压缩机结构及螺杆式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，特别是一种压缩机结构及螺杆式压缩机。

背景技术

半封闭螺杆压缩机由于电机在压缩机的内部，因此阳转子与电机配合段不需要伸出到压缩机的外部，不存在动密封，密封效果好，因此半封闭螺杆压缩机较开启式压缩机有更广阔的应用前景。电机作为半封闭螺杆压缩机的重要组成部分，主要受限于电机定子的绕组，绕组会在定子铁芯两侧延伸一定的长度，该长度会受工艺水平高低的影响，而引线端的绕组的延伸长度的控制难度较非引线端绕组更大，因此引线端的绕组长度要大于非引线端的绕组长度，但是传统的压缩机的接线板位置一般都选择放置在机体上，电机定子为了与接线板进行接线而将引线端设置在靠近接线板的位置，这种安装方式造成了电机的悬臂较长，压缩机在运行过程中轴的扰度较大，对压缩机的噪音、振动产生不利影响。

发明内容

为了解决现有技术中因电机的引线端长度尺寸大而造成压缩机产生噪音和振动的技术问题，而提供一种根据电机的安装位置合理布置电机引线端来减少振动和噪音的压缩机结构及螺杆式压缩机。

一种压缩机结构，包括：

压缩机体；

吸气端盖，设置于所述压缩机体的第一端面上；

电机定子，设置于所述吸气端盖内，所述电机定子具有相对的第一端和第二端，所述电机定子的绕组在所述第一端处构成引线端，且所述第二端朝向所述压缩机体的第一端面。

所述压缩机结构还包括油分滤网，所述吸气端盖上设置有吸气口，所述油分滤网设置于所述吸气口和所述第一端之间。

所述压缩机结构还包括油分滤网，部分所述油分滤网通过所述第一端伸入所述电机定子内部。

所述压缩机体包括阳转子轴和电机转子，所述阳转子轴由所述第二端伸入所述电机定子内部，所述电机转子设置于所述电机定子的内部，且所述电机转子设置于所述阳转子轴上。

所述压缩机体上设置有轴承，所述第一端面上设置有安装孔，所述轴承设置于所述安装孔处，且所述阳转子轴通过所述轴承贯穿所述压缩机体。

所述压缩机结构还包括接线板，所述接线板设置于所述吸气端盖的外壁上，且所述引线贯穿所述吸气端盖后与所述接线板电连接。

一种压缩机结构，包括：

压缩机体；

吸气端盖，设置于所述压缩机体的第一端面上；

电机定子，设置于所述压缩机体内，所述电机定子的绕组在所述第一端处构成引线端，且所述第一端朝向所述第一端面。

一种螺杆压缩机，包括上述的压缩机结构。

本发明提供的压缩机结构及螺杆压缩机，将引线端设置在远离压缩机机体的一侧，从而使电机定子等结构尽可能的靠近压缩机的阳转子，从而减小电机的悬臂长度，进而减小阳转子与电机配合段之间的阳转子轴的扰度，改善压缩机的振动和噪音，其中将电机安置在吸气端盖上，可以将接线盒等结构转移到吸气端盖上，从而降低压缩机机体的复杂程度，便于机体开模与加工，同时使压缩机更加紧凑，减小压缩机的放置空间。

