刚化移液管吸头托盘
文献发布时间：2023-06-19 09:29:07
相关申请
本专利申请要求美国临时申请第62/650,154号的权益，该临时申请于2018年3月29日提交、名称为刚化移液管吸头托盘(RIGIDIFIED PIPETTE TIP TRAY)、提名ArtaMotadel等作为发明人并有律师档案号PEL-1035-PV。出于所有目的，在此通过引用将前述临时专利申请的全部内容(包括所有文本、表和附图)并入本文。
技术领域
该技术部分地涉及刚化移液管吸头托盘，其包括基座和移液管吸头接收板(receptacle plate)。该技术还部分地涉及移液管吸头托盘，其在基座中包括结构部件，该结构部件最大程度地减小移液管吸头接收板在负载下的挠曲。
背景技术
移液管吸头(pipette tip)用于各种需要处理流体的行业，并且例如，用于包括医学实验室和研究实验室的设施中。在许多情况下，移液管吸头被大量使用，并且通常例如用于处理许多样品和/或向样品中添加许多试剂。移液管吸头可与各种分配装置结合使用，包括手动分配器(例如，移液装置)和自动分配器(例如，自动液体处理装置和系统，例如，液体分配机器人装置)。当分配器附接到移液管吸头的近(即，上)端时，其可以施加负压以在移液管吸头中获取流体，并且可以施加正压以从移液管吸头分配流体。当分配器的远侧部分放置成与移液管的近侧部分接触并施加向下的压缩压力时，移液管吸头的近端通常附接到分配器的远侧(即，下部)部分，通常称为筒或喷嘴。
移液管吸头通常在移液管吸头托盘中运输、存储并呈现给用户或分配器。托盘通常包括基座和移液管吸头接收板，有时还包括盖。接收板通常包括孔，移液管吸头通过孔布置。布置在接收板中的移液管吸头通常包括套环，并且套环的远侧末端通常搁置在板的近侧表面上。盖有时通过铰链附接到架(rack)，并且通常被配置成用于使操作员将盖转开以接近托盘中的移液管吸头以供使用。
发明内容
本文提供了一种移液管吸头托盘，其包括基座和连接的移液管吸头接收板，其中，基座包括设置在两个或更多个内壁表面上的基座支撑特征，移液管接收板包括设置在板的远侧表面上的板支撑特征，并且板支撑特征的至少子组的一部分与基座支撑特征的至少子组的至少一部分接触。在某些实施例中，基座支撑特征是设置在板的两个或更多个内壁表面上的轴向定向肋。在一些实施例中，板支撑特征是设置在板的远侧表面上的肋。在某些方面，还提供一种移液管吸头托盘，其包括与本文所述的基座连接的盖。
在某些实施例中，基座支撑特征由肋组成，并且设置在基座内部内的表面上的肋有时由设置在两个或更多个基座侧壁的内表面上的基座肋组成。在某些实施例中，每个基座肋不接触另一基座肋。基座通常具有中空的空腔，除了设置在两个或更多个内部基座侧壁上的基座肋之外，没有与板构件接触的内部支撑特征。基座有时不包括肋或具有设置在基座底部的内表面上的显著部分(例如，主要长度部分)的其他支撑特征。例如，基座有时不包括肋或设置在基座底部的内表面上并且从一个侧壁延伸到相对侧壁的其他支撑特征(例如，没有设置在基座底部的内表面上的肋网格结构)。
在某些方面，还提供了一种移液管吸头接收板，其包括近侧表面、远侧表面、从该近侧表面到远侧表面横穿板的孔阵列以及设置在板的远侧表面上的多个板肋，其中：每个板肋包括远侧边缘和两个相对的侧边缘；板包括两个相对的较短侧部和两个相对的较长侧部；板包括纵向板肋，每个纵向板肋具有设置在从较短侧部之一到相对的较短侧部的方向上的主要长度；板包括横向板肋，每个横向板肋具有设置在从较长侧部之一到相对的较长侧部的方向上的主要长度；且至少一部分纵向板肋中的每个纵向板肋在多个板肋交接处与一组横向板肋相交，或者至少一部分横向板肋中的每个横向板肋在多个板肋交接处与一组纵向板肋相交。本文还提供了一种组件，该组件包括本文所述的多个移液管吸头接收板。
本文还提供了一种用于制造本文所述的一个或多个移液管吸头托盘部件的方法，以及用于使用本文所述的移液管吸头托盘或移液管吸头接收板的方法。
在以下描述、示例、权利要求和附图中进一步描述了某些实施例。
附图说明
附图示出了本技术的某些实施例，而不是限制性的。为了清楚和易于说明，附图不一定按比例绘制，并且在某些情况下，可能以夸大或放大的方式示出各个方面，以促进对特定实施例的理解。
图1至图9示出了包括处于闭合取向的盖的移液管吸头托盘组件实施例100。图1示出了该组件的前、顶部透视图。图2示出了该组件的后、顶部透视图。图3示出了该组件的前、底部透视图。图4示出了该组件的后、底部透视图。图5示出了组件100的侧视图，图6示出了其前视图，图7示出了其后视图，图8示出了其俯视图，并且图9示出其仰视图。图28是通过图8中所示的切割平面C-C的截面图，并且图29是由图28中所示的虚线圆圈界定的区域的放大视图。
图10示出了组件实施例105的前、顶部透视图，其包括与移液管吸头托盘组件实施例100相同的部件，其中，盖处于打开取向(在移液管吸头接收板的孔中设置有或不设置移液管吸头阵列)。图11示出了组件实施例105的后、顶部透视图。图12示出了组件实施例110的前、顶部透视图，其包括与移液管吸头托盘组件实施例105相同的部件，并且包括移液管吸头阵列。图13示出了组件实施例110的后、顶部透视图。
图14示出了具有切割平面A-A和B-B的移液管吸头托盘组件实施例100的俯视图。图15是通过图14所示的切割平面A-A的截面图，并且图16是通过图14所示的切割平面B-B的截面图。
图17示出了作为组件实施例115的前、顶透视图和分解视图，其包括与移液管吸头托盘组件实施例100相同的部件。图18示出了组件实施例115的后、顶部透视图和分解视图。
图19至图27示出了移液管吸头接收板的实施例400。图19示出了板400的前、顶部透视图；图20示出了其前、底部透视图；图21示出其俯视图；图22示出其仰视图；图23示出其前视图；并且图24示出其侧视图。图25是由图20中所示的虚线圆圈界定的区域的放大视图，并且图26是由图22中所示的虚线圆圈界定的区域的放大视图。图27是权利要求20所示的移液管吸头接收板实施例400的视图，其中，一个纵向肋用虚拟的第一阴影线突出显示，而一个横向肋用虚拟的第二阴影线突出显示，其中，第二阴影线方向与第一阴影线相反。
图30至图35示出了具有例如不同于移液管吸头托盘实施例100和105的基座特征的替代的移液管吸头托盘实施例。图30是移液管吸头托盘组件实施例600的顶、前部透视图，其包括处于闭合取向的盖，并且图31是其底、前部透视图。图32示出组件实施例605的前、顶部透视图，其包括与移液管吸头托盘组件实施例600相同的部件，其中，盖处于打开取向。图33是包括处于闭合取向的盖的移液管吸头托盘组件实施例700的顶、部前透视图，并且图34是其底、前部透视图。图35示出组件实施例705的前、顶部透视图，其包括与移液管吸头托盘组件实施例700相同的部件，其中，盖处于打开取向。
表1汇总了图中的某些特征。
表1
具体实施方式
本文提供了一种移液管吸头托盘，其包括基座和连接的移液管吸头接收板，其中，基座包括设置在两个或更多个内壁表面上的基座支撑特征，移液管接收板包括设置在板的远侧表面上的板支撑特征，并且板支撑特征的至少子组的一部分与基座支撑特征的至少子组的至少一部分接触。在某些实施例中，基座支撑特征是设置在板的两个或更多个内壁表面上的轴向定向肋。在一些实施例中，板支撑特征是设置在板的远侧表面上的肋。不受理论的限制，基座支撑特征与板支撑特征的相互作用使板刚化。被配置成用于这种相互作用的板与未被配置成用于该相互作用的板相比在负荷下经受较小的挠曲。使板刚化并减小载荷下的板挠曲可提供以下优点：例如，(i)增强移液管吸头中的喷嘴/筒插入深度的均匀性，从而改善流体分配器上多个移液管吸头的密封接合，以及(ii)增强在过滤器装载过程中装载到多个移液管吸头中的过滤器插入深度的均匀性，从而提高了多批次过滤后的移液管吸头的产品一致性。
基座内部支持特征
基座可包括设置在基座的两个或更多个内壁上的任何合适的支撑特征，该支撑特征可与设置在移液管吸头接收板的远侧表面上的支撑特征相互作用。基座支撑特征可以设置在基座的近侧边缘上或在外壁表面上，并且通常设置在两个或更多个基座壁的内表面上。
基座通常具有中空的空腔，除了设置在两个或更多个内基座侧壁上的基座肋之外，该中空的空腔没有与板构件接触的内部支撑特征。在某些实施例中，基座支撑特征包括肋或由肋组成。在一些实施例中，设置在基座内部中的肋由设置在两个或更多个基座侧壁的内表面上的肋组成。在某些实施例中，每个基座肋不接触另一基座肋。基座有时不包括肋或具有设置在基座底部的内表面上的显眼部分(例如，主要长度部分)的其他支撑特征。例如，基座有时不包括设置在基座底部的内表面上的肋或其他支撑特征，并且在某些实施例中，基座在基座底部的内表面上不包括从一个侧壁延伸到相对的侧壁的肋或其他支撑肋(例如，在基座底部的内表面上没有设置肋网格结构)。
基座肋通常包括设置在内壁上的结合长度(即，与基座侧壁模制的肋的轴向设置长度)、与结合长度相反的非结合长度、近侧末端和远侧末端。肋的非结合长度通常设置成相对靠近肋的结合长度设置在上面的基座壁，并且基座中的每个肋通常不从一个壁延伸到相对壁，并且每个肋通常不接触基座中的另一肋。结合长度和非结合长度通常长于近侧末端和远侧末端中每一个的长度，并且近侧末端和远侧末端各自通常设置在结合长度和非结合长度的端部。肋的结合长度、非结合长度、近侧末端和远侧末端共同形成基座肋面轮廓。基座肋面轮廓可以是任何合适的肋轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的轮廓。形成的基座肋轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端、有时包括弯曲的侧部和/或末端、有时包括倒圆、斜角或切割边缘(例如，与另一表面的倒圆、斜角或切割过渡)及其组合。结合长度有时是肋的主要长度，有时非结合长度是肋的主要长度，并且有时结合长度和非结合长度是相等的，各自是肋的主要长度。
在一些实施例中，一个或多个或所有基座肋的远侧末端设置在基座底部的内表面上(例如，结合到、模制在其上)。基座有时包括在基座底部内表面和内侧壁表面(例如，每个壁的内侧壁表面)之间的过渡表面。过渡表面有时具有斜角、切割或弯曲的轮廓，所有基座肋中的一个或多个的远端末端有时设置在过渡表面上，并且一个或多个或所有基座肋的近侧末端的轮廓有时遵循过渡表面的轮廓。设置在壁上的每个基座肋的结合长度通常小于基座底部的内表面和基座壁的近侧末端之间的长度，这可以为板肋和板提供间隙。
对于矩形的基座肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度是平行的，长度相等，并且通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端垂直于结合长度和非结合长度，彼此平行，彼此具有相同的长度，并且通常长度短于结合长度和非结合长度。对于三角形的基座肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度彼此成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，并且长度不相等，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且近侧末端和远侧末端中的另一通常是一个点。对于某些四边形基座肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时彼此成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，并且长度不相等，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且近侧末端和远侧末端中的另一个通常短于另一个。对于某些四边形基座肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时彼此平行或基本平行，并且长度相等或基本相等，非结合长度和结合长度通常是肋的一个或多个主要长度，并且(ii)远侧末端通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且长度通常比结合长度和非结合长度短，并且(iii)近侧末端通常相对于结合长度成角度(例如，约5度至约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60的角度)，并且有时比远侧末端长度长。
如本文所用，“基本垂直”是与90度偏离约0.1度至约10度(例如，偏离约0.1、0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10度)的角度，“基本平行”是与平行偏离约0.1度到约10度(例如，偏离约0.1、0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10度)的角度，并且“基本相等”是指与另一量偏离约0.01％到约5％(例如，偏离约百分之0.01、0.02、0.04、0.05、0.06、0.08、0.1、0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)的量。
