一种电缆回收设备

技术领域

本发明涉及电缆回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆回收设备。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

通常电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的芯线，现有的电缆回收一般是采用人工分离回收或者是机器分离回收，人工分离回收时通常是人们用手持剪刀对电缆进行回收，不仅工作量较大，回收成本也较高，而使用机器在分离回收电缆时也需要大量的人力，并且回收效率低，回收效果不好，其回收质量有待提升。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电缆回收设备，本发明所要解决的问题是：现有的电缆回收一般是采用人工分离回收或者是机器分离回收，人工分离回收时通常是人们用手持剪刀对电缆进行回收，不仅工作量较大，回收成本也较高，而使用机器在分离回收电缆时也需要大量的人力，并且回收效率低，回收效果不好，其回收质量有待提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆回收设备，包括底座、电缆辊、导向机构、分离机构和回收装置，所述电缆辊、导向机构、分离机构和回收装置均位于底座上方，所述回收装置包括第一回收机构和第二回收机构，所述第一回收机构包括第一支撑架、第一锥形齿轮盘、第一连接支架和第一转动支架，所述第一锥形齿轮盘与第一支撑架之间通过转轴转动连接，所述第一连接支架位于第一锥形齿轮盘外壁一侧，且第一连接支架与第一锥形齿轮盘之间固定连接，所述第一连接支架与第一转动支架之间铰链连接，所述第二回收机构包括第二支撑架、第二锥形齿轮盘、第二连接支架和第二转动支架，所述第二锥形齿轮盘与第二支撑架之间通过转轴转动连接，所述第二连接支架位于第二锥形齿轮盘外壁一侧，且第二连接支架与第二锥形齿轮盘之间固定连接，所述第二连接支架与第二转动支架之间铰链连接，所述第一转动支架和第二转动支架之间均通过连接横板相连，且连接横板的截面形状设置为椭圆形，所述连接横板之间通过电芯回收盘相连，且连接横板贯穿电芯回收盘并延伸至电芯回收盘外侧，所述第一锥形齿轮盘和第二锥形齿轮盘一侧下方均啮合连接有小齿轮，且小齿轮通过齿轮轴与底座转动连接，所述齿轮轴外壁上方固定连接有第一皮带轮；

所述第一转动支架外壁一侧均安装有第一电缆皮切割机构，所述第二转动支架外壁一侧均安装有第二电缆皮切割机构，所述第一电缆皮切割机构包括第一切割外筒、切割刀头和第一压缩弹簧，所述切割刀头通过第一压缩弹簧与第一切割外筒内壁相连，且切割刀头与第一切割外筒内壁两侧通过滑块滑动连接，所述第二电缆皮切割机构包括第二切割外筒、切割刀槽和第二压缩弹簧，所述切割刀槽通过第二压缩弹簧与第二切割外筒内壁相连，且切割刀槽与第二切割外筒内壁之间通过滑块滑动连接；

所述分离机构包括第一分离刀盘、第二分离刀盘和切割架，所述第一分离刀盘和第二分离刀盘均通过切割架与底座转动连接，所述切割架外壁表面固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述导向机构包括第一导线辊、第二导线辊、电缆皮导辊和电缆芯导辊，所述第一导线辊位于第一分离刀盘和第二分离刀盘一侧，所述第二导线辊位于第一分离刀盘和第二分离刀盘的另一侧。

优选的，所述第一连接支架与第二连接支架设置的结构相同。

优选的，所述第一转动支架与第二转动支架设置的结构相同。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架之间下方设置有收集箱体。

优选的，所述连接横板与第一转动支架和第二转动支架之间均通过铰链可拆卸连接。

优选的，所述第一锥形齿轮盘远离第一连接支架的一侧通过转轴固定连接有驱动电机，且驱动电机位于第一支撑架外壁一侧。

优选的，所述齿轮轴和切割架与底座之间均通过轴承转动连接。

优选的，所述电芯回收盘内侧外周贯穿开设有三组与连接横板相适配的凹槽，且三组所述凹槽关于电芯回收盘的轴心呈环形阵列设置。

优选的，所述凹槽设置的直径大小略大于与连接横板的直径大小。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置通过设置的导向机构、分离机构和回收装置，通过利用驱动电机带动第一锥形齿轮盘转动，第一锥形齿轮盘转动可以带动小齿轮、第一连接支架和第一转动支架同步转动，通过小齿轮转动可以带动切割架转动，从而带动切割架顶端的第一分离刀盘和第二分离刀盘同时转动，进而可以利用第一分离刀盘和第二分离刀盘两侧分布的刃口将电缆表皮和电缆芯线进行剥离，分离后的电缆表皮和电缆芯线分别经过电缆皮导辊和电缆芯导辊进行导出，电缆芯导辊导出的芯线自动卷绕在电芯回收盘外周，第一转动支架和第二转动支架转动时可以分别带动外壁一侧的第一电缆皮切割机构和第二电缆皮切割机构转动，从而可以将电缆表皮端部引导至第一电缆皮切割机构的的切割刀头和第二电缆皮切割机构的切割刀槽啮合处，对其进行截断处理，将分离的电缆表皮剪切成相同长度的碎块，该电缆回收设备，不仅实现了对电缆芯与电缆表皮进行自动剥离工作，还实现了对剥离后的电缆芯进行自动收卷回收以及对剥离后电缆表皮进行切割回收工作，方便人们对电缆芯和电缆表皮的后续处理，提升了电缆的回收效率和回收效果，减少了人力操作，增强了电缆回收设备的自动化程度，提高了电缆回收设备使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明回收装置的结构示意图；

