一种直流式泵的密封结构

技术领域

本发明涉及泵领域，具体而言，涉及一种直流式泵的密封结构。

背景技术

随着技术的发展，冲牙器、上水器等用水设备被应用于人们的生活中，给人们的生活带来极大的便利。上述用水设备均需要安装水泵。其中，比较常用的是活塞泵。

传统活塞泵的活塞密封方式是，直接在活塞上套置密封圈。该结构不使用于小体积的活塞泵中，容易导致活塞断裂。

发明内容

本发明提供了一种直流式泵的密封结构，旨在改善传统密封结构不适用于小体积泵的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种直流式泵的密封结构，其包含：

腔体组件，包括第一腔体、第二腔体，以及密封圈；所述第一腔体具有容腔，以及连通于所述容腔的开口和出口；所述第二腔体嵌置于所述开口，且与所述第一腔体之间形成有位于所述容腔的侧壁的密封槽；所述密封圈配置于所述密封槽；

活动组件，可活动的穿过所述第二腔体，用以将所述容腔分隔成压缩室和活动室；所述活动组件被配置成用以压缩所述压缩室内的流体，使流体能够自所述止回阀流出；

进流通道，穿过所述活动组件，并与所述压缩室相连通；用以供外部流体进入所述压缩室。

可选地，所述密封结构还包含单向阀；所述单向阀配置于所述进流通道；所述腔体组件还包含止回阀；所述止回阀配置于所述出口；外部流体能够穿过所述单向阀进入所述压缩室，并能够穿过所述止回阀向外流出。

可选地，所述活动组件具有位于所述容腔内的密封部，以及穿过所述第二腔体向外延伸的连接部；所述密封部的直径大于所述连接部，以跟所述密封圈紧密配合；所述密封部能够抵接于所述第二腔体，以防止从所述容腔内脱出。

可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之一设置有卡槽，另一设置有与所述限位槽相适配的卡凸；所述卡槽和所述卡凸呈环形。

可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之一设置有外花键状的安装部，另一设置有与所述安装部相适配的内花键状的嵌合部。

可选地，所述活动室的侧壁和所述活动组件的表面之一设置有直线凹槽，另一设置有与所述直线凹槽相适配的第二凸起；所述直线凹槽沿所述活动组件的轴线方向设置；所述第二凸起可滑动的配置于所述凹槽，以限制所述活动组件转动。

可选地，所述腔体组件还包括用以固定所述止回阀的固定件；所述固定件具有用以套置于所述止回阀的喇叭口。所述止回阀为鸭嘴阀。

可选地，所述的密封结构，还包含：

驱动组件，用以驱动所述活动组件向压缩所述压缩室的方向移动距离A；

所述压缩室的长度为B；所述密封部的长度为C；其中，0.25(B-C)≤A≤0.35(B-C)；

所述驱动组件包括位于所述压缩室的圆线螺旋弹簧；所述圆线螺旋弹簧用以驱动所述活动组件朝向扩大所述压缩室的方向运动；所述圆线螺旋弹簧的原始长度为F；其中，0.83F≤B-C≤0.9F；

所述密封圈到所述密封部与所述连接部的连接处的最大距离为D；所述压缩室的直径为E；其中，B-C＝E，D-A＞1mm。

可选地，所述活动组件的压缩距离A＝3.5mm；所述压缩室的长度B＝23mm；所述密封部的长度C＝11.5mm；所述密封圈到所述密封部与所述连接部的连接处的最大距离D＝5mm；所述压缩室的直径E＝11.6mm。

可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之间焊接固定；所述密封圈为O形密封圈或Y形密封圈。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

通过第一腔体和第二腔体相结合，在容腔内形成密封槽。将密封槽设置在腔体组件上，而不是设置在活动组件上能够保证活动组件表面平整，具有足够的强度。

并且，通过第一腔体和第二腔体相结合来形成密封槽，不仅能够使得密封圈安装更简单，而且能够保证密封槽的精度，保证密封性能，具有很好的实际意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是直流式泵的第一轴测图；

