抗穿刺薄膜的生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种抗穿刺薄膜的生产设备及生产工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。抗穿刺薄膜更是被广泛应用于食品、医药以及化工等各个领域中，但目前生产的抗穿刺薄膜由于两相之间缺乏粘接力，加入过多的改性物质，导致薄膜物理性能下降，抗穿刺能力减弱。

塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，尤其对于蒸煮肉制品包装，内容物中禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。因此，很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。

中国专利公开号：CN111114007A公开了一种抗穿刺包装袋的生产装置及其加工工艺，该装置，包括加工台，所述加工台的上端从左往右依次固定连接有机械臂组、传送带和压合台，所述机械臂组的工作端连接有吸盘机构，所述加工台上连接有涂胶机，所述传动带穿过涂胶机设置，所述压合台上固定连接有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架的下端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有热压板。

由此可见，现有技术无法根据当前周期内抗穿刺薄膜的物理性能将下一周期内生产过程中的设备参数调节至对应值导致生产效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种抗穿刺薄膜的生产设备及生产工艺用以克服现有技术中无法根据当前周期内抗穿刺薄膜的物理性能将下一周期内生产过程中的设备参数调节至对应值导致生产效率低的问题。

一方面，本发明提供一种抗穿刺薄膜的生产设备，包括：

吹塑单元，其用以吹出半成品薄膜；所述吹塑单元上设置有用以使半成品薄膜通过的出料缝隙；

进料单元，其设置在所述吹塑单元的进料端，用以将原料输送至吹塑单元；

牵引单元，其包括若干设置在所述吹塑单元输出端的牵引辊组，各牵引辊组在远离吹塑单元的一端形成夹角，用以逐步将吹塑单元输出的桶状的半成品薄膜逐步挤压成层状薄膜；

约束单元，其包括若干设置在所述吹塑单元输出端的约束辊组，各约束辊组在远离吹塑单元的一端形成夹角，用以在所述牵引单元挤压所述半成品薄膜时对半成品薄膜的宽度进行约束；各约束辊组分别设置在两所述牵引辊组之间；

热压单元，其设置在所述牵引单元输出端，用以对所述牵引单元输出的层状薄膜进行热压处理以形成单层的抗穿刺薄膜；

检测单元，其设置在所述热压单元的输出端，用以检测热压单元输出的抗穿刺薄膜的性能参数，包括用以检测薄膜透明度的透明度测试仪、用以检测条纹密度的密度计以及用以检测薄膜厚度的厚度测量仪；

判定单元，其与所述检测单元中的各部件相连，用以根据所述热压单元在单个周期中输出的抗穿刺薄膜的透明度确定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，并在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求时分别根据抗穿刺薄膜的条纹密度和抗穿刺薄膜的透明度确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；

调节单元，其分别与所述吹塑单元、所述牵引单元、所述约束单元、所述热压单元以及所述判定单元相连，用以在判定单元完成对所述周期中的抗穿刺薄膜物理性能不符合要求的原因的确定时，根据确定的原因将对应部件的运行参数调节至对应值，其中，调节单元调节的运行参数包括吹塑单元的吹膜速度、牵引单元中各所述牵引辊组的牵引速度、热压单元中两热压辊的间距以及约束单元中各约束辊组与吹塑单元输出方向之间的夹角。

进一步地，所述判定单元在第一预设条件下根据所述检测模块测得的单个周期内的所述抗穿刺薄膜的透明度确定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求的判定方式，其中，

第一判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求，并根据抗穿刺薄膜的条纹密度确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；所述第一判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度大于所述判定单元设置的第二预设标准透明度；

第二判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能符合要求，并控制所述检测单元检测下一周期抗穿刺薄膜的透明度；所述第二判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度大于等于所述判定单元设置的第一预设标准透明度且小于等于所述第二预设标准透明度，其中，第一预设标准透明度小于第二预设标准透明度；