图4为本发明回收装置工作时结构示意图；

图5为本发明第一连接支架的结构示意图；

图6为本发明第一转动支架的结构示意图；

图7为本发明第一电缆皮切割机构的结构示意图；

图8为本发明第一电缆皮切割机构的剖面图；

图9为本发明第二电缆皮切割机构的剖面图；

图10为本发明电芯回收盘的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、电缆辊；3、导向机构；31、第一导线辊；32、第二导线辊；33、电缆皮导辊；34、电缆芯导辊；4、分离机构；41、第一分离刀盘；42、第二分离刀盘；43、切割架；44、第二皮带轮；5、回收装置；51、第一回收机构；510、第一支撑架；511、第一锥形齿轮盘；512、第一连接支架；513、第一转动支架；514、驱动电机；52、第二回收机构；520、第二支撑架；521、第二锥形齿轮盘；522、第二连接支架；523、第二转动支架；53、连接横板；54、电芯回收盘；55、小齿轮；56、齿轮轴；57、第一皮带轮；58、凹槽；6、第一电缆皮切割机构；61、第一切割外筒；62、切割刀头；63、第一压缩弹簧；7、第二电缆皮切割机构；71、第二切割外筒；72、切割刀槽；73、第二压缩弹簧；8、收集箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的电缆回收设备，包括底座1、电缆辊2、导向机构3、分离机构4和回收装置5，所述电缆辊2、导向机构3、分离机构4和回收装置5均位于底座1上方，所述回收装置5包括第一回收机构51和第二回收机构52，所述第一回收机构51机构包括第一支撑架510、第一锥形齿轮盘511、第一连接支架512和第一转动支架513，所述第一锥形齿轮盘511与第一支撑架510之间通过转轴转动连接，所述第一连接支架512位于第一锥形齿轮盘511外壁一侧，且第一连接支架512与第一锥形齿轮盘511之间固定连接，所述第一连接支架512与第一转动支架513之间铰链连接，所述第二回收机构52包括第二支撑架520、第二锥形齿轮盘521、第二连接支架522和第二转动支架523，所述第二锥形齿轮盘521与第二支撑架520之间通过转轴转动连接，所述第二连接支架522位于第二锥形齿轮盘521外壁一侧，且第二连接支架522与第二锥形齿轮盘521之间固定连接，所述第二连接支架522与第二转动支架523之间铰链连接，所述第一转动支架513和第二转动支架523之间均通过连接横板53相连，且连接横板53的截面形状设置为椭圆形，所述连接横板53之间通过电芯回收盘54相连，且连接横板53贯穿电芯回收盘54并延伸至电芯回收盘54外侧，所述第一锥形齿轮盘511和第二锥形齿轮盘521一侧下方均啮合连接有小齿轮55，且小齿轮55通过齿轮轴56与底座1转动连接，所述齿轮轴56外壁上方固定连接有第一皮带轮57。

参照说明书附图1-10，该实施例的电缆回收设备的第一转动支架513外壁一侧均安装有第一电缆皮切割机构6，所述第二转动支架523外壁一侧均安装有第二电缆皮切割机构7，所述第一电缆皮切割机构6包括第一切割外筒61、切割刀头62和第一压缩弹簧63，所述切割刀头62通过第一压缩弹簧63与第一切割外筒61内壁相连，且切割刀头62与第一切割外筒61内壁两侧通过滑块滑动连接，所述第二电缆皮切割机构7包括第二切割外筒71、切割刀槽72和第二压缩弹簧73，所述切割刀槽72通过第二压缩弹簧73与第二切割外筒71内壁相连，且切割刀槽72与第二切割外筒71内壁之间通过滑块滑动连接，所述分离机构4包括第一分离刀盘41、第二分离刀盘42和切割架43，所述第一分离刀盘41和第二分离刀盘42均通过切割架43与底座1转动连接，所述切割架43外壁表面固定连接有第二皮带轮44，且第一皮带轮57和第二皮带轮44之间通过皮带传动连接。