图2是直流式泵的第二轴测图(为了便于显示，隐去一半外壳)；

图3是直流式泵的第三轴测图(为了便于显示，隐去一半外壳和一半腔体组件)；

图4是壳体的轴测图；

图5是腔体组件、活动组件，以及驱动组件配合时的轴测图(为了便于显示，隐去一半腔体组件)；

图6是腔体组件、活动组件，以及驱动组件的爆炸图(为了便于显示，隐去一半腔体组件)；

图7是腔体组件的爆炸图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)；

图8是活动组件的爆炸图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)；

图9是活动组件的半剖图；

图10是驱动齿轮的轴测图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)。

图中标记：1-腔体组件；2-鸭嘴阀；3-压缩室；4-活动室；5-开口；6-摩擦凸起；7-直线凹槽；8-密封件；9-驱动齿轮；10-第二斜面；11-第一凸起；12-第一斜面；13-第四斜面；14-第二凸起；15-第三斜面；16-密封部；17-进流通道；18-弹性件；19-驱动组件；20-连接部；21-活动组件；22-出口；23-固定件；24-第一腔体；25-密封圈；26-第二腔体；27-固定槽；28-筋条；29-卡槽；30-安装部；31-嵌合部；32-卡位凸起；33-限位件；34-活动件；35-主体；36-第二流道；37-第二抵接部；38-第一抵接部；39-倾斜端面；40-第一流道；41-间隙；42-外壳组件；43-壳体；44-半球状凸起；45-动力齿轮；46-电机；47-传动室；48-螺丝柱；49-固定凸起；50-筋槽；51-出水室；52-动力槽；53-缺口；54-动力室；55-进水室。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例一：请参阅图1至10，本发明实施例提供一种直流式泵，包括:腔体组件1、活动组件21、进流通道17，以及单向阀。

腔体组件1内置有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。活动组件21可活动的位于开口5，用以将容腔分隔成压缩室3和活动室4。进流通道17穿过活动组件21，并与压缩室3相连通。单向阀配置于进流通道17。外部流体能够穿过进流通道17进入压缩室3，且活动组件21被配置成用以压缩压缩室3内的流体，使流体能够自出口22流出。

具体地，活动组件21能够自压缩室3向活动室4运动，以扩大压缩室3。压缩室3内形成负压，从而使外部流体穿过单向阀和进流通道17进入压缩室3。活动组件21能够自活动室4向压缩室3运动，以压缩所述压缩室3。压缩室3内形成正压，从而使压缩室3内部的流体从出口22流出。

将进流通道17设置于活动组件21上，使得泵的进水口能够大致沿着活塞的轴向延伸。而不再需要在泵体上另外开设一个进水口，即进水管路不会从压缩室3的侧面向外延伸。从而大大减少了活塞泵的径向的体积，能够安装在一些安装空间比较狭窄的地方，具有很好的实际意义。

在本实施例中，外部流体可以是液体也可以是气体。进流通道17为用以供流体流过的通道。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，活动室4的侧壁和活动组件21的表面之一设置有直线凹槽7，另一设置有与直线凹槽7相适配的第二凸起14；直线凹槽7沿活动组件21的轴线方向设置。第二凸起14可滑动的配置于凹槽，以限制活动组件21转动。

具体地，活动组件21用以压缩所述压缩室3，其最好的结构即是容腔和活动组件21的外形均为圆柱状几何体。使得在装配上更为简便，密封效果更好。

为了能够保证活动组件21在运动过程中不会发生摆动。在活动室4的侧壁设置有直线凹槽7，活动组件21具有能够嵌入直线凹槽7的第二凸起14。直线凹槽7沿着活动组件21的运动方向进行设置。第二凸起14能够在直线凹槽7内滑动，以使活动组件21更为顺畅的滑动。

在本实施例中，所述直线凹槽7的数量为四个，所述第二凸起14的数量为两个，使得在装配时能够更快速的安装到直线凹槽7内。可以理解的是在其它实施例中是直线凹槽7可以为两个以上的任意数量，只需沿着活动室4的轴线圆周均布即可，同时第二凸起14的数量也可以是两个以外的数量，只需沿着活动室4的轴线圆周均布即可。对于直线凹槽7和第二凸起14的数量，在此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，活动组件21、进流通道17，以及开口5同轴设置。

具体地，将进流通道17位于活动组件21的部分设置在活动组件21的轴线位置，将开口5正对着活动组件21设置，使得活动组件21、进流通道17，以及开口5同轴设置。使得流体在通过进流通道17进入到压缩室3，再从出口22喷出的整个过程中流体的流向不会发生改变，流体的动能损失最小，大大提高了直流式泵的工作效率。

可以理解的是，在其它实施例中，进流通道17可以任意设置在活动组件21上，不需要设置在活动组件21的轴线位置，既可以于活动组件21的轴线平行，也可以不平行。只需要穿过活动组件21且连通压缩室3即可。本发明对此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，单向阀位于活动组件21。

