中，可持续或周期性显示用于提示气溶胶产生装置10正在降温或发热体11的温度的提示信息，该提示信息可以为文字提示、图标提示、语音提示、动画提示中的至少一种。

该气溶胶产生装置的控制方法通过在用户停止抽吸时，控制泵体12对抽吸气道13吹气或者抽气，可以加速抽吸气道13中的空气对流，从而加速降低发热体11以及抽吸气道13的温度，防止用户多次抽吸后气溶胶产生装置10中的温度一直保持在较高的温度，防止了气溶胶产生装置10温度过高造成的抽吸口感较差、握持感觉不佳，使得用户的抽吸体验变差的问题，并且防止了气溶胶产生装置10中的电子元件和电芯长时间处于高温环境中使得整个气溶胶产生装置10寿命缩短的问题。

在一种实施方式中，在步骤S101中，获取抽吸结束的停止信号，控制泵体12对抽吸气道13吹气或者抽气的步骤包括：

获取抽吸结束的停止信号，控制泵体12启动，并根据预设的泵体12的控制参数控制泵体12对抽吸气道13吹气或者抽气的气流流量的大小。其中，泵体12的控制参数可以包括泵体12的转数或转速。

由于在气泵中，缸体压缩气体的容积是固定的，泵体12的气流流量的大小与泵体12的转速成正比的关系，因此泵体12的气流流量的大小与泵体12的转数或转速是一一对应的关系，可通过泵体12的转数或转速表征气流流量。

具体地，根据预设的泵体12的控制参数向气泵控制电路输出相应的占空比的脉冲宽度调制信号，气泵控制电路用于根据脉冲宽度调制信号(PWM，Pulse Width Modulation)向泵体12输出工作电流，以实现控制泵体12的气流流量的大小。气泵通常为电机气泵，只需为电机气泵提供合适大小的电流，即可驱动电极气泵的转动。

在泵体12启动运行时，首先会以预设泵体12的控制参数相对应的运行参数运行。可以在泵体12运行过程中实时进行泵体12气流流量监测，若检测到气流流量相对预设的气流流量发生了偏离，此时可以通过反馈调节的方式，调整输出至气泵控制电路的脉冲宽度调制信号的占空比，以改变泵体12运行时的工作电流，进而调整泵体12的气流流量，最终使得泵体12的气流流量与预设的气流流量相匹配，实现泵体12调节。

在一种实施方式中，预设的泵体12的控制参数包括出厂前已设置的控制参数，或者，在控制泵体12启动前，获取用户输入的泵体12的控制参数，预设的泵体12的控制参数包括用户输入的泵体12的控制参数。

在一种实施方式中，气溶胶产生装置10还包括报警指示模块，在控制泵体12开始对抽气气道吹气或者抽气后的第一预设时间后，若发热体11的温度高于等于阈值温度时，控制报警指示模块警报。例如在泵体12对抽气气道吹气或者抽气20min后，检测到的发热体11的温度仍高于等于100摄氏度，则控制报警指示模块警报。其中，报警指示模块例如可以是显示屏、警报灯、震动器、声音报警器等。

如图3所示，本申请还提供了一种气溶胶产生装置10，包括存储器30和处理器40，存储器30中存储有至少一条程序，处理器40通过加载并执行至少一条程序以实现上述任一实施方式的气溶胶产生装置的控制方法。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。