一个或多个或所有基座肋的结合长度通常沿从基座底部到肋设置在上面的壁的近侧末端的方向设置，从而“轴向地”设置在内部基座壁上。有时，一个或多个或所有基座肋的结合长度沿垂直于或基本垂直于形成在基座底部边缘与肋设置在其上的壁边缘之间的基座的内部接缝的方向设置。在一些实施例中，设置在壁上的基座肋的结合长度平行或基本平行于设置在壁上的一个或多个或所有其他基座肋的结合长度。基座的每个基座肋的结合长度有时平行于或基本平行于基座的其他基座肋的结合长度。
设置在壁上的基座肋可以等距间隔(例如，均匀分布)，并且有时两个基座肋之间的距离不同于设置在同一壁上的两个其他基座肋之间的距离(例如，不规则分布)。设置在一个壁上的基座肋之间的间距有时与设置在基座的另一壁上的基座肋之间的间距相同或不同。基座肋有时设置在基座的两个壁、三个壁或四个壁上。
基座肋可以具有一个或多个暴露的边缘。基座肋的暴露边缘有时是沿着肋的非结合长度的边缘，有时是沿着基座肋的近侧末端的边缘。基座肋的暴露边缘可具有任何合适的边缘轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的边缘轮廓。边缘轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端，有时包括弯曲的侧部和/或末端，有时包括倒圆、斜角或切割的边缘(例如，斜角的、倒圆的或与另一表面的切割过渡)及其组合。边缘轮廓有时包括彼此平行的侧部，其中，沿边缘的肋的厚度是均匀的或基本均匀的。边缘轮廓有时包括彼此不平行的侧部，其中，沿边缘的肋的厚度是不连续的，并且不均匀或基本不均匀。具有带有不连续厚度的边缘轮廓的边缘的一侧或两侧有时从边缘的一侧到边缘的另一侧逐渐变细，并且边缘轮廓的一个或多个侧部有时由锥角或拔模角(例如，约0.5度到约2度的角度)独立地限定。例如，沿着基座肋的非结合长度的肋厚度有时不均匀，并且(i)从近侧肋末端到远侧肋末端厚度逐渐变细，(ii)从远侧肋末端到近侧肋末端的厚度逐渐变细，(iii)厚度从结合长度到非结合长度逐渐变细，(iv)厚度从非结合长度到结合长度逐渐变细；或(i)、(ii)、(iii)和(iv)中的两个或更多个的组合。
已经确定每个基座肋的相对短的上部部分足以为板提供实质性支撑，并由此与板肋结合充分地刚化板(例如，相对窄的肋就足够)。在一些实施例中，基座肋的近侧末端边缘的长度(即，从其上在近侧边缘处设置肋的基座内部侧壁到肋近侧边缘朝向基座中心的角部的长度)有时是约0.05英寸至约0.30英寸(例如，约0.075英寸至约0.25英寸；约0.08英寸至约0.22英寸；约0.09英寸至约0.21英寸，约0.09英寸至约0.15英寸，约0.09英寸至约0.12英寸，或约0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29英寸)。在某些实施例中，(A)设置在内部基座侧壁上的多个基座肋中的每个基座肋的近侧末端边缘的长度小于约0.08英寸，小于约0.09英寸，小于约0.10英寸，小于约0.11英寸，小于约0.12英寸，小于约0.13英寸，小于约0.14英寸，小于约0.15英寸，小于约0.16英寸，并且(B)多个板肋中的每个板肋的高度小于约0.20英寸，小于约0.22英寸，小于约0.24英寸，小于约0.26英寸，小于约0.28英寸，小于约0.30英寸，小于约0.32英寸，小于约0.34英寸，小于约0.36英寸，小于约0.38英寸，小于约0.40英寸，小于约0.42英寸，小于约0.44英寸，小于约0.46英寸，小于约0.48英寸，小于约0.50英寸，小于约0.52英寸，小于约0.54英寸，小于约0.56英寸，小于约0.58英寸或小于约0.60英寸。在一些实施例中，基座的一个基座肋的近侧末端边缘的平均(例如，平均值或中值)或实际表面积为约0.003平方英寸至约0.010平方英寸(例如，约0.005平方英寸至约0.008平方英寸，约0.006平方英寸至约0.008平方英寸，约0.005平方英寸至约0.007平方英寸；约0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.010平方英寸)。
在某些实施例中，每个基座肋的结合长度(即，与肋在其上设置的基座侧壁一起模制的肋的长度)为约0.5英寸至约2.5英寸(例如，约0.75英寸至约2.25英寸，约0.80英寸至约2.0英寸；约0.9英寸至约1.5英寸，约0.9英寸至约1.2英寸，约0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9英寸)。
对于具有不均匀厚度的基座肋近侧末端边缘，肋可以通过以下厚度测量中的一个或多个来表征：(i)约0.030英寸至约0.040英寸(例如，约0.032英寸至约0.038英寸；约0.034英寸至约0.036英寸，约0.031、0.032、0.033、0.034、0.035、0.036、0.037、0.038、0.039英寸)的平均肋厚度(例如，平均值肋厚度或中值肋厚度)；(ii)约0.040英寸至约0.060英寸(例如，约0.045英寸至约0.055英寸；约0.048英寸至约0.052英寸，约0.041、0.042、0.043、0.044、0.045、0.046、0.047、0.048、0.049、0.050、0.051、0.052、0.053、0.054、0.055、0.056、0.057、0.058、0.059英寸)的最大厚度；和(iii)约0.020英寸至约0.025英寸(例如，约0.021英寸至约0.024英寸，约0.022至约0.024英寸，约0.020、0.021、0.022、0.023、0.024、0.025英寸)的最小厚度。
在某些实施例中，设置在基座一侧上的一个或多个或所有基座肋具有相同的边缘轮廓，并且有时设置在基座一侧上的两个或更多个或所有基座肋具有一个或多个不同的边缘轮廓。设置在基座的所有侧部上的一个或多个或所有基座肋有时具有相同的边缘轮廓。
在某些实施例中，基座的一个或多个或所有壁包括凸台。凸台有时包括从基座壁延伸的两个侧壁和结合到凸台侧壁的凸台壁。凸台壁有时平行于凸台侧壁从其突出的基座壁。在某些实施例中，基座包括两个较长的侧部和两个较短的侧部，(i)每个较长的侧部包括一个或多个凸台，并且基座肋的子组设置在每个较长侧部上设置的一个或多个凸台上和/或(ii)每个较短的侧部包括一个或多个凸台，并且基座肋的子组设置在每个较短侧部上设置的一个或多个凸台上。在基座的一个或多个壁包括凸台并且在凸台壁上设置有基座肋的实施例中，其上布置有基座肋的凸台壁被认为是基座的内壁。
在图17和图18中示出了基座的非限制性示例，该基座具有带有内部凸台侧壁的内部凸台和设置在内部凸台侧壁上的基座肋。基座可以包括设置在内部长侧表面上的凸台(例如，凸台272)，其可以包括针对基座200所示的侧表面274、凸台侧壁表面275和近侧表面或搁架276。基座可以包括设置在内部短侧表面上的凸台(例如，凸台282)，其可以包括针对基座200所示的内部凸台侧部284、近侧表面286。基座有时包括设置在长侧(例如，设置在长侧凸台侧表面)上的多个肋270(例如270A)，每个肋包括近侧末端边缘271(例如，边缘271A)，如针对基座200所示。基座有时包括设置在短侧(例如，设置在短侧凸台侧表面上)上的多个肋280(例如280A)，每个肋包括近侧末端边缘281(例如，边缘281A)，如针对基座200所示。肋的近侧末端边缘(例如，边缘271或281)在本文中有时称为肋的近侧末端表面。
基座占据区的外部尺寸有时包括约100毫米到约150毫米(例如，约110毫米到约135毫米，约110、115、120、125、126、127、128、129、130、135毫米)长侧长度。基座占据区的外部尺寸有时包括约115毫米至约65毫米(约100毫米至约65毫米，约100、95、90、89、88、87、86、85、84、83、82、81、80、75、70、65毫米)的短侧长度。基座占据区的外部尺寸有时为127.76毫米±0.25毫米的长侧长度和85.48毫米±0.25毫米的短侧长度。基座有时具有生物分子科学学会(SBS)、生物分子筛查学会和/或美国国家标准学会(ANSI)指定的标准占据区尺寸。有时，基座底部的占据区符合微板占据区的SBS标准和/或SBS尺寸。
移液管吸头接收板支撑特征
用于托盘的移液管吸头接收板(在本文中称为“板”)可以包括设置在板表面上的任何合适的支撑特征，其可以与设置在基座的两个或更多个壁上的支撑特征相互作用。板的支撑特征可设置在两个或更多个板边缘上，并且通常设置在板远侧表面上。在某些实施例中，板支撑特征包括肋或由肋组成。板肋通常包括布置在板远侧表面上的结合长度、与结合长度相对的非结合长度以及两个侧末端。结合长度和非结合长度通常长于每个侧末端的长度，并且每个侧末端通常设置在结合长度和非结合长度的端部处。肋的结合长度、非结合长度和每个侧末端共同形成基座肋面轮廓。板肋面轮廓可以是任何合适的肋轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的轮廓。形成的板肋轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端，有时包括弯曲的侧部和/或末端，有时包括倒圆，斜角或切割的边缘(例如，倒圆的、斜角的或与另一表面的切割过渡)及其组合。结合长度有时是肋的主要长度，有时非结合长度是肋的主要长度，并且有时结合长度和非结合长度相等且每个都是肋的主要长度。在一些实施例中，一个或多个或所有板肋的结合长度设置在(例如，结合到、模制在)板的远侧表面上。
对于矩形的板肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度是平行的，长度相等，并且通常都是肋的主要长度，并且(ii)每个侧末端垂直于结合长度和非结合长度，彼此平行，彼此具有相同的长度，并且长度通常短于结合长度和非结合长度。对于三角形的板肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度相对于彼此成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，长度不相等，其中，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)边缘末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且边缘末端中的另一个通常是点。对于某些四边形的板肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时相对于彼此成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如，约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，长度不相等，其中，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)侧末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且边缘末端中的另一个通常比另一个短。对于某些四边形的板肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时彼此平行或基本平行，长度相等或基本相等，其中非结合长度和结合长度通常为肋的一个或多个主要长度，并且(ii)侧末端的一个或两个通常相对于结合长度成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)。
板通常具有四个侧部，并且通常是矩形的，具有两个相对的较短侧部和两个相对的较长侧部。一个或多个或所有板肋的结合长度有时沿从一个较短侧到另一相对的较短侧的方向设置(即，纵向设置的肋或纵向肋)和/或有时沿从一个较长侧到另一相对的较长侧的方向设置(即，横向设置的肋或横向肋)。一个或多个或所有板肋的结合长度有时沿垂直于或基本垂直于较短侧或较长侧的方向设置。在一些实施例中，板肋的结合长度平行于或基本平行于设置在壁上的一个或多个或所有其他板肋的结合长度。在纵向板肋设置在板上的实施例中，纵向板肋的结合长度平行或基本平行于布置在板上的一个或多个或所有其他纵向板肋的结合长度。在横向板肋设置在板上的实施例中，横向板肋的结合长度平行于或基本平行于设置在板上的一个或多个或所有其他横向板肋的结合长度。
板肋可以等距间隔(例如，均匀分布)，并且有时两个板肋之间的距离不同于两个其他板肋之间的距离(例如，不规则分布)。当存在于板上时，横向板肋可以等距间隔(例如，均匀分布)，并且有时两个横向板肋之间的距离不同于两个其他横向板肋之间的距离(例如，不规则分布)。当存在于板上时，纵向板肋可以等距间隔(例如，均匀分布)，并且有时两个纵向板肋之间的距离不同于其他两个纵向板肋之间的距离(例如，不规则分布)。肋的间距有时由肋部分的宽度决定，如下所述。