具体地，在进流通道17上设置单向阀，能够在活动组件21压缩所述压缩室3时有效的阻止流体回流。使得每次压缩时，压缩室3内的流体都能全部流向出口22。将单向阀设置在活动组件21上，能够大大提高直流式泵的集成程度，减少外部的零部件，在使用时安装更为简单。

可以理解的是，在其它实施例中，单向阀可以安装在进流通道17位于活动组件21外的任意位置，也能起到相同的作用，而且还可以购买现成的单向阀，成本更便宜。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，

活动组件21包括，可活动的位于开口5的主体35。进流通道17包括，设置于主体35的第一流道40。单向阀包括，可活动的配置于第一流道40的活动件34，以及用以防止活动件34自第一流道40脱出的限位件33。活动件34能够抵接于主体35，以密封第一流道40。以及抵接于限位件33，以使第一流道40连通于压缩室3。

具体地，主体35的外表面与容腔的侧壁密封滑动连接，以防止压缩室3内部的流体泄露到活动室4中。

进流通道17包括贯穿主体35的第一流道40。在第一流道40内安装有活动件34，在第一流道40的连接压缩室3的一侧的端部，安装有用以防止活动件34从第一流道40脱开的限位件33。

活动件34在向靠近压缩室3的方向运动时，能够使第一流道40和压缩室3连通。活动件34在向远离压缩室3的方向运动时，能够堵住第一流道40，使第一流道40和压缩室3分隔开。形成一个特制的单向阀结构。当活动件34在向靠近压缩室3的方向运动时，可以在活动件34上设置L形的通孔来连接活动件34的侧面和压缩室3，或者在限位件33上开设供流体穿过的通孔。

在其它实施例中，可以在活动组价上直接安装现有的单向阀，但是会大大加长活动组件21的长度。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，限位件33为旋转几何体和/或活动件34为旋转对称几何体。旋转几何体在安装时受力更均匀，不会发生局部应力集中的情况。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，

进流通道17还包括设置于限位件33的第二流道36；第二流道36用以连通第一流道40和压缩室3。第二流道36朝向压缩室3的一端逐渐增大，呈15°至25度的喇叭口α。优选地，第二流道36的喇叭口为20°；

具体地，第二流道36的一端呈喇叭口，能够使流体在进入压缩室3后迅速扩散开来，有效的避免了流体进入压缩室3后对压缩室3的冲击，避免了腔体组件1的震动，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，

第一流道40连接于压缩室3的一端直径增大，以容置活动件34。活动件34具有用以连通第一流道40和压缩室3的间隙41，以及朝向第一流道40内的密封面。密封面能够抵接于主体35，以密封第一流道40。

具体地，第一流道40连通于压缩室3的一端，端部直径增大可以形成漏斗状也可以形成圆柱状的沉孔，本发明不做具体限定。当活动件34朝向远离压缩室3的方向运动时，活动件34能够紧贴在第一流道40的侧壁上，以密封第一流道40。当活动件34朝向压缩室3的方向运动时，活动件34和第一流道40的侧面具有供流体流过的缝隙。

优选地，在本实施例中，

活动件34具有多个用以抵接于第一流道40侧壁的第一抵接部38，以及多个用以抵接于第二流道36侧壁的第二抵接部37。相邻的两个第一抵接部38之间，以及相邻的两个第二抵接部37之间，相向形成有用以连通第一流道40和固定件23的第二流道36，或者第一流道40和压缩室3的间隙41。

优选地，活动件34具有4个第一抵接部38，以及4个第二抵接部37。本发明对第一抵接部38和第二抵接部37的数量不做具体限定。这些方案均在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。

具体地，第一抵接部38能够抵接在第一流道40的侧壁，第二抵接部37能够抵接于第二流道36侧壁，其二者任一个均可使活动件34沿着第一流道40的轴线方向运动，而不会在运动过程中发证偏置，造成不必要的卡涩，具有很好的实际意义。

在本实施例中，相邻的两个第一抵接部38之间，以及相邻的两个第二抵接部37之间向内凹陷，以形成用以连通第一流道40和第二流道36或压缩室3的间隙41。

在其它实施例中，所述间隙41可以是设置于活动件34的一个L形孔，L形的通孔用以连接活动件34的侧面和压缩室3。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，