第三判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求，并根据所述第一预设标准透明度与抗穿刺薄膜的透明度的差值确定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；所述第三判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度小于所述第一预设标准透明度；

所述第一预设条件为所述判定单元控制所述检测单元检测所述热压单元在预设周期内输出的抗穿刺薄膜的透明度。

进一步地，所述判定单元在所述第一判定方式下控制所述密度计检测所述抗穿刺薄膜的条纹密度，并根据条纹密度确定抗穿刺薄膜物理性能不符合要求的原因的判定方式，其中，

第一原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜产生拉伸，并根据所述判定单元设置的第一预设标准密度与所述条纹密度的差值将所述牵引单元的牵引速度调节至对应值；所述第一原因判定方式满足所述条纹密度小于等于所述第一预设标准密度；

第二原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述吹塑单元的物料输出速率高于标准导致制得的抗穿刺薄膜表面出现破损，并根据所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值将所述吹塑单元的吹膜速度调节至对应值；所述第二原因判定方式满足所述条纹密度大于所述第一预设标准密度且小于等于所述判定单元设置的第二预设标准密度，其中，第一预设标准密度小于第二预设标准密度；

第三原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜宽度不符合要求，并根据所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值将所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第三原因判定方式满足所述条纹密度大于所述第二预设标准密度。

进一步地，所述判定单元在所述第三判定方式下根据所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值确定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因的判定方式，其中，

第四原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述热压单元两热压辊间距不符合要求，控制所述厚度测量仪检测抗穿刺薄膜的厚度，并根据抗穿刺薄膜的厚度与所述判定单元设置的预设标准厚度的差值将热压单元两热压辊间距调节至对应值；所述第四原因判定方式满足所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值小于等于所述判定单元设置的预设过高差值；

第五原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述牵引单元的牵引速度不符合要求，并根据抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值将所述牵引单元的牵引速度调节至对应值；所述第五原因判定方式满足所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值大于预设过高差值。

进一步地，所述调节单元在第一原因判定方式下根据所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值确定所述牵引单元牵引速度的调节方式，其中，

第一牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第一牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第一牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设密度过低差值；

第二牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第二牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第二牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值大于所述第一预设密度过低差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设密度过低差值，其中，第一预设密度过低差值小于第二预设密度过低差值；

第三牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第三牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第三牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值大于所述第二预设密度过低差值。

进一步地，所述调节单元在第二原因判定方式下根据所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值确定所述吹塑单元吹膜速度的调节方式，其中，

第一吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第一吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第一吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值小于等于所述第一预设密度过低差值；

第二吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第二吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第二吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值大于所述第一预设密度过低差值且小于等于所述第二预设密度过低差值；

第三吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第三吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第三吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值大于所述第二预设密度过低差值。

进一步地，所述调节单元在第三原因判定方式下根据所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值确定所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角的调节方式，其中，

第一角度调节方式为，所述调节单元使用第一角度调节系数将所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第一角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设密度过高差值；

第二角度调节方式为，所述调节单元使用第二角度调节系数将所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第二角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值大于所述第一预设密度过高差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设密度过高差值，其中，第一预设密度过高差值小于第二预设密度过高差值；

第三角度调节方式为，所述调节单元使用第三角度调节系数将所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第三角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值大于所述第二预设密度过高差值。

进一步地，所述调节单元在第四原因判定方式下根据所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值确定所述热压单元中两热压辊的间距的调节方式，其中，

第一间距调节方式为，所述调节单元使用第一间距调节系数将所述热压单元中两热压辊的间距调节至对应值；所述第一间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设厚度差值；

第二间距调节方式为，所述调节单元使用第二间距调节系数将所述热压单元中两热压辊的间距调节至对应值；所述第二间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第一预设厚度差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设厚度差值，其中，第一预设厚度差值小于第二预设厚度差值；

第三间距调节方式为，所述调节单元使用第三间距调节系数将所述热压单元中两热压辊的间距调节至对应值；所述第三间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第二预设厚度差值。