板肋可具有一个或多个暴露的边缘。板肋的暴露边缘(i)有时是沿肋的非结合长度的边缘(即，板肋的远侧边缘)，并且(ii)有时是沿板肋的侧末端的边缘(即，板肋的侧边缘)。板肋的暴露边缘可以具有任何合适的边缘轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的边缘轮廓。边缘轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端，有时包括弯曲的侧部和/或末端，有时包括倒圆、斜角或切割的边缘(例如，倒圆的、斜角的或与另一表面的切割过渡)及其组合。板肋的边缘轮廓有时包括彼此平行的侧部，其中，肋沿边缘的厚度是均匀的或基本均匀的。板肋的边缘轮廓有时包括彼此不平行的侧部，其中，肋沿边缘的厚度是不连续的，并且不均匀或基本不均匀。具有带有不连续厚度的边缘轮廓的板肋边缘的一侧或两侧有时从边缘的一侧到边缘的另一侧逐渐变细，并且边缘轮廓的一个或多个侧部有时由锥角或拔模角(例如，约0.5度至约2度的角度)独立地限定。例如，沿着板肋的非结合长度的肋厚度不均匀，并且(i)厚度从一个侧末端到相对的侧末端逐渐变细；(ii)厚度从一个侧末端朝向非结合长度边缘的中间张开，然后从非结合长度边缘的中部向相对的侧末端逐渐变细；(iii)厚度从板远侧表面处的结合长度到非结合长度边缘逐渐变细；(iv)厚度从非结合长度边缘到远侧板表面处的结合长度逐渐变细；或(i)、(ii)、(iii)和(iv)中的两个或更多个的组合。在非限制性示例中，横向板肋430在侧边缘432和远侧边缘433的交接处包括切口，如图29中针对板400所示。在非限制性示例中，纵向板肋434在侧边缘436和远侧边缘437的交接处包括切口，如图25中针对板400所示。
在一些实施例中，板的每个板肋远侧边缘的平均(例如，平均值或中值)或实际表面积对于横向肋为约0.040平方英寸至约0.060平方英寸(例如，约0.045平方英寸至约0.055平方；约0.040平方英寸至约0.050平方英寸，约0.041、0.042、0.043、0.044、0.045、0.046、0.047、0.048、0.049、0.050、0.051、0.052、0.053、0.054、0.055、0.056、0.057、0.058、0.059平方英寸)；并且对于纵向肋为约0.080平方英寸至约0.100平方英寸(例如，约0.085平方英寸至约0.095平方英寸；约0.088平方英寸至约0.092平方英寸，约0.081、0.082、0.083、0.084、0.085、0.086、0.087、0.088、0.089、0.090、0.091、0.092、0.093、0.094、0.095、0.096、0.097、0.098、0.099平方英寸)。在某些实施例中，每个横向肋(当存在时)的长度为约2.70英寸至约2.80英寸(例如，约2.72英寸至约2.78英寸，约2.74英寸至约2.76英寸，约2.71、2.72、2.73、2.74、2.75、2.76、2.77、2.78、2.79英寸)，并且每个纵向肋(当存在于板上时)的长度为约4.1英寸至约4.2英寸(例如，约4.12英寸至约4.18英寸，约4.14英寸至约4.16英寸，约4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、4.17、4.18、4.19英寸)。对于具有不均匀厚度的板肋，板肋可以通过以下厚度测量中的一个或多个来表征：(i)约0.025英寸至约0.032英寸、约0.027英寸至约0.029英寸或约0.025、0.026、0.027、0.028、0.029、0.030、0.031或0.032英寸的平均肋厚度(例如，平均值肋厚度或中间肋厚度)；(ii)约0.030英寸至约0.040英寸、约0.032英寸至约0.038英寸、约0.033英寸至约0.037英寸、约0.034英寸至约0.036英寸或约0.030、0.031、0.032、0.033、0.034、0.035、0.036、0.037、0.038、0.039或0.040英寸的最大厚度；以及(iii)约0.017英寸至约0.025英寸、约0.018英寸至约0.024英寸、约0.019英寸至约0.023英寸、约0.020英寸至约0.022英寸或约0.017、0.018、0.019、0.020、0.021、0.022、0.023、0.024或0.25英寸的最小厚度。
在某些实施例中，设置在板上的板肋子组或所有板肋具有相同的边缘轮廓，并且有时设置在板上的两个或更多或所有板肋具有一个或多个不同的边缘轮廓。设置在板上的横向板肋子组或所有横向板肋有时具有相同的边缘轮廓，并且有时设置在板上的两个或更多个或所有横向板肋具有一个或多个不同的边缘轮廓。设置在板上的纵向板肋子组或所有纵向板肋有时具有相同的边缘轮廓，并且有时设置在板上的两个或更多个或所有纵向板肋具有一个或多个不同的边缘轮廓。
在某些实施例中，板包括一个或多个纵向肋和一个或多个横向肋。在一些实施例中，板包括多个纵向肋(即，一组纵向肋)和多个横向肋(即，一组横向肋)。在某些实施例中，每个纵向板肋在多个板肋接合处与该组横向板肋相交；并且每个横向板肋在多个板肋接合处与该组纵向板肋相交。
在某些实施例中，板包括板侧壁，该板侧壁从板远侧表面向远侧延伸，并且通常从板远侧表面垂直或基本垂直地延伸。板侧壁通常包括外侧壁表面和内侧壁表面。在一些实施例中，板包括从板侧壁外表面延伸的凸缘，其通常从板侧壁外表面远离板内部垂直或基本垂直地延伸。凸缘有时包括(i)通常围绕板周边的外凸缘边缘，和(ii)通常形成板的脚表面的凸缘远侧表面，并且有时包括(iii)凸缘近侧表面，其可以远离板侧壁外表面突出并形成外部搁架。
在一些实施例中，设置在板远侧表面上的每个板肋的结合长度等于或基本等于板肋设置在上面的远侧表面的相对边缘之间的长度。在一些实施例中，至少一部分或所有板肋中的每一个的侧边缘中的一个或两个与板的近侧表面的周边的距离为0.05英寸或更小，或者与板的远侧表面的周边的距离为0.05英寸或更小，其中，该距离的方向平行于板的近侧表面。在某些实施例中，至少一部分或所有板肋中的每一个的侧边缘中的一个或两个与板的远侧表面的周边共同延伸。在某些实施例中，板包括向远侧延伸的侧壁，该侧壁包括外侧壁表面和内侧壁表面；至少一部分板肋中的每一个的侧边缘中的一个或两个或所有侧边缘与内侧壁表面的距离为0.05英寸或更小；并且该距离的方向平行于板的近侧表面。在一些实施例中，板包括向远侧延伸的侧壁，该侧壁包括外侧壁表面和内侧壁表面；并且至少一部分或所有板肋中的每一个的侧边缘中的一个或两个邻接内侧壁表面。在一些实施例中，(i)板肋的侧边缘中的一个或两个与(ii)近侧表面的周边、远侧表面或内侧壁表面的周边之间的距离为约0.05、0.045、0.04、0.035、0.03、0.025、0.02、0.015、0.01、0.008、0.006、0.005、0.004、0.002或0.001英寸或更小。在非限制性示例中，肋430的侧边缘432邻接板侧壁的内表面417A，如图29中针对板实施例400所示。
板中的孔阵列可以包括多个阵列列和多个阵列行。列阵列中的每一列有时从板的较长侧延伸到相对的较长侧，而行阵列中的每一行有时从板的较短侧延伸到相对的较短侧。每个阵列列包括孔阵列中的孔的子组c，并且每个阵列行包括孔阵列中的孔的子组r。孔阵列可以包括任何合适数量的阵列列和任何合适数量的阵列行。例如，图21所示的板包括十二个阵列列和八个阵列行。在某些实施例中，每个阵列列包括c个孔；板包括c-1个纵向板肋；并且每个阵列列中的每个孔邻近一个或两个纵向板肋。在一些实施例中，板包括在每个横向板肋上的c-1个板肋接合处；并且每个阵列列中的每个孔都与一个或两个横向肋相邻。在某些实施例中，每个阵列行包括r个孔；板包括r-1个横向板肋；并且每个阵列行中的每个孔邻近一个或两个横向板肋。在一些实施例中，板包括在每个纵向板肋上的r-1个板肋接合处；并且每个阵列行中的每个孔邻近一个或两个纵向肋。当阵列列或阵列行是第一个或最后一个阵列列或阵列行(即，阵列列或阵列行位于板周边附近)时，每个阵列列或每个阵列行中的每个孔通常与一个横向肋相邻。当阵列列或阵列行是内部阵列列或内部阵列行，而不是第一个或最后一个阵列列或阵列行(即，阵列列或阵列行不位于板周边附近)时，每个阵列列或每个阵列行中的每个孔通常与两个横向肋相邻。
将沿板肋的远侧边缘的任意点测量的板肋高度作为从板远侧表面垂直延伸到肋的远侧边缘上该点的距离。例如，图25中示出了两个肋高度测量h1和h2。在板包括一个或多个横向肋与一个或多个纵向肋相交的一个或多个接合处的实施例中，具有接合处的每个肋具有(i)在肋上的两个接合处之间，或(ii)肋的边缘和相邻的肋接合处的肋截面。肋的任何截面的宽度(即，截面宽度)可以被测量为在(i)肋的侧边缘到相邻肋接合处或(ii)两个相邻的肋接合处之间平行于肋的远侧边缘的距离。例如，在图26中将侧边缘到相邻肋接合之间的截面宽度显示为w1，并且在图26中将两个相邻肋接合处之间的肋截面宽度显示为w2。确定肋高度(例如h1和h2)和肋截面宽度(例如，w1和w2)将在下文中参考图25、图26和图29更详细地描述。
在一些实施例中，设置在板上的一个或多个或所有肋、一个或多个或所有横向肋和/或一个或多个或所有纵向肋具有不均匀的高度。可以通过对规则地随肋的远侧边缘一起分散的高度测量求平均来确定具有不均匀高度的肋的平均高度(例如，平均值或中值高度)。在某些实施例中，设置在板上的一个或多个或所有肋、一个或多个或所有横向肋和/或一个或多个或所有纵向肋具有均匀的高度。在一些实施例中，设置在板上的肋子组或所有肋具有相同的均匀高度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有板肋具有一个或多个不同的均匀高度。在一些实施例中，设置在板上的纵向板肋子组或所有纵向板肋具有相同的均匀高度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有纵向板肋具有一个或多个不同的均匀高度。在某些实施例中，设置在板上的横向板肋子组或所有横向板肋具有相同的均匀高度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有横向板肋具有一个或多个不同的均匀高度。在一些实施例中，板的每个肋的高度是均匀的，并且对于板的所有肋都是相同的，并且是约0.2英寸至约0.6英寸，约0.25英寸至约0.55英寸，约0.3英寸至约0.5英寸，约0.35英寸至约0.45英寸，约0.37英寸至约0.43英寸或约0.30、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.40、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49或0.50英寸。
在一些实施例中，设置在板上的一个或多个或所有肋、一个或多个或所有横向肋和/或一个或多个或所有纵向肋具有不均匀的肋截面宽度。可以通过对肋的肋截面宽度测量求平均来确定具有不均匀肋截面宽度的肋的平均肋截面宽度(例如，平均值或中值宽度)。在某些实施例中，设置在板上的一个或多个或所有肋、一个或多个或所有横向肋和/或一个或多个或所有纵向肋具有均匀的肋截面宽度。在一些实施例中，设置在板上的肋子组或所有肋具有相同的均匀肋截面宽度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有板肋具有一个或多个不同的肋截面宽度。在一些实施例中，设置在板上的纵向板肋子组或所有纵向板肋具有相同的均匀肋截面宽度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有纵向板肋具有一个或多个不同的均匀肋截面宽度。在某些实施例中，设置在板上的横向板肋子组或所有横向板肋具有相同的均匀肋截面宽度，并且有时设置在板上的两个或更多或所有横向板肋具有一个或多个不同的肋截面宽度。在一些实施例中，板的每个肋的肋截面宽度是均匀的，并且对于板的所有肋是相同的，且为约0.25英寸至约0.40英寸，约0.27英寸至约0.37英寸，约0.30英寸至约0.35英寸，约0.31英寸至约0.33英寸，或约0.28、0.29、0.30、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35或0.36英寸。
在非限制性示例中，板包括近侧表面405、侧壁外表面407、远侧表面409，孔阵列中的孔410和孔侧壁边缘412，如图19至图27所示的板实施例400所示。板有时包括具有一个或多个例如针对板400所示的以下特征的支撑结构：具有侧边缘432(例如432A、432B、432C)以及远侧边缘433(例如433A、433B)的横向肋430(例如430A、430B)；具有侧边缘436(例如436A、436B、436C)和远侧边缘437(例如437A、437B)的纵向肋434(例如434A、434B)；横向肋和纵向肋之间的接合处435；以及在某些横向肋和某些纵向肋之间并且具有末端438的加强接合处439。在这样的示例中，(i)在图25中所示的肋高度为板远侧表面409与肋远侧边缘437之间的距离h1或h2(在该示例中h1和h2对于板肋434相等)；(ii)如图27中对于纵向肋424B所示的纵向肋的长度为沿着远侧边缘437B从侧末端436B到侧末端436C的距离；(iii)如图27中对于横向肋430B所示的横向肋的长度是沿着远侧边缘433B从侧末端432B到侧末端432C的距离；并且(iv)图26所示的肋截面宽度为(1)侧壁417A(图29中所示)到相邻肋433的最近侧部之间的距离w1，或(2)肋433的侧部到相邻肋433的最近侧部之间的距离w2。
基座支撑构件和板支撑构件之间的相互作用