限位件33嵌置于第一流道40连接于压缩室3的一端；在本实施例中限位件33直接过盈配合卡在第一流道40的端部，在其它实施例中，限位件33可以通过卡扣等方式安装在第一流道40的端部。

在上述实施例的基础上，如图8、9所示，本发明一优选实施例中，

密封面为活动件34端部的倾斜端面39。

第一流道40具有与密封面相适配的斜面。

实施例二：请参阅图1至10，本发明实施例提供一种直流式泵的密封结构，其可应用于如实施例一所述的直流式泵。

密封结构包括：腔体组件1、活动组件21，以及进流通道17。腔体组件1，包括第一腔体24、第二腔体26，以及密封圈258。第一腔体24具有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。第二腔体26嵌置于开口5，且与第一腔体24之间形成有位于容腔的侧壁的密封槽。密封圈258配置于密封槽。活动组件21，可活动的穿过第二腔体26，用以将容腔分隔成压缩室3和活动室4。活动组件21被配置成用以压缩压缩室3内的流体，使流体能够自出口22流出。进流通道17，穿过活动组件21，并与压缩室3相连通。用以供外部流体进入压缩室3。

具体地，通过第一腔体24和第二腔体26相结合，在容腔内形成密封槽。

首先，在安装时，可以先安装密封圈258再安装第二腔体26，使得密封圈258安装更方便、简单。其次，在结构上，将密封槽设置在腔体组件1上，而不是设置在活动组件21上，能够保证活动组件21表面平整没有任何凸起或凹陷，具有足够的强度。并且，该结构使得泵的体积能够进一步的缩小，而不用担心活塞的强度不够。再次，在尺寸上，密封槽的最大直径由容腔的侧壁形成，在生产第一腔体24时更容易把控尺寸，以保证更高的精度。通过第一腔体24和第二腔体26相结合来形成完整的密封槽，而且能够保证密封槽的精度，保证密封性能，具有很好的实际意义。在本实施例中，密封圈258为O形密封圈258，在其它实施例中，密封圈258可以采用Y形密封圈258，本发明对此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，如图5、6、7所示，本发明一优选实施例中，密封结构还包含单向阀。单向阀配置于进流通道17。

在上述实施例的基础上，如图5、6、7所示，本发明一优选实施例中，腔体组件1还包含止回阀。止回阀配置于出口22。优选地，所述止回阀为鸭嘴阀2。外部流体能够穿过单向阀进入压缩室3，并能够穿过止回阀向外流出。

具体地，活动组件21能够自压缩室3向活动室4运动，以扩大压缩室3。压缩室3内形成负压，从而使外部流体穿过单向阀和进流通道17进入压缩室3。活动组件21能够自活动室4向压缩室3运动，以压缩所述压缩室3。压缩室3内形成正压，从而使压缩室3内部的流体从出口22流出。

在进流通道17和出口22，分别设置有单向阀和止回阀。能够保证，直流式泵在工作过程中，流体始终是从进流通道17流向压缩室3，再从出口22流出。在进流通道17和出口22处均不会发生倒流，大大提高直流式泵的工作效率，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图5、6、7所示，本发明一优选实施例中，

腔体组件1还包括用以固定止回阀的固定件23；固定件23具有用以套置于止回阀的喇叭口。

具体地，固定件23具有用以套置于止回阀的喇叭口，使得止回阀流出的水流能够迅速扩散开来，不会形成强力的冲击。避免了腔体组件1的震动，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图5、6、7所示，本发明一优选实施例中，

活动组件21具有位于容腔内的密封部16，以及穿过第二腔体26向外延伸的连接部20。密封部16的直径大于连接部20，以跟密封圈258紧密配合。密封部16能够抵接于第二腔体26，以防止从容腔内脱出。

具体地，活动组件21位于容腔内的部分为，直径较大的密封部16，用以与容腔侧壁密封滑动连接。自密封部16穿过出口22向外延伸的部分，为直径相对密封部16较小的连接部20，连接部20用以连接外部水源。密封部16的直径大于连接部20，使得活动件34再朝扩大压缩室3的方向运动时，能够抵接在第二腔体26，而不会脱离容腔，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图3、7所示，本发明一优选实施例中，

第一腔体24和第二腔体26之一设置有卡槽29，另一设置有与限位槽相适配的卡凸32；

可选地，在本实施例中，第一腔体24的的内侧壁设置有环形的卡槽29，第二腔体26的外侧壁设置有环形的凸起即卡凸32。安装时将第二腔体26塞入开口5，使得卡凸32嵌入卡槽29中。能够大大提升第一腔体24和第二腔体26配合后轴向方向上的稳定性。