进一步地，所述调节单元在第五原因判定方式下根据所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值确定所述牵引单元牵引速度的调节方式，其中，

第四牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第四牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第四牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值小于等于所述第一预设厚度差值；

第五牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第五牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第五牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第一预设厚度差值且小于等于所述第二预设厚度差值；

第六牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第六牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第六牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第二预设厚度差值。

另一方面，本发明提供一种抗穿刺薄膜的生产工艺，包括：

步骤S1，将各原料进行分散混合处理后，再将混料加入到进料单元，进料单元将混料输送至吹塑单元；

步骤S2，混料在所述吹塑单元熔融后经出料缝隙吹出，制得半成品薄膜，吹塑单元将制得的半成品薄膜输送至牵引单元，牵引单元逐步将桶状的半成品薄膜逐步挤压成层状薄膜，牵引单元将制得的层状薄膜输送至热压单元，热压单元将层状薄膜进行热压处理以形成单层的抗穿刺薄膜；

步骤S3，所述热压单元将制成的抗穿刺薄膜输送至检测单元，检测单元检测抗穿刺薄膜的透明度、条纹密度以及薄膜厚度；

步骤S4，判定单元根据抗穿刺薄膜的透明度确定单个周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能符合要求时，控制所述检测单元检测下一周期抗穿刺薄膜的透明度，以及，在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求时，分别根据抗穿刺薄膜的条纹密度和抗穿刺薄膜的透明度与第二预设标准透明度的差值确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；

步骤S5，调节单元根据所述判定单元输出的结果分别将所述吹塑单元的吹膜速度、所述牵引单元中各所述牵引辊组的牵引速度、所述热压单元中两热压辊的间距以及所述约束单元中各约束辊组与吹塑单元输出方向之间的夹角调节至对应值。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置有检测单元，当单个周期内抗穿刺薄膜制备完成后，检测单元检测其透明度，判定单元将测得的透明度与预设标准透明度进行对比，根据对比结果确定抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，有效的保证了制得的成品的质量；同时在判定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求时，本发明所述调节单元针对下一周期内对应设备的参数进行调节，有效的保证了制得的抗穿刺薄膜的良品率，减少了残次品的产生，进一步提高了生产效率。

进一步地，本发明通过设置检测单元，当单个周期内薄膜制备完成后，检测其透明度，通过将测得的透明度与预设标准透明度进行对比，确定生产的抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，通过及时的检测其透明度，有效的保证了良品率，避免因检测不及时导致大量残次品的产生。

进一步地，本发明在判定所述抗穿刺薄膜物理性能不符合要求时，通过检测抗穿刺薄膜的条纹密度对其物理性能不符合要求的原因进行确定，通过抗穿刺薄膜表面出现的现象对其原因进行分析，针对不同的原因做出不同的调整，从而有效提高了抗穿刺薄膜的良品率，进一步提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定所述抗穿刺薄膜物理性能不符合要求时，根据所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值对其物理性能不符合要求的原因进行确定，原因包括热压单元两热压辊间距不符合要求和牵引单元的牵引速度不符合要求，针对不同的原因做出不同的调整，从而有效提高了抗穿刺薄膜的良品率，进一步提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜产生拉伸时，通过调低牵引单元的牵引速度避免被拉伸以保证生产的抗穿刺薄膜透明度符合要求，从而有效的保证了产品的合格率，进一步提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述吹塑单元的物料输出速率高于标准导致制得的抗穿刺薄膜表面出现破损，通过调节吹膜单元的吹膜速度以使制得的薄膜均匀不破损，有效提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜宽度不符合要求时，通过调节所述约束辊组与所述吹塑单元输出方向之间的夹角以使薄膜的长度在合理范围，从而使抗穿刺薄膜的透明度符合要求，通过调节薄膜宽度，有效保证了薄膜不被拉伸，从而使制得的抗穿刺薄膜符合要求，进一步提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述热压单元两热压辊间距不符合要求时，通过调低热压辊间距以使制得的薄膜厚度符合要求，避免薄膜过厚，影响透明度，从而使制得的抗穿刺薄膜符合要求，有效提高了本发明所述设备的生产效率。