在将板连接到基座的实施例中，至少基座支撑构件子集中的每一个的至少一部分与板支撑构件的一部分接触。在某些实施例中，至少基座肋子集中的每一个的近侧末端的至少一部分与板肋的一部分接触。在一些实施例中，设置在基座的壁上的每个基座肋的近侧末端的至少一部分与板肋的一部分接触。在某些实施例中，设置在基座的内侧壁上的每个基座肋的整个近侧末端与板肋的一部分接触。不受理论的限制，与板肋的一部分接触的每个基座肋的近侧末端为板肋和板提供支撑。不受理论的限制，由与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端之间的相互作用所提供的聚集支撑，相对于不提供这样的相互作用的板/基座组合，增强了板的刚性并减小了板在负载下的挠曲。
与板肋的远侧边缘的一部分相互作用的基座肋的近侧末端通常是位于基座肋的近侧末端的边缘(即，边缘表面)，并且有时边缘的一部分或基座肋的整个边缘与板肋远侧边缘的一部分的一部分接触。在某些实施例中，基座肋的近侧末端边缘的表面积的约5％至约100％接触板肋远侧末端边缘的一部分(例如，约10％至约100％，约20％至约100％，约30％至约100％，约40％至约100％，约50％至约100％，约60％至约100％，约70％至约100％，约80％至约100％，或约90％到约100％的基座肋的近侧末端边缘的表面积与板肋远侧末端边缘的一部分接触)。在一些实施例中，从在近侧边缘肋设置在其上的基座内侧壁到朝向基座中心的肋边缘，与板肋的远侧边缘的一部分接触的基座肋的近侧末端边缘的长度有时为约0.03英寸至约0.2英寸(例如，约0.04英寸至约0.15英寸；约0.05英寸至约0.12英寸；约0.06英寸至约0.09英寸，约0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20英寸)。
在非限制性示例中，基座肋270的近侧末端边缘271的整个边缘与板肋430的远侧边缘433接触，减去设置在侧边缘432和板肋430的远侧边缘433之间的切口处的间隙，如针对基座200和板400在图29中所示。在非限制性示例中，每个基座肋270的近侧末端271在交接处155与横向板肋子组中的每个横向板肋430的远侧末端边缘433接触，如图15所示。如图15所示。例如，在近侧边缘271处的每个基座肋270的厚度t
在一些实施例中，基座包括两个较短的侧部和两个较长的侧部；基座包括多个轴向设置的基座肋，其设置在两个较短侧部中的每一个的内表面上；设置在两个较短侧部中的每一个上的每个基座肋的近侧末端的表面接触纵向板肋的远侧边缘的一部分；基座包括多个轴向设置的基座肋，其设置在两个较长侧部中的每一个的内表面上；并且设置在两个较长侧部中的每一个上的每个基座肋的近侧末端的表面接触横向板肋的远侧边缘的一部分。在某些实施例中，与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端的表面接触板肋远侧边缘的外围部分。在一些实施例中，板肋子组与所有基座肋接触。在非限制性示例中，如图15所示，所有横向肋430的子组与所有基座肋270接触，并且所有纵向肋434的子组与所有基座肋280接触。
在某些实施例中，基座的所有基座肋的近侧末端边缘的总表面积(即，总计表面积)为约0.066平方英寸至约0.110平方英寸(例如，约0.075平方英寸至约0.10平方英寸，约0.080平方英寸至约0.095平方英寸，约0.085平方英寸至约0.090平方英寸，约0.068、0.070、0.072、0.074、0.076、0.078、0.080、0.080、0.082、0.084、0.086、0.088、0.090、0.092、0.094、0.096、0.098、0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.11平方英寸)。在一些实施例中，板的所有板肋的远侧末端边缘的总表面积(即，总计表面积)为约1.00平方英寸至约1.30平方英寸(例如，约1.05平方英寸至约1.25平方英寸，约1.1平方英寸至约1.2平方英寸，约1.00、1.02、1.04、1.06、1.08、1.10、1.12、1.14、1.16、1.18、1.20、1.22、1.24、1.26、1.28、1.30平方英寸)。在某些实施例中，与基座的所有基座肋的近侧末端边缘接触的板肋远侧边缘的部分的总表面积(即，总计表面积)为约0.001平方英寸至约0.003平方英寸(例如，约0.0015平方英寸至约0.0025平方英寸，约0.0010、0.0012、0.0014、0.0016、0.0018、0.0020、0.0022、0.0024、0.0026、0.0028、0.0030平方英寸)。在一些实施例中，(i)与基座的所有基座肋的近侧末端边缘接触的板肋远侧边缘的部分的总表面积(即，总计表面积)与(ii)板的所有板肋的远侧末端边缘的总表面积(即，总计表面积)的百分比为约0.001％至约0.003％(例如，约0.0015％至约0.0025％，约0.0010、0.0012、0.0014、0.0016、0.0018、0.0020、0.0022、0.0024、0.0026、0.0028、0.0030％)。
在某些实施例中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度大于、小于或等于在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度。在一些实施例中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度大于在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度。在某些实施例中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度为约0.020英寸至约0.030英寸(例如，约0.022英寸至约0.028英寸、约0.024英寸至约0.026英寸，约0.021、0.022、0.023、0.024、0.025、0.026、0.027、0.028、0.029英寸)。在一些实施例中，在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度为约0.017英寸至约0.025英寸，约0.018英寸至约0.024英寸，约0.019英寸至约0.023英寸，约0.020英寸至约0.022英寸或约0.017、0.018、0.019、0.020、0.021、0.022、0.023、0.024或0.25英寸。
在板与基座连接的某些实施例中，板肋侧末端与最靠近板肋侧末端的基座壁之间的距离(例如，最大距离、平均距离)约为0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。在板与基座连接的某些实施例中，(i)一个或多个或所有板肋的非结合长度(即远侧边缘)基本上等于两个相对的基座壁之间的距离，板肋跨在这两个相对的基座壁之间并且板肋侧末端设置在这两个相对的基座壁处(例如，对于具有矩形轮廓的板肋)，和/或(ii)与两个相对的基座壁(板肋跨在这两个相对的基座壁之间并且板肋侧末端设置在这两个相对的基座壁处(例如，对于具有矩形轮廓的板肋))之间的距离相比，一个或多个或所有板肋的非结合长度(即远侧边缘)为约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。在板与基座连接并且板肋轮廓不是矩形的(例如，一个或两个侧末端不垂直于板远侧表面或是弯曲的)的一些实施例中，(i)一个或多个或所有板肋的最大非结合长度(即远侧边缘)基本上等于两个相对的基座壁(板肋跨在这两个相对的基座壁之间并且板肋侧末端设置在这两个相对的基座壁处)之间的距离，和/或(ii)与两个相对的基座壁(板肋跨在这两个相对的基座壁之间并且板肋侧末端设置在这两个相对的基座壁处)之间的距离相比，一个或多个或所有板肋的最大非结合长度(即远侧边缘)为约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。在非限制性示例中，板肋430的板肋侧末端432的竖直边缘距基座壁205最近的内表面的距离为约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)，如图29中针对板400和基座200所示。
板组件
本文所述的多个板，其中，每个板有时包含移液管吸头的阵列，可以被制造为组件并被提供(例如，包装、分配)以供使用。包括多个板的组件可用于任何合适的应用，每个板包含移液管吸头的阵列，并且有时组件被用作移液管吸头重装系统的一部分。重装系统可以经济地结合(i)仅一个基座或有限数量的基座，以及(ii)一个盖或有限数量的盖来利用多个板，每个板包含移液管吸头的阵列。移液管吸头的阵列有时包括12、16、24、32、48、64、96、128、256、384或1536个移液管吸头。本文所述的板和/或片有时包括具有12、16、24、32、48、64、96、128、256、384或1536个孔的孔阵列。
在某些实施例中，两个板中的每个板的远侧表面在组件中彼此相对。在这样的组件实施例中，设置在第一板中的每个移液管吸头的远侧部分通常与设置在第二板中的移液管吸头的远侧部分相邻。
在一些实施例中，对于组件中的至少两个板，第一板的远侧表面在的第二板的近侧表面的近侧设置，并且第一板的远侧表面与第二板的近侧表面间隔开。在这样的组件实施例中，设置在第一板中的每个移液管吸头的远侧部分的至少一部分通常嵌套在设置在第二板中的移液管吸头内。
盖部件
包括基座和接收板的移液管吸头托盘有时不包括盖。包括基座和接收板的移液管吸头托盘通常包括盖。盖可以包括设置在盖的两个或更多个内壁上的任何合适的支撑特征，该支撑特征可以与移液管吸头接收板的一部分相互作用。盖支撑特征可设置在盖的近侧边缘上或外壁表面上，并且通常设置在两个或更多个盖壁的内表面上。在某些实施例中，盖支撑特征包括肋或由肋组成。
在一些实施例中，盖包括顶部和壁，其中：每个壁包括远侧末端和内表面，盖包括设置在两个或更多个壁的内表面上的多个轴向设置的盖肋，且每个盖肋包括远侧末端；并且当盖处于闭合位置时，盖肋的至少子组中的每一个的远侧末端的至少一部分与板的近侧表面的一部分接触。在某些实施例中，当盖处于闭合位置时，盖的每个盖肋的一部分远侧末端表面或整个远侧末端表面与板的近侧表面的一部分接触。在一些实施例中，当盖处于闭合位置时，盖肋的子组或盖的所有盖肋中的每一个的整个远侧末端表面接触板的近侧表面的一部分。
盖肋通常包括设置在内壁上的结合长度、与结合长度相对的非结合长度、近侧末端和远侧末端。结合长度和非结合长度通常长于近侧末端和远侧末端中的每一个的长度，并且近侧末端和远侧末端各自通常设置在结合长度和非结合的长度的端部。肋的结合长度、非结合长度、近侧末端和远侧末端一起形成盖肋面轮廓。盖肋面轮廓可以是任何合适的肋轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的轮廓。形成的盖肋轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端，有时包括弯曲的侧部和/或末端，有时包括倒圆、斜角或切割的边缘(例如，倒圆的、斜角的或与另一表面的切割过渡)及其组合。结合长度有时是盖肋的主要长度，有时非结合长度是盖肋的主要长度，并且有时结合长度和非结合长度相等并且均是盖肋的主要长度。
在一些实施例中，一个或多个或所有盖肋的结合长度和近侧末端设置在(例如，结合、模制在)盖顶部的内表面上。盖有时包括在盖顶部内表面和内侧壁表面(例如，每个壁的内侧壁表面)之间的过渡表面，其中，过渡表面具有斜角、切割或弯曲的轮廓，一个或多个或所有盖肋的近侧末端有时设置在过渡表面上，并且一个或多个或所有盖肋的近侧末端的轮廓遵循过渡表面的轮廓。设置在壁上的每个盖肋的结合长度有时等于盖顶部的内表面与盖壁的远侧末端之间的长度，并且通常小于盖顶部的内表面与盖壁的远侧末端之间的长度。
对于矩形的盖肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度是平行的，长度相等，并且通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端垂直于结合长度和非结合长度，彼此平行，彼此具有相同的长度，并且通常长度短于结合长度和非结合长度。对于三角形的盖肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度相对于彼此成角度(例如，约5度至约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，并且长度不相等，其中，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且近侧末端和远侧末端中的另一个通常是点。对于某些四边形的盖肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时相对于彼此成角度(例如，约5度到约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，并且长度不相等，其中，非结合长度通常是肋的主要长度，并且(ii)近侧末端和远侧末端之一通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常具有比结合长度和非结合长度短的长度，并且近侧末端和远侧末端中的另一个通常比另一个短。对于某些四边形的盖肋轮廓，(i)结合长度和非结合长度有时彼此平行或基本平行，并且长度相等或基本相等，其中，非结合长度和结合长度通常是肋的一个或多个主要长度，并且(ii)远侧末端通常垂直于或基本垂直于结合长度，并且通常长度短于结合长度和非结合长度，以及(iii)近侧末端通常相对于结合长度成角度(例如，约5度至约60度的角度，例如约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60度的角度)，并且有时比远侧末端长度长。