在其它实施例中，卡槽可以不是环形的，而是局部凹陷，且具有多个卡槽，相应的卡凸也不是环形的，而是局部凸起。

在上述实施例的基础上，如图3、7所示，本发明一优选实施例中，

第一腔体24和第二腔体26之一设置有外花键状的安装部30，另一设置有与安装部30相适配的内花键状的嵌合部31。

具体地，在本实施例中，嵌合部31为设置在开口5端部，且沿着第一腔体24轴线方向内陷的多个凹槽。且多个凹槽圆周均布。第二腔体26设置有与凹槽相适配的多个凸起。安装时将第二腔体26塞入开口5，使得安装部30嵌入嵌合部31中。能够大大提升第一腔体24和第二腔体26配合后不能够相对旋转。

在上述实施例的基础上，本发明一优选实施例中，第一腔体24和第二腔体26之间采用焊接的方式进行加固。优选地，采用超声波焊接。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，活动室4的侧壁和活动组件21的表面之一设置有直线凹槽7，另一设置有与直线凹槽7相适配的第二凸起14；直线凹槽7沿活动组件21的轴线方向设置。第二凸起14可滑动的配置于凹槽，以限制活动组件21转动。

具体地，活动组件21用以压缩所述压缩室3，其最好的结构即是容腔和活动组件21的外形均为圆柱状几何体。使得在装配上更为简便，密封效果更好。

为了能够保证活动组件21在运动过程中不会发生摆动。在活动室4的侧壁设置有直线凹槽7，活动组件21具有能够嵌入直线凹槽7的第二凸起14。直线凹槽7沿着活动组件21的运动方向进行设置。第二凸起14能够在直线凹槽7内滑动，以使活动组件21更为顺畅的滑动。

在上述实施例的基础上，如图3、5、6所示，本发明一优选实施例中，驱动组件19，能够驱动活动组件21向压缩压缩室3的方向移动距离A。压缩室3的长度为B。密封部16的长度为C。其中，0.25(B-C)≤A≤0.35(B-C)。

驱动组件19包括位于压缩室3的圆线螺旋弹簧。圆线螺旋弹簧用以驱动活动组件21朝向扩大压缩室3的方向运动。圆线螺旋弹簧的原始长度为F。其中，0.83F≤B-C≤0.9F。

具体地，0.83F≤B-C≤0.9F能够保证圆线螺旋弹簧具有10％至17％的预压缩量，以保证每次复位都能将活动组件21驱动到尽头。0.25(B-C)≤A≤0.35(B-C)能够保证圆线螺旋弹簧的压缩量保持在40％至50％，很好的保证了圆线螺旋弹簧的寿命，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图3、5、6所示，本发明一优选实施例中，密封圈258到密封部16与连接部20的连接处的最大距离为D。压缩室3的直径为E。其中，B-C＝E，D-A＞1mm。

具体地，D-A＞1mm能够保证密封部16始终套旨在活动组件21上，以保证密封效果。B-C＝E能够保证圆线螺旋弹簧具有合适的直径，保证有足够的弹力将活动组件21复位，同时不容易发生弹簧不容易发生疲劳，保证直流式泵的使用寿命。

优选地，在本实施例中：活动组件21的压缩距离A＝3.5mm。压缩室3的长度B＝23mm。密封部16的长度C＝11.5mm。密封圈258到密封部16与连接部20的连接处的最大距离D＝5mm。压缩室3的直径E＝11.6mm。

实施例三：请参阅图1至10，本发明实施例提供一种直流式泵的驱动结构，其可应用于如实施例一所述的直流式泵。

驱动结构包括：腔体组件1、活动组件21，以及驱动组件19。腔体组件1，内置有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。活动组件21，可活动的位于开口5，用以将容腔分隔成压缩室3和活动室4。活动组件21被配置成用以压缩压缩室3内的流体，使流体能够自出口22流出。驱动组件19，传动连接于活动组件21。驱动组件19包含套置于活动组件21的驱动齿轮9。驱动齿轮9和活动组件21之一具有第一凸起11，另一具有与第一凸起11相适配的配合部。驱动齿轮9能够相对活动组件21转动，以使第一凸起11在配合部上滑动，并驱动活动组件21压缩压缩室3。