进一步地，本发明在判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述牵引单元的牵引速度不符合要求时，导致制得的薄膜过厚，从而影响透明度，通过调高牵引速度，避免原料产生堆积，从而制得的薄膜厚度符合要求，从而其透明度符合要求，有效提高了本发明所述设备的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例抗穿刺薄膜的生产设备的侧视图；

图2为本发明实施例吹塑单元的结构示意图；

图3为本发明实施例约束单元的结构示意图；

图4为本发明实施例抗穿刺薄膜的生产工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，其分别为本发明实施例抗穿刺薄膜的生产设备的侧视图和本发明实施例吹塑单元的结构示意图，本发明所述抗穿刺薄膜的生产设备，包括：

吹塑单元1，其用以吹出半成品薄膜；所述吹塑单元1上设置有用以使半成品薄膜通过的出料缝隙11；

进料单元2，其设置在所述吹塑单元1的进料端，用以将原料输送至吹塑单元1；

牵引单元(图中未画出)，其包括若干设置在所述吹塑单元1输出端的牵引辊组31，各牵引辊组31在远离吹塑单元1的一端形成夹角，用以逐步将吹塑单元1输出的桶状的半成品薄膜逐步挤压成层状薄膜；

约束单元(图中未画出)，其包括若干设置在所述吹塑单元输出端的约束辊组41，各约束辊组41在远离吹塑单元1的一端形成夹角，用以在所述牵引单元3挤压所述半成品薄膜时对半成品薄膜的宽度进行约束；各约束辊组41分别设置在两所述牵引辊组31之间；

请参阅图3所示，其为本发明实施例约束单元的结构示意图，各所述约束辊组41通过滑动齿轮42和连接杆43调节各约束辊组41与吹塑单元1输出方向之间的夹角；

热压单元5，其设置在所述牵引单元3输出端，用以对所述牵引单元3输出的层状薄膜进行热压处理以形成单层的抗穿刺薄膜；

检测单元，其设置在所述热压单元5的输出端，用以检测热压单元5输出的抗穿刺薄膜的性能参数，包括用以检测薄膜透明度的透明度测试仪(图中未画出)、用以检测条纹密度的密度计(图中未画出)以及用以检测薄膜厚度的厚度测量仪(图中未画出)；

判定单元(图中未画出)，其与所述检测单元中的各部件相连，用以根据所述热压单元5在单个周期中输出的抗穿刺薄膜的透明度确定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，并在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求时分别根据抗穿刺薄膜的条纹密度和抗穿刺薄膜的透明度确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；

调节单元(图中未画出)，其分别与所述吹塑单元1、所述牵引单元、所述约束单元、所述热压单元5以及所述判定单元相连，用以在判定单元完成对所述周期中的抗穿刺薄膜物理性能不符合要求的原因的确定时，根据确定的原因将对应部件的运行参数调节至对应值，其中，调节单元调节的运行参数包括吹塑单元1的吹膜速度、牵引单元中各所述牵引辊组31的牵引速度、热压单元5中两热压辊的间距以及约束单元中各约束辊组41与吹塑单元1输出方向之间的夹角。

具体而言，所述判定单元在第一预设条件下根据所述检测模块测得的单个周期内的所述抗穿刺薄膜的透明度确定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求的判定方式，其中，

第一判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求，并根据抗穿刺薄膜的条纹密度确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；所述第一判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度大于所述判定单元设置的第二预设标准透明度；

第二判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能符合要求，并控制所述检测单元检测下一周期抗穿刺薄膜的透明度；所述第二判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度大于等于所述判定单元设置的第一预设标准透明度且小于等于所述第二预设标准透明度，其中，第一预设标准透明度小于第二预设标准透明度；