一个或多个或所有盖肋的结合长度通常沿从盖顶部内表面到肋设置在其上的壁的远侧末端的方向设置，从而“轴向地”设置在内盖壁上。有时，一个或多个或所有盖肋的结合长度沿垂直于或基本垂直于形成在盖顶部边缘和肋设置在其上的壁边缘之间的盖的内部接缝的方向设置。在一些实施例中，设置在盖壁上的盖肋的结合长度平行于或基本平行于设置在壁上的一个或多个或所有其他盖肋的结合长度。盖的每个盖肋的结合长度有时平行于或基本平行于盖的其他盖肋的结合长度。
设置在盖壁上的盖肋可以等距间隔(例如，均匀分布)，并且有时两个盖肋之间的距离不同于设置在同一壁上的两个其他盖肋之间的距离(例如，不规则分布)。设置在一个壁上的盖肋之间的间距有时与设置在盖的另一壁上的盖肋之间的间距相同或不同。盖肋有时设置在盖的两个壁、三个壁或四个壁上。
盖肋可以具有一个或多个暴露的边缘。盖肋的暴露边缘有时是沿着盖肋的非结合长度的边缘(即，肋的非结合长度的表面)，并且有时是沿着盖肋的远侧末端的边缘(即，盖肋的远侧末端的表面)。盖肋的暴露边缘可以具有任何合适的边缘轮廓，包括但不限于三角形、四边形、正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形或多边形的边缘轮廓。边缘轮廓有时包括平坦的侧部和/或末端，有时包括弯曲的侧部和/或末端，有时包括倒圆、斜角或切割的边缘(例如，倒圆的、斜角的或与另一表面的切割过渡)及其组合。边缘轮廓有时包括彼此平行的侧部，其中，沿边缘的肋的厚度是均匀的或基本均匀的。边缘轮廓有时包括彼此不平行的侧部，其中，沿边缘的肋的厚度是不连续的，且不均匀或基本不均匀。具有带有不连续厚度的边缘轮廓的边缘的一侧或两侧有时从边缘的一侧到边缘的另一侧逐渐变细，并且边缘轮廓的一个或多个侧部有时由锥角或拔模角(例如，约0.5度到约2度的角度)独立地限定。例如，沿着盖肋的非结合长度的肋厚度有时不均匀，并且(i)从近侧肋末端到远侧肋末端厚度逐渐变细，(ii)从远侧肋末端到近端肋末端厚度逐渐变细，(iii)厚度从结合长度到非结合长度逐渐变细，(iv)厚度从非结合长度到结合长度逐渐变细；或(i)、(ii)、(iii)和(iv)中的两个或更多个的组合。
在某些实施例中，设置在盖一侧上的盖肋子组或所有盖肋具有相同的远侧末端边缘轮廓和/或非结合边缘轮廓，并且有时设置在盖侧部上的两个或更多个或所有盖肋具有一个或多个不同的远侧末端边缘轮廓和/或非结合边缘轮廓。设置在盖所有侧部上的一个或多个或所有盖肋有时具有相同的远侧末端边缘轮廓和/或非结合边缘轮廓。
对于盖相对于基座处于闭合位置的实施例，盖肋的至少子组中的每一个的结合长度有时与基座肋的结合长度对齐。在一些实施例中，盖肋的至少子组中的每一个的远侧末端与基座肋的近侧末端对齐。在某些实施例中，每个盖肋的结合长度与基座肋的结合长度对齐。在一些实施例中，每个盖肋的远侧末端与基座肋的近侧末端对齐。在某些实施例中，盖肋的至少子组中的每一个的远侧末端与板肋对齐。在一些实施例中，每个盖肋的远侧末端与板肋对齐。在某些实施例中，盖肋的至少子组的远侧末端的至少一部分或整个表面(即边缘)接触板的近侧表面的一部分。在一些实施例中，每个盖肋的远侧末端的至少一部分或整个表面(即边缘)接触板的近侧表面的一部分。在某些实施例中，盖包括两个较短的侧部和两个较长的侧部；盖包括多个轴向设置的盖肋，其设置在两个较短的侧部中的每一个的内表面上；当盖处于闭合位置时，设置在两个较短的侧部中的每一个上的每个盖肋的远侧末端的至少一部分或整个表面与板的近侧表面的一部分接触；盖包括多个轴向设置的盖肋，其设置在两个较长的侧部中的每一个的内表面上；并且当盖处于闭合位置时，设置在两个较长的侧部中的每一个上的每个盖肋的远侧末端的至少一部分表面或整个表面与板的近侧表面的一部分接触。
盖的非限制性示例在图1至图18以及图28和图29(例如，盖300)中示出。盖可以包括前壁外表面310、后壁外表面311、侧壁外表面315，顶部外表面325和开口外围边缘333，如盖300中所示。盖可以包括前壁内表面331、侧壁内表面316、后壁内表面336、顶部近侧内表面326和后壁内表面与近侧内表面之间的过渡表面337，如盖300中所示。盖还可以包括前到侧过渡外表面320(例如，320A)、后到侧过渡外表面321和前到侧过渡内表面322，如盖300中所示。而且，盖可以包括设置在前内盖表面上的一个或多个中空部，当盖绕铰链连接器闭合或打开时，该中空部可以为移液管吸头提供间隙。这样的中空部的非限制性示例包括如盖300中所示的内部外围中空部332和内部中央中空部334。盖还可以包括设置在盖的内壁表面上的多个支撑构件。盖可包括盖300中所示的一个或多个以下支撑构件：具有远侧末端341的前壁内部轴向设置肋340、具有远侧末端343的侧壁内部轴向设置肋342(例如，342A)、以及具有(i)远侧末端346、(ii)近侧末端348和(iii)侧表面349的后壁内部轴向设置肋344(例如，344A)。
在非限制性示例中，每个盖肋344的远侧末端346在交接处165接触板近侧表面405，并且每个盖肋344与基座肋270的子组中的每个基座肋270对齐，如图15所示。在非限制性示例中，每个盖肋342的远侧末端343在交接处160接触板近侧表面405，并且每个盖肋342与基座肋280的子组中的每个基座肋280对齐，如图16所示。在某些非限制性示例中，与盖肋342和344一样，在具有远侧末端341的盖肋340和基座肋之间存在类似的关系。
在某些实施例中，盖通过一个或多个铰链构件连接到基座。在一些实施例中，铰链构件包括连接到一个或多个盖铰链构件的一个或多个基座铰链构件。基座铰链构件有时设置在基座的后壁上，而盖铰链构件对应件有时设置在盖的后壁上。基座可以包括设置在后部外表面(例如，后突起268)上的铰链连接器，该铰链连接器可以包括中央盖铰链连接器255和外围盖铰链连接器256(和256A)，其中，铰链连接器255连接到突起254，如针对基座200所示。盖可包括设置在后部外表面上的铰链对应件，其可包括设置在后盖表面311上后铰链连接器330(和330A)，并且可设置在基座的中央盖铰链连接器255和外围盖铰链连接器256之间，如针对盖300和基座200所示。盖铰链连接器还可包括盖后铰链连接器孔329，其可构造成接收基座铰链构件的突起254，如针对基座200和盖300所示。铰链连接器孔329到基座铰链构件的突起254的连接可以连接基座铰链构件和盖铰链构件并允许铰链旋转，如针对基座200和盖300所示。
在一些实施例中，盖包括与基座紧固件对应件连接的盖紧固件构件，并且有时盖紧固件构件设置在前壁表面上，而基座紧固件对应件设置在基座的前壁上。在某些实施例中，盖连接器构件包括连接至基座连接器对应件的闩锁构件。例如，盖可以包括设置在盖前壁外表面310上的闩锁305，如盖中300所示。闩锁有时包括远侧区域外表面306、近侧区域外表面307、中央区域外表面308和中央区域内表面312，如盖300中所示。闩锁有时包括与基座的连接构件相互作用的构件，例如，如盖300中所示的远侧突起309、近侧突起313和远侧突起凸起部314。作为非限制性示例，基座连接构件可以设置在基座的前部外表面上(例如，设置在基座近侧外缘269上)，并且可以包括前外部闩锁连接器266，其可以包括闩锁连接器近侧表面266A、闩锁连接器远侧表面266B、闩锁连接器凸起部266C和孔口266D，如针对基座200所示。盖中的闩锁近端突起313可插入基座连接器的孔口266中，并且盖的闩锁远侧突起凸起部314也可以接触闩锁连接器凸起部266C，以促进盖连接器与基座连接器之间的过盈配合，如图29中针对基座200和盖300所示。闩锁有时通过作为连接器360针对盖300所示的设置在盖的前表面上的盖到闩锁连接器而被连接。
在某些实施例中，盖不通过一个或多个铰链构件或其他连接器连接至基座，并且有时与基座可倒置地相关联。例如，盖可以从其在图1中所示的位置水平旋转180度，并且铰链连接器330(或330A)可以搁置在基座的前外部中空部265中，并且闩锁305的近侧突起313可以搁置在后外部中空部267中，如针对基座200和盖300所示。在这样的取向上，盖300的边缘可以不间断地搁置在基座200上，并且盖300不通过铰链构件或其他连接器连接到基座200。
某些托盘部件实施例
本文描述的托盘部件实施例可以包括以下特征中的一个或多个。在某些实施例中，板和基座连接在托盘中。板有时通过连接构件可逆地连接至基座，并且有时板和基座相关联并且不用连接构件连接。
在一些实施例中，移液管吸头接收板包括板侧壁，并且有时包括凸缘。板侧壁通常包括远侧末端，并且凸缘有时设置在板侧壁的远侧末端。凸缘通常包括通过板侧壁从板远侧表面偏移的凸缘远侧表面。在非限制性示例中，板可包括板侧壁表面417A、凸缘416、凸缘边缘417、凸缘近侧表面418、凸缘远侧表面419，如针对板400所示。板有时包括设置在凸缘外表面和板侧壁外表面上的多个外部支撑结构(例如，外部肋)。在非限制性示例中，板可包括设置在凸缘外表面和板侧壁外表面上的板外部肋415。
板有时包括至少一个连接器，该连接器被配置为设置在板侧壁上的突片(tab)。每个突片的近侧末端有时偏离板的近侧表面并且延伸超过板的近侧表面。每个突片有时包括延伸超过板远侧表面的一个或多个远侧突起，远侧突起有时延伸超过板凸缘的远侧表面，并且基座有时包括突片突起连接器对应件。在一些实施例中，基座包括一个或多个凸台构件，每个凸台构件有时包括近侧壁架(ledge)，并且有时每个近端壁架包括配置成接收突片的突起的一个或多个连接器构件。
设置在板上的突片的非限制性示例被示出为针对板400示出的突片440A或440B。例如，突片可包括以下特征中的一个或多个：近端区域442A或442B、具有外表面444A或444B和内表面445A或445B的主体、倾斜边缘446A或446B、加强件448A或448B以及一个或多个突片突起422(例如422A、422B、422C、，422D)，如针对板400所示。
设置在板上的突片有时通过间隔件连接到板，该间隔件有时设置在突片表面和板表面上的位置，该位置使得间隔件用作枢转点，当力(例如，由操作员)施加到突片表面时，突片可绕该枢转点相对于板旋转。在非限制性示例中，板可包括如针对板400所示的凸缘到突片间隔件449A或449B。在某些实施例中，突片的旋转可将设置在突片上的连接器构件从设置在基座中的连接器对应件构件释放，从而使连接器构件解除关联并允许板与基座分离。在非限制性示例中，设置在板上的突片可包括突片突起，该突片突起包括一个或多个突片突起膨胀部423，该膨胀部可接触基座连接器对应件中的突起277，如下文更详细地描述。
基座的非限制性示例在图1至图18以及图28和图29(例如，基座200)中示出。基座中的连接器可以设置在基座的长侧上，并且可以被配置为接收板突片突起之一，例如突片突起422A、422B、422C或422D。基座可包括设置在基座内部的搁架276上的近侧孔口259，该近侧孔口259与设置在基座的搁架276的远侧表面上的远侧孔口261相对，如针对基座200所示。基座可包括孔口259A、259B、259C，其配置成分别接收板突片突起422A、422B、422C或422D；以及分别相对的远侧孔口261A、261B、261C、261D，如针对基座200部分地所示。一个或多个或所有基座连接器可包括一个或多个突起277，如图29中针对基座200所示，每个突起可以接触设置在板突片突起422上的移液管吸头接收板突片突起膨胀部423。基座的突起277与板突片的膨胀部423的相互作用可以例如通过过盈配合将板连接到基座。
在一些实施例中，板包括一个或多个对齐构件，并且基座包括一个或多个对齐构件对应件。板有时包括一个或多个对齐构件突起，并且基座有时包括一个或多个对齐构件孔口对应件。一个或多个对齐构件突起有时从板的远侧构件向远侧突出。板有时包括远端设置的凸缘，并且对齐构件突起有时设置在凸缘上。基座有时包括设置在侧壁凸台上的壁架，并且有时对齐构件孔口对应件设置在壁架上。在某些实施例中，基座包括一个或多个对齐构件突起，并且板包括一个或多个对齐构件孔口对应件。