具体地，驱动齿轮9套置在活动组件21上，当驱动齿轮9转动时，第一凸起11和配合部相对做圆周运动，从而带动活动组件21相对于腔体组件1往复活动，并不断重复压缩压缩室3。利用驱动齿轮9来驱动活动组件21在腔体组件1上往复活动，并压缩压缩室3。并不是使用传统的凸轮+曲柄的结构，因此在驱动齿轮9驱动活动组件21压缩压缩室3的同时，不会产生偏心效果，能够大大减小直流式泵的震动和噪音。

请参阅图3、5、6，在本实施例中，配合部为设置于驱动齿轮9和活动组件21另一的第二凸起14。驱动齿轮9能够旋转，使第一凸起11周期性的顶接第二凸起14，并带动活动组件21压缩压缩室3。

具体地，驱动齿轮9设置有第一凸起11，活动组件21的连接部20设置有第二凸起14。在驱动齿轮9旋转的过程中，第一凸起11能够顶起第二凸起14，使活动组件21远离驱动齿轮9，即活动组件21压缩压缩室3。可以理解地，在压缩室3内设置有压缩型弹性件18，被配置为用以驱动活动组件21朝向扩大压缩室3的方向运动。用以在第一凸起11和第二凸起14错开的时候，驱动活动组件21复位。或者，在驱动齿轮9与活动组件21之间设置有拉伸形的弹性件18，用以驱动活动组件21复位。

可以理解的是，在其它实施例中，配合部为设置于驱动齿轮9和活动组件21另一的环形凹槽；环形凹槽沿着活动组件21或驱动齿轮9的轴线方向波浪起伏。驱动齿轮9能够旋转，以使第一凸起11在环形凹槽中滑动，并带动活动组件21压缩压缩室3。

具体地，在活动组件21的外表面设置有一整圈的环形凹槽，在驱动齿轮9上设置有一个能够伸入环形凹槽内的第一凸起11。在驱动齿轮9转动的过程中，第一凸起11在环形凹槽内滑动，以驱动活动组件21不断的靠近和远离驱动齿轮9。由于，驱动齿轮9的位置相对于腔体组件1是不动的。因此，活动组件21会不断的靠近和远离腔体组件1，从而压缩压缩室3。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，驱动结构还包含：进流通道17、单向阀。进流通道17，穿过活动组件21，并与压缩室3相连通。单向阀，配置于进流通道17。外部流体能够穿过进流通道17进入压缩室3。

具体地，将进流通道17设置于活动组件21上，使得泵的进水口能够大致沿着活塞的轴向延伸。而不再需要在泵体上另外开设一个进水口，即进水管路不会从压缩室3的侧面向外延伸。从而大大减少了活塞泵的径向的体积，能够安装在一些安装空间比较狭窄的地方，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，活动室4的侧壁和活动组件21的表面之一设置有直线凹槽7，另一设置有与直线凹槽7相适配的第二凸起14；直线凹槽7沿活动组件21的轴线方向设置。第二凸起14可滑动的配置于凹槽，以限制活动组件21转动。其中，单向阀设置于活动组件21。开口5、活动组件21、进流通道17，以及单向阀同轴设置。

具体地，为了能够保证活动组件21在运动过程中不会发生摆动。在活动室4的侧壁设置有直线凹槽7，活动组件21具有能够嵌入直线凹槽7的第二凸起14。直线凹槽7沿着活动组件21的运动方向进行设置。第二凸起14能够在直线凹槽7内滑动，以使活动组件21更为顺畅的滑动。

在上述实施例的基础上，如图5、6所示，本发明一优选实施例中，驱动齿轮9具有一对第一凸起11。一对第一凸起11相连呈环状，且套置于活动组件21。第一凸起11具有第一斜面12和第二斜面10。第一斜面12的斜率小于第二斜面10。第二凸起14具有与第一斜面12和第二斜面10相对应的第三斜面15和第四斜面13。第一斜面12和第二斜面10的连接处，以及第三斜面15和第四斜面13的连接处，均设置有过渡圆角。

具体地，一对第一凸起11相连呈环状，能够使得驱动齿轮9在旋转的过程中，活动组件21持续的变化，第一斜面12和第二斜面10的设置能够使得活动组件21在压缩压缩室3时缓慢的加压，保证有足够的驱动力来驱动活动组件21。并且压缩完毕后迅速吸水。