第三判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求，并根据所述第一预设标准透明度与抗穿刺薄膜的透明度的差值确定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；所述第三判定方式满足所述抗穿刺薄膜的透明度小于所述第一预设标准透明度；

所述第一预设条件为所述判定单元控制所述检测单元检测所述热压单元5在预设周期内输出的抗穿刺薄膜的透明度。

具体而言，所述判定单元在所述第一判定方式下控制所述密度计检测所述抗穿刺薄膜的条纹密度，并根据条纹密度确定抗穿刺薄膜物理性能不符合要求的原因的判定方式，其中，

第一原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜产生拉伸，并根据所述判定单元设置的第一预设标准密度与所述条纹密度的差值将所述牵引单元的牵引速度调节至对应值；所述第一原因判定方式满足所述条纹密度小于等于所述第一预设标准密度；

第二原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述吹塑单元1的物料输出速率高于标准导致制得的抗穿刺薄膜表面出现破损，并根据所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值将所述吹塑单元1的吹膜速度调节至对应值；所述第二原因判定方式满足所述条纹密度大于所述第一预设标准密度且小于等于所述判定单元设置的第二预设标准密度，其中，第一预设标准密度小于第二预设标准密度；

第三原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为抗穿刺薄膜宽度不符合要求，并根据所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值将所述约束辊组41与所述吹塑单元1输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第三原因判定方式满足所述条纹密度大于所述第二预设标准密度。

具体而言，所述判定单元在所述第三判定方式下根据所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值确定抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因的判定方式，其中，

第四原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述热压单元5两热压辊间距不符合要求，控制所述厚度测量仪检测抗穿刺薄膜的厚度，并根据抗穿刺薄膜的厚度与所述判定单元设置的预设标准厚度的差值将热压单元5两热压辊间距调节至对应值；所述第四原因判定方式满足所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值小于等于所述判定单元设置的预设过高差值；

第五原因判定方式为，所述判定单元判定所述抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因为所述牵引单元的牵引速度不符合要求，并根据抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值将所述牵引单元的牵引速度调节至对应值；所述第五原因判定方式满足所述第一预设标准透明度与所述抗穿刺薄膜的透明度的差值大于预设过高差值。

具体而言，所述调节单元在第一原因判定方式下根据所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值确定所述牵引单元牵引速度的调节方式，其中，

第一牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第一牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第一牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设密度过低差值；

第二牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第二牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第二牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值大于所述第一预设密度过低差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设密度过低差值，其中，第一预设密度过低差值小于第二预设密度过低差值；

第三牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第三牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调低至对应值；所述第三牵引速度调节方式满足所述第一预设标准密度与所述条纹密度的差值大于所述第二预设密度过低差值。

具体而言，所述调节单元在第二原因判定方式下根据所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值确定所述吹塑单元1吹膜速度的调节方式，其中，

第一吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第一吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第一吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值小于等于所述第一预设密度过低差值；

第二吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第二吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第二吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值大于所述第一预设密度过低差值且小于等于所述第二预设密度过低差值；

第三吹膜速度调节方式为，所述调节单元使用第三吹膜速度调节系数将所述吹膜单元的吹膜速度调节至对应值；所述第三吹膜速度调节方式满足所述条纹密度与所述第一预设标准密度的差值大于所述第二预设密度过低差值。

具体而言，所述调节单元在第三原因判定方式下根据所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值确定所述约束辊组41与所述吹塑单元1输出方向之间的夹角的调节方式，其中，

第一角度调节方式为，所述调节单元使用第一角度调节系数将所述约束辊组41与所述吹塑单元1输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第一角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设密度过高差值；

第二角度调节方式为，所述调节单元使用第二角度调节系数将所述约束辊组41与所述吹塑单元1输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第二角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值大于所述第一预设密度过高差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设密度过高差值，其中，第一预设密度过高差值小于第二预设密度过高差值；