如图1-10所示，实施场景具体为：在实际使用时，启动驱动电机514工作，通过驱动电机514带动第一锥形齿轮盘511转动，此时的作用有：(1)、通过利用第一锥形齿轮盘511转动可以带动一侧下方的小齿轮55同步转动，小齿轮55转动可以带动齿轮轴56同步转动，通过在在齿轮轴56外壁上方固定连接有第一皮带轮57，切割架43外壁表面固定连接第二皮带轮44，使得第一皮带轮57和第二皮带轮44之间通过皮带传动连接，从而可以带动切割架43顶端的第一分离刀盘41和第二分离刀盘42同时转动，利用第一分离刀盘41和第二分离刀盘42两侧分布的刃口从而可以将电缆表皮和电缆芯线进行剥离，从而可以完成对废旧电缆的电缆表皮和电缆芯线自动分离工作，分离后的电缆表皮和电缆芯线分别经过电缆皮导辊33和电缆芯导辊34进行导出；(2)、第一锥形齿轮盘511转动的过程中可以同步带动一侧的第一连接支架512和第一转动支架513转动，第一转动支架513通过连接横板53带动第一转动支架513、第二转动支架523和第二锥形齿轮盘521同时进行转动，在连接横板53转动的过程中可以带动外壁的电芯回收盘54进行转动，从而可以将电缆芯导辊34的导出的电缆芯线卷绕回收在电芯回收盘54外周，并且可以对电缆芯线进行自动牵引的作用，从而可以对分离后的电缆芯线卷绕呈团进行回收，连接横板53与第一转动支架513和第二转动支架523之间均通过铰链可拆卸连接，从而可以方便电芯回收盘54的安装和拆卸工作，通过利用第一转动支架513和第二转动支架523同时转动，可以分别带动外壁一侧的第一电缆皮切割机构6和第二电缆皮切割机构7在转动的过程中并逐渐互相靠拢，在第一电缆皮切割机构6和第二电缆皮切割机构7转动并逐渐靠拢过程中可以将电缆皮导辊33导出的电缆表皮的端部引导至第一电缆皮切割机构6的切割刀头62和第二电缆皮切割机构7的切割刀槽72啮合处，从而可以对电缆表皮产生牵引拉伸的作用，当第一电缆皮切割机构6和第二电缆皮切割机构7之间靠拢至最小距离时，第一压缩弹簧63和第二压缩弹簧73被完全压缩，切割刀头62切割刀槽72相互配合从而可以对其进行截断处理，进而将分离的电缆表皮剪切成相同长度的碎块，剪断的电缆表皮收集在收集箱体8中，从而实现了对剥离后的电缆芯进行自动收卷回收以及对剥离后电缆表皮进行切割回收工作，方便人们对电缆芯和电缆表皮的后续处理，提升了电缆的回收效率和回收效果，减少了人力操作，增强了电缆回收设备的自动化程度，提高了电缆回收设备使用的实用性和便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中存在电缆回收设备在对电缆进行回收分离时需要大量的人力、回收效率低和回收效果不好的问题。

所述导向机构3包括第一导线辊31、第二导线辊32、电缆皮导辊33和电缆芯导辊34，所述第一导线辊31位于第一分离刀盘41和第二分离刀盘42一侧，所述第二导线辊32位于第一分离刀盘41和第二分离刀盘42的另一侧。

所述第一连接支架512与第二连接支架522设置的结构相同。

所述第一转动支架513与第二转动支架523设置的结构相同。

所述第一支撑架510和第二支撑架520之间下方设置有收集箱体8。

所述连接横板53与第一转动支架513和第二转动支架523之间均通过铰链可拆卸连接。

所述第一锥形齿轮盘511远离第一连接支架512的一侧通过转轴固定连接有驱动电机514，且驱动电机514位于第一支撑架510外壁一侧。

所述齿轮轴56和切割架43与底座1之间均通过轴承转动连接。

所述电芯回收盘54内侧外周贯穿开设有三组与连接横板53相适配的凹槽58，且三组所述凹槽58关于电芯回收盘54的轴心呈环形阵列设置。

所述凹槽58设置的直径大小略大于与连接横板53的直径大小。

综上所述：本发明通过设置的导向机构3、分离机构4和回收装置5，通过利用驱动电机514带动第一锥形齿轮盘511转动，第一锥形齿轮盘511转动可以带动小齿轮55、第一连接支架512和第一转动支架513同步转动，通过小齿轮55转动可以带动切割架43转动，从而带动切割架43顶端的第一分离刀盘41和第二分离刀盘42同时转动，进而可以利用第一分离刀盘41和第二分离刀盘42两侧分布的刃口将电缆表皮和电缆芯线进行剥离，分离后的电缆表皮和电缆芯线分别经过电缆皮导辊33和电缆芯导辊34进行导出，电缆芯导辊34导出的芯线自动卷绕在电芯回收盘54外周，第一转动支架513和第二转动支架523转动时可以分别带动外壁一侧的第一电缆皮切割机构6和第二电缆皮切割机构7转动并逐渐互相靠拢，从而可以将电缆表皮端部引导至第一电缆皮切割机构6的的切割刀头62和第二电缆皮切割机构7的切割刀槽72啮合处，对其进行截断处理，将分离的电缆表皮剪切成相同长度的碎块，即可完成对电缆的回收处理工作。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。