在上述实施例的基础上，本发明一优选实施例中，第一凸起11和第二凸起14均沿活动组件21的轴线方向延伸。使其啮合效果更好。

在上述实施例的基础上，如图5、6所示，本发明一优选实施例中，第一凸起11自腔体组件1外部穿过开口5延伸至活动室4内。腔体组件1具有位于开口5侧壁，且用以抵接第一凸起11外表面的摩擦凸起6；以减少腔体组件1与第一凸起11的接触面积。

优选地，驱动齿轮9的侧面设置有多个半球状凸起44；多个半球状凸起44沿驱动齿轮9的轴线圆周均布。

具体地，在驱动齿轮9的侧面设置多个半球状凸起44能够有效的减少驱动齿轮9与壳体43之间的接触面积，在腔体组件1位于开口5的侧壁处设置有摩擦凸起6能够有效的减少驱动齿轮9与腔体组件1之间的接触面积，从而减少了驱动齿轮9所受到的摩擦力，尤其是最大静摩擦力，保证了驱动组件19的驱动效果，大大提高了能源转换效率。

在上述实施例的基础上，如图2、3所示，本发明一优选实施例中，第驱动组件19还包括传动连接于驱动齿轮9的电机46。电机46为直流电机46。

实施例四：请参阅图1至10，本发明实施例提供一种直流式泵的流道结构，其可应用于如实施例一所述的直流式泵。

所述流道结构包含：腔体组件1和活动组件21。腔体组件1，内置有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。活动组件21，可活动的位于开口5，用以将容腔分隔成压缩室3和活动室4。活动组件21被配置成用以压缩压缩室3内的流体，使流体能够自出口22流出。活动组件21设置有用以连通压缩室3和腔体组件1外部的水流通道。开口5、水流通道，以及出口22同轴设置。水流通道位于容腔外的一端通过软管与外部水源连接。使外部水源的水能够沿着同一方向依次流过软管和活动组件21，以进入压缩室3，并从出口22流出。

具体地，在活动组件21上设置水流通道，能够减少位于水泵侧面的管路，减少泵的体积。水流通道和开口5、出口22同轴设置，使得水在流活动组件21、压缩室3、出口22时能够沿着同一方向前进，大大减少了水在流动加压过程中的动能损失。

可以理解地是，因为软管连接有水源，而开口5用来出水，因此软管内的水压于开口5处的水压，在活动组件21朝向扩大压缩室3的方向运动时，即使软管和开口5没有安装止回阀或单向阀，水流依旧会从软管进入压缩室3。同理，在活动组件21压缩压缩室3时，水流会从压缩室3流向开口5。因此本方案是符合自然规律，且可实现的。

在上述实施例的基础上，如图5至9所示，本发明一优选实施例中，活动室4的侧壁和活动组件21的表面之一设置有直线凹槽7，另一设置有与直线凹槽7相适配的第二凸起14；直线凹槽7沿活动组件21的轴线方向设置。第二凸起14可滑动的配置于凹槽，以限制活动组件21转动。活动室4具有至少两个直线凹槽7。活动组件21具有至少两个第二凸起14。优选地，活动室4具有4个直线凹槽7。活动组件21具有两个第二凸起14。

具体地，为了能够保证活动组件21在运动过程中不会发生摆动。在活动室4的侧壁设置有直线凹槽7，活动组件21具有能够嵌入直线凹槽7的第二凸起14。直线凹槽7沿着活动组件21的运动方向进行设置。第二凸起14能够在直线凹槽7内滑动，以使活动组件21更为顺畅的滑动。

优选地，如图3、5所示，容腔的侧壁和活动组件21的表面之一设置有密封槽。腔体组件1还包括配置于密封槽的密封圈258。密封圈258套置于活动组件21。优选地，密封槽设置于容腔的侧壁，且布设于压缩室3和活动室4之间；

优选地，如图5至9所示，活动组件21具有位于开口5内的密封部16，以及位于开口5外的连接部20；密封部16的直径大于连接部20；开口5的直径小于密封部16；密封部16和连接部20，同轴设置。

具体地，直径较大的密封部16，不仅能够保证与密封圈258之间的密封效果，而且密封部16的直径大于连接部20，使得活动件34再朝扩大压缩室3的方向运动时，能够抵接在第二腔体26，而不会脱离容腔，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图3、5、6、7所示，本发明一优选实施例中，流道结构还包含配置于水流通道的单向阀。腔体组件1包括配置于出口22的止回阀。优选地，止回阀为鸭嘴阀2。