第三角度调节方式为，所述调节单元使用第三角度调节系数将所述约束辊组41与所述吹塑单元1输出方向之间的夹角调节至对应值；所述第三角度调节方式满足所述条纹密度与所述第二预设标准密度的差值大于所述第二预设密度过高差值。

具体而言，所述调节单元在第四原因判定方式下根据所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值确定所述热压单元5中两热压辊的间距的调节方式，其中，

第一间距调节方式为，所述调节单元使用第一间距调节系数将所述热压单元5中两热压辊的间距调节至对应值；所述第一间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值小于等于所述调节单元设置的第一预设厚度差值；

第二间距调节方式为，所述调节单元使用第二间距调节系数将所述热压单元5中两热压辊的间距调节至对应值；所述第二间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第一预设厚度差值且小于等于所述调节单元设置的第二预设厚度差值，其中，第一预设厚度差值小于第二预设厚度差值；

第三间距调节方式为，所述调节单元使用第三间距调节系数将所述热压单元5中两热压辊的间距调节至对应值；所述第三间距调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第二预设厚度差值。

具体而言，所述调节单元在第五原因判定方式下根据所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值确定所述牵引单元牵引速度的调节方式，其中，

第四牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第四牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第四牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值小于等于所述第一预设厚度差值；

第五牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第五牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第五牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第一预设厚度差值且小于等于所述第二预设厚度差值；

第六牵引速度调节方式为，所述调节单元使用第六牵引速度调节系数将所述牵引单元的牵引速度调高至对应值；所述第六牵引速度调节方式满足所述抗穿刺薄膜的厚度与所述预设标准厚度的差值大于所述第二预设厚度差值。

请参阅图4所示，其为本发明实施例抗穿刺薄膜的生产工艺的流程图，本发明提供一种抗穿刺薄膜的生产工艺，包括：

步骤S1，将各原料进行分散混合处理后，再将混料加入到进料单元，进料单元将混料输送至吹塑单元1；

步骤S2，混料在所述吹塑单元1熔融后经出料缝隙吹出，制得半成品薄膜，吹塑单元1将制得的半成品薄膜输送至牵引单元，牵引单元逐步将桶状的半成品薄膜逐步挤压成层状薄膜，牵引单元将制得的层状薄膜输送至热压单元5，热压单元5将层状薄膜进行热压处理以形成单层的抗穿刺薄膜；

步骤S3，所述热压单元5将制成的抗穿刺薄膜输送至检测单元，检测单元检测抗穿刺薄膜的透明度、条纹密度以及薄膜厚度；

步骤S4，判定单元根据抗穿刺薄膜的透明度确定单个周期内抗穿刺薄膜的物理性能是否符合要求，在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能符合要求时，控制所述检测单元检测下一周期抗穿刺薄膜的透明度，以及，在判定该周期内抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求时，分别根据抗穿刺薄膜的条纹密度和抗穿刺薄膜的透明度与第二预设标准透明度的差值确定该抗穿刺薄膜的物理性能不符合要求的原因；

步骤S5，调节单元根据所述判定单元输出的结果分别将所述吹塑单元1的吹膜速度、所述牵引单元中各所述牵引辊组31的牵引速度、所述热压单元5中两热压辊的间距以及所述约束单元中各约束辊组41与吹塑单元1输出方向之间的夹角调节至对应值。

需要指出的是，以上实施例中的数据均为通过本发明所述抗穿刺薄膜的生产工艺进行本次检测前三个月的历史检测数据以及对应的历史检测结果中综合分析评定得出。本发明所述抗穿刺薄膜的生产工艺在本次检测前三个月中累计检测63218个周期抗穿刺薄膜生产设备运行参数之间满足的关系。本领域技术人员可以理解的是，本发明所述抗穿刺薄膜的生产工艺针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布占比最高的数值作为选取方式，只要满足本发明所述方法能够获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。