板可包括两个或更多个对齐突起(例如，2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20个对齐突起)。作为非限制性示例，如针对板400所示，对齐突起可以被配置为针对突起420(例如，突起420A，420B、420C、420D、420E、420F、420G、420H)。作为非限制性示例，基座可包括对齐构件260，如针对基座200所示，其被配置为接收设置在板400上的对齐突起420。对齐构件(例如260)可包括设置在搁架276上的近侧孔口257，每个近侧孔口设置在基座的长侧上，并且可以与设置在对齐构件中的远侧孔口262相对，如针对基座200所示。对齐构件(例如，260)也可以包括从凸台近侧表面276延伸的内侧壁278，如针对基座200所示。近侧孔口257、侧壁278和远侧孔口262形成狭槽，该狭槽由通常略大于狭槽接收的对齐突起420的体积的体积限定。作为特定示例，基座200的对齐构件260A、260B、260E和260F配置成分别接收板突起420A、420B、420E和420F。对齐构件260A、260B、260E和260F分别包括近侧孔口257A、257B、257E和257F，其例如分别与远侧孔口262A、262B、262E和262F相对。对齐构件(例如260)还可包括设置在搁架286上的近侧孔口258，每个近侧孔口设置在基座200的短侧上，并且可与设置在对齐构件中的远侧孔口262相对。对齐构件(例如260)还可以包括从凸台近侧表面286延伸的内侧壁288，如针对基座200所示。近侧孔口258、侧壁288和远侧孔口262形成狭槽，该狭槽由通常略大于狭槽接收的对齐突起420的体积的体积限定。在特定示例中，基座200的对齐构件260C、260D、260G和260H配置成分别接收板突起420C、420D、420G和420H。对齐构件260C、260D、260G和260H分别包括近侧孔口258C、258D、258G和258H，其例如分别与远侧孔口262C、262D、262G和262H相对。
在一些实施例中，包括板和基座的托盘还包括移液管吸头的阵列，其中阵列中的每个移液管吸头设置在板中的孔阵列的孔中。在一些实施例中，本文描述的移液管吸头接收板包括移液管吸头的阵列，其中，阵列中的每个移液管吸头设置在板中的孔阵列的孔中。在一些实施例中，移液管吸头阵列中的每个移液管吸头包括过滤器，并且有时移液管吸头阵列中的每个移液管吸头不包括过滤器。在一些实施例中，每个移液管吸头包括轴向设置肋，该轴向设置肋具有在从近侧肋末端到远侧肋末端的方向上设置的主要长度，并且设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端有时接触板的近侧表面。在非限制性示例中，移液管吸头可包括近侧末端505、轴向设置肋510、轴向设置肋的远侧末端515以及跨越近侧末端505和远侧末端515的近侧区域507，如在图12中针对移液管500所示。
孔阵列中的每个孔有时包括内部孔边缘，并且该孔边缘有时接触设置在孔中的移液管吸头的外表面。每个孔有时具有有效直径，并且该有效直径有时小于与孔边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。孔边缘有时通过过盈配合接触设置在相同孔中的移液管吸头的外表面，并且有时孔边缘通过大于重力的力保持移液管吸头。在一些实施例中，孔阵列中的每个孔包括内部孔边缘，每个孔具有有效直径，并且该有效直径大于与孔边缘相邻的移液管吸头的外表面的外径。
在一些实施例中，托盘包括片材。片材有时包括近侧表面、远侧表面和与板中的孔阵列中的孔同心的孔洞阵列。片材的每个孔洞有时包括内部孔洞边缘，并且片材的每个孔洞有时具有有效直径。任何合适的片材都可以与托盘结合使用，并且代表性示例在2015年12月9日提交的国际专利申请第PCT/2015/064784号(公开为WO2016/094553，且标题为“用于移液管吸头抗静电设备”)中描述和示出。
片材的远侧表面有时接触板的近侧表面，并且移液管吸头阵列中的移液管吸头有时设置在片材的孔洞中。片材的每个孔洞的孔洞边缘有时接触设置在片材的孔洞中的移液管吸头的外表面，并且片材的孔洞的有效直径有时小于与孔洞边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。孔洞边缘有时通过过盈配合接触移液管吸头的外表面，并且孔洞边缘有时通过大于重力的力保持移液管吸头。设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端有时接触片材的近侧表面。
移液管吸头阵列中的每个移液管吸头通常包括近侧末端和近侧末端内径，并且片材的远侧表面有时粘附到移液管吸头的近侧末端。片材的每个孔洞有时与每个移液管吸头的近侧末端内径同心，并且片材有时通过大于重力的粘附力保持移液管吸头。在这样的实施例中，有时通过粘合剂将移液管吸头粘附到片材。
在某些实施例中，基座的壁形成单壁并且不包括双壁元件。基座的壁有时包括彼此偏移的两个壁部分，这可以限定能够稳定单壁基座的结构的扶壁结构(buttressstructure)。基座的一个或多个壁有时包括第一壁部分和相邻的第二壁部分，第一壁部分和第二壁部分有时平行，第一壁部分和第二壁部分有时通过第三壁部分结合，第三壁部分有时不平行于第一壁部分和第二壁部分，并且第一壁部分有时处于与第二壁部分不同的平面中。在一些实施例中，基座的一个或多个壁包括凸台构件。凸台构件有时包括第一壁部和第三壁部，第三壁部有时朝向基座内部延伸，并且第一壁部有时在基座内部比第二壁部延伸更远。每个凸台构件有时包括近侧壁架，并且每个近侧壁架有时包括一个或多个板连接器构件和/或一个或多个板对齐构件。在一些实施例中，基座包括一个或多个轴向延伸肋，每个肋设置在外壁表面上。
单壁基座的壁有时包括与相邻壁部分偏移的壁部分。例如，壁部分可包括中央前壁外表面205、中央后壁外表面206、外围前壁外表面210和外围后壁外表面211，其壁部分205从壁部分210偏移，如针对基座200所示。类似地，壁可包括中央侧壁外表面215(和215A)，向后偏移的侧壁外表面216(和216A)，向后的外围侧壁外表面217(和217A)、向前的外围侧壁外表面218(和218A)以及向前偏移的侧壁外表面219(和219A)，如针对基座200所示。基座可以包括过渡壁外表面220(和220A)，该过渡壁外表面在外围前壁和外围侧壁之间过渡；以及过渡壁外表面221，该过渡壁外表面在外围后壁和外围侧壁之间过渡，如针对基座200所示。对于包括扶壁的单壁基座，侧壁上的扶壁可以部分地由外围侧壁扶壁边缘241(和241A)、中央侧壁扶壁边缘242、外围侧壁扶壁面246(和246A、246B)和中央侧壁扶壁面247(和247A、247B)限定，如针对基座200所示。前壁或后壁上的扶壁部分地可以由前扶壁边缘240、前扶壁面245(和245A)、后扶壁边缘248和后扶壁面249限定，如针对基座200所示。扶壁可以包括近侧结构，例如拱(例如，扶壁拱212)，如针对基座200所示。
在某些实施例中，盖包括配置成容纳不平坦的基座壁结构的不规则远侧边缘。在非限制性示例中，盖可以包括不规则的远侧边缘，该不规则的远侧边缘具有切口边缘317和与切口边缘317相邻的边缘318，如针对盖300所示，其配置成容纳基座200的拱212。
除了包括一个或多个扶壁之外，单壁基座还可以包括位于基座的近侧区域中的一个或多个突起构件，该突起构件提供进一步的结构刚度。在非限制性示例中，基座可以包括基座壁近侧末端269(即，基座近侧外缘)、前外部突起壁架263、前外部突起264和后外部突起265作为刚化支撑结构，例如，针对基座200所示。
单壁基座还可以包括一个或多个轴向设置支撑件，其结合到基座壁和基座基脚的一部分，其提供进一步的结构刚度，并且不接触板支撑构件。基座可包括一个或多个外部轴向设置支撑件，该支撑件结合到外基座壁(例如，设置在基座前壁和基座侧壁或基座后壁和基座侧壁之间的过渡处或附近)和基座基脚的一部分。作为非限制性示例，基座可包括外部肋，每个外部肋具有边缘230(例如230A)和面235(例如235A)，如针对基座200所示。基座可包括一个或多个内部轴向设置支撑件，该支撑件结合到内基座壁(例如，设置在基座前壁和基座侧壁或基座后壁和基座侧壁之间的过渡处或附近)和基座基脚的一部分。例如，基座可包括结合到内壁过渡表面291的内基座肋290，每个内基座肋具有结合到另一内壁过渡表面292的远侧部分，如针对基座200所示。内壁过渡表面291可位于后壁和侧壁或前壁和侧壁之间。内壁过渡表面292位于(i)基座底部的内表面和(ii)后壁、侧壁、前壁或过渡表面291之间。每个肋290的近侧边缘表面有时接触除了板肋构件之外的板的远侧部分，并且有时接触凸缘远侧表面419。
基脚有时由比基座的壁外围宽的外围限定，其可以在使用时稳定基座。在一些实施例中，基脚包括基脚近侧表面，该基脚近侧表面从外壁表面向外远离延伸。作为非限制性示例，基座可以包括基脚远侧表面225(和225A、225B)、基脚外边缘226(和226A、226B)、与外围侧壁227相邻的外围基脚近侧表面和与中央侧壁228相邻的中央基脚近侧表面，如针对基座200所示。如在基座200中所示，基座还可以包括外围基脚远侧表面侧壁232(和232A)、外围基脚远侧表面到架基座远侧外表面的过渡233、中央基脚远侧表面到架基座远侧外表面的过渡234、外围基脚远侧表面236、中央基脚远侧表面237、基脚内边缘238和架基座远侧外表面231。
基座底部的内表面有时包括多个凹陷，并且有时每个凹陷都包括邻接的斜面。每个凹陷可以用作流体保持井，这可以允许操作员将没有板且没有盖的基座用作多井流体处理装置。这样的特征的非限制性示例在基座200中示出，其包括具有底部296并由斜面294形成的凹陷。
移液管吸头托盘组件可包括任何合适的壁几何形状。在一些实施例中，移液管吸头托盘组件可包括比托盘组件实施例100少的侧壁部分，例如，如在图30和图31中针对托盘组件实施例600和在图33和图34中针对托盘组件实施例700所示。在某些实施例中，不同的移液管托盘组件可以具有不同的侧壁高度以容纳不同尺寸的移液管吸头，以比较的方式例如通过与图35中所示的托盘组件实施例705相比的图32中所示的托盘组件实施例605所示。移液管托盘组件实施例600、605、700和705的代表性特征在图30至图35中示出，并在表1中进行描述。移液管吸头托盘组件实施例600、605、700和705通常包括本文描述的移液管吸头接收板特征，包括可与设置在内部基座壁上的基座肋相互作用的板肋(例如，与板肋的远侧边缘的一部分相互作用的基座肋的近侧末端)。
托盘部件(例如，基座、移液管吸头接收板、盖、移液管吸头或其组合)通常独立地包括聚合物，并且有时由聚合物制造。可以例如从低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)或其组合独立地选择用于每个部件的聚合物。
制造方法
本文所述的托盘部件(例如，基座、移液管吸头接收板、盖、移液管吸头)可以通过任何合适的过程来制造。制造过程的非限制性示例包括热成型、真空成型、压力成型、插塞辅助成型、反向拉伸热成型、匹配模具成型、挤出、浇铸和注射模制。
托盘部件可以独立地包括相同或不同的材料，并且可以由相同或不同的材料制造。在一些实施例中，托盘部件的所有元件由相同的材料制造。托盘部件的一些或所有元件有时包括合适的聚合物或聚合物混合物或由合适的聚合物或聚合物混合物制造。聚合物的非限制性实例包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(APET)、聚碳酸酯(PC)和聚乙烯(PE)。托盘部件的一个或多个元件可以包括可回收材料和/或可降解材料(例如，生物可降解材料)或由其制造，可回收材料和/或可降解材料的非限制性示例在2009年11月9日提交的申请号为PCT/US2009/063762并于2010年5月14日公开的公开号为WO2010/054337的国际申请中公开。在一些实施例中，托盘部件的一个或多个元件包括抗菌剂，其非限制性示例在2009年6月16日提交的申请号为PCT/US2009/047541并于2010年1月10日公开的公开号为WO2010/008737的国际申请中公开(例如，抗菌金属(例如，银))。
托盘部件有时通过包括以下步骤的方法制造：提供被配置为形成本文所述的托盘部件的特征的模具；将可模制聚合物混合物引入模具中；在模具中固化聚合物混合物，从而形成托盘部件；并从模具释放托盘部件。在某些实施例中，用于制造本文所述的托盘部件的方法包括：使具有内部腔体的模具与熔融聚合物接触，所述内部腔体配置成模制本文所述的托盘部件；在模具中硬化聚合物，从而在模具中形成托盘部件；从模具中顶出托盘部件。托盘部件的一个或多个或所有元件可以模制为单个单元，或者可以在单独元件模制后附接。模具有时包括金属或由金属制造，金属有时是或包括铝、锌、钢或钢合金。在模制过程中使用的聚合物有时是本文所述的聚合物。
在某些实施例中，本文还提供了用于通过模制过程(例如，注射模制过程)制造本文所述的托盘部件的模具，该模具包括形成托盘部件的外表面的主体和形成托盘部件的内表面的构件。模具有时包括形成托盘部件的内表面的一个或多个芯部件。
托盘部件有时通过注射模制过程制造。注射模制是用于从热塑性塑料(例如，尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等)或热固性塑料(例如，环氧和酚醛树脂)材料生产物体的制造过程。通常将选择的塑料材料(例如，聚合物材料)进料到加热的桶中，混合，并压入模具腔体中，在模具腔体中冷却并硬化成模具腔体的构型。有时在压力下通过开口(例如，浇口)将熔融的材料压入或注入模具腔体。压力注射方法通常确保将熔融塑料完全填充模具。模具冷却后，将模具部分分离，然后将成型物顶出。