具体地，配置于水流通道的单向阀，以及配置于出口22的止回阀，能够有效的防止直流式泵内的流体发生回流，大大提高了直流式泵的工作效率，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，如图3、5、6所示，本发明一优选实施例中，流道结构还包含位于压缩室3，用以驱动活动组件21向扩大压缩室3的方向移动的弹性件18。具体地，所述弹性件18为圆线螺旋弹簧。

实施例五：请参阅图1至10，本发明实施例提供一种直流式泵的壳体43结构，其可应用于如实施例一所述的直流式泵。

壳体43结构包括外壳组件42、腔体组件1、活动组件21，以及驱动组件19。

外壳组件42，具有出水室51、进水室55，以及动力室54。腔体组件1，配置于出水室51。腔体组件1具有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。活动组件21，可活动的位于开口5，并将容腔分隔成压缩室3和活动室4。驱动组件19，配置于动力室54。用以驱动活动组件21往复运动。

具体地，将不同的零部件安装在外壳组件42的不同腔室中，通过将不同的零部件安装在不同的腔室，能够有效的将各个零件结合呈一个整体，使得各个零部件不再是通过螺栓固定，不仅结构更为紧凑，还能够有效防止设备在运行过程中发生松动，并减少运行过程中的震动，减少损坏概率。

在上述实施例的基础上，如图2至4所示，本发明一优选实施例中，外壳组件42由一对壳体43组成；一对壳体43相向配合以形成出水室51、进水室55，以及动力室54。具体地，一对壳体43大致对称，其中之一设置有用以固定螺丝的螺丝柱48，另一设置有用以供螺丝穿过的螺丝孔。通过两个壳体43相结合来固定腔体组件1、活动组件21，以及驱动组件19，安装更为方便，结构更为牢固。

在上述实施例的基础上，如图2至4所示，本发明一优选实施例中，壳体43结构还包括连通于出水室51、进水室55，以及动力室54的传动室47。驱动组件19包括驱动齿轮9和电机46；驱动齿轮9配置于传动室47，并套置于活动组件21；电机46配置于动力室54，并传动连接于驱动齿轮9。通过一个独立的传动室47来安装驱动齿轮9，能够更好的固定驱动齿轮9，防止驱动齿轮9长期运行后发生松动。

优选地，驱动组件19包括配置于电机46输出轴的动力齿轮45，动力齿轮45位于传动室47且于驱动齿轮9传动连接。具体地，动力齿轮45的厚度大于驱动齿轮9；传动室47具有容纳动力齿轮45的动力槽52。动力齿轮45的厚度大于驱动齿轮9，能够更好的保证动力齿轮45和驱动齿轮9之间的啮合效果。传动室47用以安装驱动齿轮9，其宽度刚好容置驱动齿轮9，在动力齿轮45处设置有凹槽用以容置动力齿轮45。

优选地，驱动齿轮9的侧面设置有多个半球状凸起44；多个半球状凸起44沿驱动齿轮9的轴线圆周均布。具体地，在驱动齿轮9的侧面设置多个半球状凸起44能够有效的减少驱动齿轮9与壳体43之间的接触面积，从而减少了驱动齿轮9所受到的摩擦力，尤其是最大静摩擦力，保证了驱动组件19的驱动效果，大大提高了能源转换效率。

在上述实施例的基础上，如图2至4所示，本发明一优选实施例中，腔体组件1，包括位于出口22的止回阀，以及用以固定止回阀的固定件23；固定件23的外侧壁设置有固定槽27。壳体43具有与固定槽27相适配的固定凸起49。具体地，止回阀能够防止流体逆流、回流，大大提高了直流阀的效率，通过固定凸起49来固定用以固定止回阀的固定件23，能够大大提高直流阀组装时的效率。

在上述实施例的基础上，如图2至4所示，本发明一优选实施例中，外壳组件42具有连通动力室54的缺口53，用以使电机46能够电连接于外部电源。

在上述实施例的基础上，如图2至4所示，本发明一优选实施例中，腔体组件1和活动组件21为旋转几何体。腔体组件1外壁和出水室51内壁之一设置有筋条28，另一设置有用以固定筋条28的筋槽50。具体地，通过筋条28和筋槽50的结构来固定，不仅结构简单，而且固定效果牢靠。通过一对壳体43相结合以将腔体组件1包住，不仅能够有效的从各个方向固定，而且安装简单。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。