附图说明

图1为现有技术的压缩机的结构示意图；

图2为本发明提供的压缩机结构及螺杆压缩机的实施例的压缩机结构的结构示意图；

图3为本发明提供的压缩机结构及螺杆压缩机的实施例的压缩机结构的悬臂长度计算图；

图4为本发明提供的压缩机结构及螺杆压缩机的实施例的压缩机结构的另一结构示意图；

图中：

1、压缩机体；2、吸气端盖；3、电机定子；31、第一端；32、第二端；4、油分滤网；11、阳转子轴；5、电机转子。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2至图4所示的压缩机结构，包括：压缩机体1，内部设置有相互啮合的阳转子和阴转子，阳转子的阳转子轴突出所述压缩机体1与设置在压缩机机体外部的电机传动连接；吸气端盖2，设置于所述压缩机体1的第一端面上，其上具有吸气口，压缩机体1由所述吸气口进行吸气；电机定子3，设置于所述吸气端盖2内，所述电机定子3具有相对的第一端31和第二端32，所述电机定子3的绕组在所述第一端31处构成引线端，并在第二端32处构成非引线端，为了减小电机定子3与压缩机体1之间的尺寸，而将所述第二端32(非引线端)朝向所述压缩机体1的第一端面，从而利用非引线端的尺寸小于引线端的尺寸的结构而实现减短电机的悬臂长度，从而减小压缩机在运转过程中阳转子电机配合部分的扰度，改善压缩机的振动和噪音，同时将电机设置在吸气端盖2内部，从而在减少压缩机结构尺寸的情况下减小所存在的电机擦伤的风险。

取L2＝(1～2)·L1；

如图1所示的传统电机布置方式的悬臂长度：

A1＝L1+L2+m-n＝0.5×L1+L2；

如图2至图4所示的本发明电机布置方式的悬臂长度：

A2＝L2+L3+m-n＝0.1×L1+L2；

悬臂长度减短率为：

η＝A1-A2/A1；

则悬臂长度减短率η＝16％～27％；

在挠度方面(挠度：轴的横截面的圆心在垂直于轴向方向的位移)，由于阳转子轴以及电机转子材质的不均匀，当电机转子和阳转子轴进行高速运动时，在离心力的作用下，会产生一个垂直于阳转子轴向的力F；

根据材料力学公式：

W＝FA

式中E为材料的弹性模量，I为阳转子轴的惯性矩；

从式中可以看出当其他参数不变时，挠度w与悬臂长度A的三次方成正比，当悬臂长度减短率η＝16％～27％时，挠度w将减小36％～61％，从而可以极大地降低压缩机的振动和噪音，也可以降低电机定子与转子的擦伤概率。

所述压缩机结构还包括油分滤网4，所述吸气端盖2上设置有吸气口，所述油分滤网4设置于所述吸气口和所述第一端31之间，也即由压缩机结构的一端到压缩机的另一端，压缩机结构依次包括吸气口、油分滤网4、电机定子3的第一端31(引线端)、电机定子3的第二端32(非引线端)和压缩机体1。

所述压缩机结构还包括油分滤网4，部分所述油分滤网4通过所述第一端31伸入所述电机定子3内部，在保证油分滤网4的正常工作的情况下，进一步减小压缩机结构的尺寸。

所述压缩机体1包括阳转子轴11和电机转子5，所述阳转子轴11由所述第二端32伸入所述电机定子3内部，所述电机转子5设置于所述电机定子3的内部，且所述电机转子5设置于所述阳转子轴11上，将第二端32朝向压缩机体1从而达到减小阳转子轴11伸出压缩机体1的长度，从而减小扰度，有效的改善压缩机的振动和噪音。

所述压缩机体1上设置有轴承，所述第一端面上设置有安装孔，所述轴承设置于所述安装孔处，且所述阳转子轴11通过所述轴承贯穿所述压缩机体1，也即压缩机的阳转子轴11是通过第一端面突出所述压缩机体1的。

所述压缩机结构还包括接线板，所述接线板设置于所述吸气端盖2的外壁上，且所述引线贯穿所述吸气端盖2后与所述接线板电连接，将接线板以及与接线板相配合的接线盒等结构设置在吸气端盖2上，从而降低压缩机体1的复杂程度，便于压缩机体1的开模与加工。

作为另一种实施例，如图4所示一种压缩机结构，包括：压缩机体1；吸气端盖2，设置于所述压缩机体1的第一端面上；电机定子3，设置于所述压缩机体1内，所述电机定子3的绕组在所述第一端31处构成引线端，且所述第一端31朝向所述第一端面，也即将第一端31设置在远离阳转子的一侧，从而利用第二端32(非引线端)的尺寸小于第一端31(引线端)的尺寸而减小阳转子轴11伸出的长度，从而减小阳转子轴11的扰度，进而减小压缩机结构的振动和噪音，图中的箭头方向为流体流动方向。

一种螺杆压缩机，包括上述的压缩机结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。