有时选择具有较高流动性和较低粘度的塑料用于注射模制过程。具有较高流动性和较低粘度的塑料的非限制性示例包括具有以下一种或多种性能的任何合适的可模制材料：使用ASTM D 1238测试方法，熔体流动速率(2.16kg下230摄氏度)为每10分钟约30至约75克；使用ASTM D 638测试方法，断裂拉伸强度为每平方英寸约3900至约5000磅；使用ASTMD 638测试方法，断裂拉伸伸长率为约7至约14％；使用ASTM D 790测试方法，在1％正割屈曲模量为每平方英寸约110000到约240000磅；使用ASTM D 256测试方法，缺口艾佐德冲击强度(23摄氏度)为每英寸约0.4至约4.0尺磅；和/或使用ASTM D 648测试方法，热挠曲温度(在0.455MPa下)约为160华氏度到250华氏度。可以使用的材料的非限制性示例包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等及其混合物。在一些实施例中，塑料或模具中可以包括附加的添加剂，以赋予最终产品附加的性能(例如，抗菌、可降解、抗静电性能)。托盘部件可以作为整体结构注射模制。
模具通常被构造成将熔融塑料保持为在塑料冷却时产生期望的产品的几何形状。注射模具有时由两个或更多个部分制成。模具通常被设计成使得在冷却后，在模具打开之后，模制部分可靠地保留在模具的顶出器侧。当从模具的顶出器侧顶出时，模制部分可以自由地从模具脱离。在一些实施例中，顶出器套筒从模具的顶出器侧推出模制部分。
使用方法
提供了使用本文所述的移液管吸头托盘和托盘、托盘部件和组件的方法。在某些实施例中，将力施加到移液管吸头接收板，其中，该力在从板的近侧表面朝向基座底部的内表面的方向上施加，并且板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。在某些实施例中，对于与接收板相关联或可以与接收板相关联的每个移液管吸头，该力为约1磅至约6磅。例如，该力有时为约90磅至约600磅(例如，对于能够接收96个移液管吸头的接收板)，有时为约300磅至约2500磅(例如，对于能够接收384个移液管吸头接收板)，或者有时约为50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900或3000磅。
在一些实施例中，提供了一种使用不包含移液管吸头阵列的本文所述的移液管吸头托盘的方法，其中，该方法包括将移液管吸头阵列装载到托盘的移液管吸头接收板中，其中，移液管吸头阵列中每个移液管吸头设置在板的孔中。在某些实施例中，将力施加到移液管吸头阵列以进行装载，其中，该力在从板的近侧表面朝向基座底部的内表面的方向上施加，并且板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。可以使用将移液管吸头装载到托盘的移液管接收板中的任何合适的方法，包括自动化装载方法和手动装载方法。有时使用按压装置将移液管吸头装载到托盘的移液管接收板中。
在某些实施例中还提供了一种使用包含设置在接收板中的移液管吸头阵列的本文所述的移液管吸头托盘的方法，其中，该方法包括：用流体分配装置密封接合移液管吸头阵列中的一个或多个移液管吸头，并将一个或多个移液管吸头从移液管吸头接收板分离。在一个或多个移液管吸头与移液管吸头装置密封接合(例如，与分配装置的喷嘴或筒密封接合)之后，可以执行以下一个或多个操作：将流体吸入一个或多个移液管吸头中，从一个或多个移液管吸头中排出流体，并从流体分配设备中弹出一个或多个移液管吸头。在某些实施例中，将力施加到一个或多个移液管吸头以使一个或多个移液管吸头接合到流体分配装置；该力在从板的近侧表面朝向基座底部的内表面的方向上施加；且板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小(例如约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。可以使用任何合适的流体处理装置，包括但不限于自动化装置或手动装置。
在一些实施方式中还提供了一种使用本文所述的移液管吸头托盘的方法，该移液管吸头托盘包括设置在接收板中的移液管吸头阵列，其中，该方法包括在移液管吸头阵列中的一个或多个移液管吸头的近侧末端处设置过滤器，和将过滤器按压到一个或多个移液管吸头中。有时将过滤器设置在移液管吸头阵列中的每个移液管吸头的近侧末端处，并按压到每个移液管吸头中。在一些实施例中，将力施加到每个过滤器以进行按压；在从板的近侧表面到基座底部的内表面的方向上施加力，并且板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。可以使用将过滤器设置和按压到移液管吸头中的任何合适方法，包括但不限于自动化和手动方法，包括利用按压装置的那些方法。在某些实施例中，对于与接收板相关联或可以与接收板相关联的每个移液管吸头，按压力为约1磅至约6磅。例如，按压力有时为约90磅至约600磅(例如，对于能够接收96个移液管吸头的接收板)，有时为约300磅至约2500磅(例如，对于能够接收384个移液管吸头的接收板)，或有时约为50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900或3000磅。在一些实施例中，过滤器的近侧末端设置为距移液管吸头的近侧末端一距离，并且移液管吸头阵列中的移液管吸头的该距离的偏离为0.03英寸或更小(例如，约0.025英寸或更小，约0.02英寸或更小，约0.015英寸或更小，约0.01英寸或更小，约0.005英寸或更小)。在将过滤器装载到设置在接收板中的移液管吸头阵列中的一个或多个移液管吸头中后，有时移液管吸头托盘准备用于使用或分配，并且有时从托盘移除装载有过滤器的一个或多个移液管吸头并准备用于使用或分配。
实施例的示例
下文提供了本技术的某些实施例的非限制性示例。
A1、一种移液管吸头托盘，包括基座和与所述基座相关联的移液管吸头接收板，
该基座包括底部和壁，其中：
每个壁包括近侧末端和内表面，
该基座包括设置在两个或更多个壁的内表面上的多个轴向设置基座肋，并且
每个基座肋包括近侧末端；
该移液管吸头接收板包括近侧表面、远侧表面、从近侧表面到远侧表面横穿所述板的孔阵列，以及设置在所述板的所述远侧表面上的多个板肋，其中：
每个板肋包括远侧边缘和两个相对的侧边缘；和
基座肋的至少子组中的每一个的近侧末端的至少一部分接触板肋的远侧边缘的一部分。
A1.1、根据实施例A1所述的移液管吸头托盘，其中，所述基座的内部是中空的空腔，除了设置在所述基座的所述两个或更多个壁中的每一个的内表面上的基座肋，没有与板接触的内部支撑特征。
A1.2、根据实施例A1或A1.2所述的移液管托盘，其中，基座内部中的肋由设置在基座的两个或更多个壁的内表面上的基座肋组成。
A1.3、根据实施例A1-A1.2中任一项的移液管吸头托盘，其中，没有基座肋接触另一基座肋。
A2、根据实施例A1-A1.3中任一项的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋具有设置在从基座底部到其上设置肋的壁的近侧末端的方向上的主要长度。
A3、根据实施例A2所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于基座底部的方向上。
A4、根据实施例A2或A3所述的移液管吸头托盘，其中，设置在壁上的每个基座肋的主要长度平行于或基本平行于设置在壁上的其他基座肋的主要长度。
A5、根据实施例A4所述的移液管吸头托盘，其中，基座的每个基座肋的主要长度平行于或基本平行于基座的其他基座肋的主要长度。
A5.1、根据实施例A1-A5中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座是基本上中空的空腔，除了基座肋之外，没有与板接触的内部支撑特征。
A6、根据实施例A1-A5.1中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板包括两个相对的较短侧和两个相对的较长侧。
A7、根据实施例A6所述的移液管吸头托盘，其中，板包括纵向板肋，每个纵向板肋的主要长度设置在从较短侧之一到相对的较短侧的方向上。
A8、根据实施例A7所述的移液管吸头托盘，其中，每个纵向板肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于两个相对的较短侧的方向上。
A9、根据实施例A6-A8中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板包括横向板肋，每个横向板肋具有设置在从较长侧之一到相对的较长侧的方向上的主要长度。
A10、根据实施例A9所述的移液管吸头托盘，其中，每个横向板肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于两个相对的较长侧的方向上。
A11、根据实施例A6-A10中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板包括：
一组纵向板肋，每个纵向板肋具有设置在从较短侧部之一到相对的较短侧部的方向上的主要长度；和
一组横向板肋，每个横向板肋具有设置在从较长侧部之一到相对的较长侧部的方向上的主要长度。
A12、根据实施例A11所述的移液管吸头托盘，其中：
每个纵向板肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于两个相对的较短侧的方向上；和
每个横向板肋的主要长度沿垂直于或基本垂直于两个相对的较长侧的方向设置。
A13、根据实施例A11或A12所述的移液管吸头托盘，其中：
每个纵向板肋在多个板肋交接处与该组横向板肋相交；和
每个横向板肋在多个板肋交接处与该组纵向板肋相交。
A14、根据实施例A6-A13中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板的孔阵列包括多个阵列列，每个阵列列从板的较长侧之一延伸到相对的较长侧并且包括孔阵列中的孔的子组；和多个阵列行，每个阵列行从板的较短侧中之一延伸到相对的较短侧，并包括孔阵列中的孔的另一子组。
A15、根据实施例A14所述的移液管吸头托盘，其中：
每个阵列列包括c个孔；
板包括c-1个纵向板肋；和
每个阵列列中的每个孔邻近一个或两个纵向板肋。
A16、根据实施例A15所述的移液管吸头托盘，其中：
板包括在每个横向板肋上的c-1个板肋交接处；和
每个阵列列中的每个孔与一个或两个横向肋相邻。
A17、根据实施例A14-A16中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
每个阵列行包括r个孔；
板包括r-1个横向板肋；和
每个阵列行中的每个孔与一个或两个横向板肋相邻。
A18、根据实施例A17的移液管吸头托盘，其中：
板包括在每个纵向板肋上的r-1个板肋交接处；和
每个阵列行中的每个孔邻近一个或两个纵向肋。
A19、根据实施例A1-A18中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋具有从板远侧表面到板肋的远侧边缘的平均高度。
A20、根据实施例A1-A18中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋具有从板远侧表面到板肋的远侧边缘的均匀或基本均匀的高度。
A21、根据实施例A19或A20所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋具有均匀的高度和与其他每个板肋相同的高度。
A22、保留
A23、根据实施例A19-A22中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋的高度为约0.20英寸至约0.60英寸。
A24、根据实施例A1-A23中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋包括在(i)相邻的板肋交接处，或(ii)板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间的平均宽度。
A25、根据实施例A1-A23中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋在(i)相邻的板肋交接处之间，和(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间具有均匀的宽度或基本均匀的宽度。
A26、根据实施例A24或A25所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋(i)在相邻的板肋交接处之间以及(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间包括均匀的宽度，并且对于所有的板肋，(i)在相邻的板肋交接处之间，以及(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间的宽度是相同的。
A27、根据实施例A1-A26中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座肋的至少子组的近侧末端的表面接触板肋的远侧边缘的一部分。
A28、根据实施例A1-A27中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的近侧末端的表面接触板肋的远侧边缘的一部分。
A29、根据实施例A1-A28中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度大于、小于或等于在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度。
A30、根据实施例A29所述的移液管吸头托盘，其中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度大于在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度。
A31、根据实施例A1-A30中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，在与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端处的肋厚度为约0.020英寸至约0.060英寸。
A32、根据实施例A1-A31中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，在与基座肋的近侧末端接触的板肋的远侧边缘处的肋厚度为约0.017英寸至约0.025英寸。
A33、根据实施例A1-A32中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的肋厚度是均匀的或基本均匀的。
A34、根据实施例A1-A33中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的肋厚度不均匀。
A35、根据实施例A34所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的肋厚度从基座底部到基座肋的近侧末端逐渐变细。
A36、根据实施例A1-A35中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋的肋厚度是均匀的或基本均匀的。
A37、根据实施例A1-A35中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋的肋厚度不均匀。
A38、根据实施例A37所述的移液管吸头托盘，其中，每个板肋的肋厚度从板远侧表面到板肋的远侧边缘逐渐变细。
A39、根据实施例A1-A38中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
基座包括两个较短的侧部和两个较长的侧部；
基座包括多个轴向设置基座肋，其设置在两个较短的侧部中的每一个的内表面上；
设置在两个较短的侧部中的每一个上的每个基座肋的近侧末端的表面接触纵向板肋的远侧边缘的一部分；
基座包括多个轴向设置基座肋，其设置在两个较长的侧部中的每一个的内表面上；和
设置在两个较长的侧部中的每一个上的每个基座肋的近侧末端的表面接触横向板肋的远侧边缘的一部分。
A40、根据实施例A1-A39中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，与板肋的远侧边缘的一部分接触的每个基座肋的近侧末端的表面接触板肋的外围部分。
A41、根据实施例A1-A40中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
基座底部包括内表面；
每个基座肋包括远侧末端；
每个基座肋的远侧末端设置在基座底部的内表面处；和
设置在壁上的每个基座肋的主要长度小于基座底部的内表面与壁的近侧末端之间的长度。
A42、根据实施例A1-A41中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
基座包括两个较长的侧部和两个较短的侧部；
每个较长的侧部包括一个或多个凸台；和
基座肋的子组设置在每个较长的侧部上的一个或多个凸台上。
A43、根据实施例A1-A42中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
基座包括两个较长的侧部和两个较短的侧部；
每个较短的侧部包括一个或多个凸台；和
基座肋的子组设置在每个较短的侧部上的一个或多个凸台上。
A44、根据实施例A1-A43中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板肋的至少一部分中的每一个的侧边缘中的一个或两个与基座的内壁表面的距离为0.02英寸或更小。
A45、根据实施例A1-A44中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的近侧末端的长度为约0.09英寸(0.23cm)至约0.21英寸(0.53cm)，该长度从肋的近侧末端设置在其处的基座内侧壁到朝向基座中心的近侧末端的角进行测量。
A46、根据实施例A45所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的近侧末端的长度为约0.09英寸(0.23cm)至约0.15英寸(0.38cm)。
A47、根据实施例A46所述的移液管吸头托盘，其中，每个基座肋的近侧末端的长度为约0.09英寸(0.23cm)至约0.12英寸(0.31cm)。
A48、根据实施例A1-A47中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，如果施加足以将过滤器插入设置在板中的孔阵列中的移液管吸头阵列中的力，则在从板的顶部表面朝向基座底部的内表面的方向上板屈曲约0.03英寸(0.08cm)或更小。
A49、根据实施例A48所述的移液管吸头托盘，其中，如果施加该力，则板在从板的顶部表面朝向基座底部的内表面的方向上屈曲约0.02英寸(0.05cm)或更小。
A50、根据实施例A48或实施例A49所述的移液管吸头托盘，其中，对于与接收板相关联或可以与接收板相关联的每个移液管吸头，该力为约1磅至约6磅。
B1、根据实施例A1-A50中任一项所述的移液管吸头托盘，其包括连接至基座的盖。
B2、根据实施例B1所述的移液管吸头托盘，其盖包括顶部和壁，其中：
每个壁包括远侧末端和内表面，
盖包括多个轴向设置盖肋，其设置在两个或更多个壁的内表面上，并且
每个盖肋包括远侧末端；和
当盖处于闭合位置时，盖肋的至少子组中的每一个的远侧末端的至少一部分与板的近侧表面的一部分接触。
B3、根据实施例B2所述的移液管吸头托盘，其中，每个所述盖肋具有设置在从盖顶部到盖肋设置在其上的壁的远侧末端的方向上的主要长度。
B4、根据实施例B3所述的移液管吸头托盘，其中，每个所述盖肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于盖顶部的方向上。
B5、根据实施例B3或B4所述的移液管吸头托盘，其中，设置在盖壁上的每个盖肋的主要长度平行于或基本平行于设置在壁上的其他盖肋的主要长度。
B6、根据实施例B5所述的移液管吸头托盘，其中，每个所述盖肋的主要长度平行于或基本平行于盖的其他盖肋的主要长度。
B7、根据实施例B2-B6中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，盖肋的至少一部分中的每一个的主要长度与基座肋的主要长度对齐。
B7.1、根据实施例B2-B6中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，盖肋的至少一部分中的每一个的远侧末端与基座肋的近侧末端对齐。
B7.2、根据实施例B2-B6中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，盖肋的至少一部分中的每一个的远侧末端与板肋对齐。
B8、根据实施例B7所述的移液管吸头托盘，其中，每个盖肋的主要长度与基座肋的主要长度对齐。
B8.1、根据实施例B7.1所述的移液管吸头托盘，其中，每个盖肋的远侧末端与基座肋的近侧末端对齐。
B8.2、根据实施例B7.2所述的移液管吸头托盘，其中，每个盖肋的远侧末端与板肋的近侧末端对齐。
B9、根据实施例B2-B8中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，当盖处于闭合位置时，盖肋的至少子组的远侧末端的表面接触板的近侧表面的一部分。
B10、根据实施例B2-B8中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，当所述盖处于闭合位置时，每个盖肋的远侧末端的表面接触板的近侧表面的一部分。
B11、根据实施例B2-B10中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个盖肋的肋厚度是均匀的或基本均匀的。
B12、根据实施例B2-B10中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个盖肋的肋厚度是不均匀的。
B13、根据实施例B12所述的移液管吸头托盘，其中：
顶盖部包括内表面；和
每个盖肋的肋厚度从盖顶部的内表面到盖肋的远侧末端逐渐变细。
B14、根据实施例B2-B13中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
盖包括两个较短的侧部和两个较长的侧部；
盖包括多个轴向设置盖肋，其设置在两个较短的侧部中的每一个的内表面上；
当盖处于闭合位置时，设置在两个较短的侧部的每一个上的每个盖肋的远侧末端的表面接触板的近侧表面的一部分；
盖包括多个轴向设置盖肋，其设置在两个较长的侧部中的每一个的内表面上；和
当盖处于闭合位置时，设置在两个较长的侧部中的每一个上的每个盖肋的远侧末端的表面接触板的近侧表面的一部分。
B15、根据实施例B2-B14中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
每个盖肋包括近侧末端；
每个盖肋的近侧末端设置在盖顶部的内表面处；和
设置在壁上的每个盖肋的主要长度小于盖顶部的内表面与壁的远侧末端之间的长度。
C1、根据实施例A1-A50和B1-B15中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，板与基座连接。
C2、根据实施例C1所述的移液管吸头托盘，其中，板和基座可逆地连接。
C3、根据实施例C1或C2所述的移液管吸头托盘，其中，板和基座通过一个或多个连接器连接。
C4、根据实施例C3所述的移液管吸头托盘，其中：
板包括突起连接器，并且基座包括插座连接器对应件；和
突起连接器设置在板的远侧部分上。
C5、根据实施例C3所述的移液管吸头托盘，其中：
基座包括突起连接器，并且板包括插座连接器对应件；和
突起连接器设置在基座的近侧部分上。
C6、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C5中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，盖与基座连接。
C7、根据实施例C6所述的移液管吸头托盘，其中，盖和基座通过一个或多个铰链连接器连接。
C8、根据实施例C7所述的移液管吸头托盘，其中，盖包括铰链连接器，并且基座包括铰链连接器对应件。
C9、根据实施例C8所述的移液管吸头托盘，其中，铰链连接器设置在盖的后壁上，并且铰链连接器对应件设置在基座的后壁上。
C10、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C9中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，盖包括紧固件构件，并且基座包括紧固件构件对应件。
C11、根据实施例C10所述的移液管吸头托盘，其中，所述紧固件构件设置在盖的前壁上，并且紧固件构件对应件设置在基座的前壁上。
C12、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C11中任一项所述的移液管吸头托盘，其包括移液管吸头阵列，其中，该阵列中的每个移液管吸头设置在板中的孔阵列的孔中。
C13、根据实施例C12所述的移液管吸头托盘，其中，孔阵列中的每个孔包括内部孔边缘，并且该孔边缘接触设置在孔中的移液管吸头的外表面。
C14、根据实施例C13所述的移液管吸头托盘，其中，每个孔具有有效直径，并且该有效直径小于与孔边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。
C15、根据实施例C14所述的移液管吸头托盘，其中，该孔边缘通过过盈配合接触移液管吸头的外表面。
C16、根据实施例C14或C15所述的移液管吸头托盘，其中，孔边缘通过大于重力的力保持移液管吸头。
C17、根据实施例C12所述的移液管吸头托盘，其中：
孔阵列中的每个孔包括内部孔边缘，
每个孔具有有效直径，并且
该有效直径大于邻近孔边缘的移液管吸头的外表面的外径。
C18、根据实施例C12-C17中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，每个移液管吸头包括轴向设置肋，其具有设置在从近侧肋末端到远侧肋末端的方向上的主要长度。
C19、根据实施例C18所述的移液管吸头托盘，其中，设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端与板的近侧表面接触。
C20、根据实施例C12、C17或C18所述的移液管吸头托盘，其包括片材，其中：
片材包括近侧表面、远侧表面和与板中的孔阵列中的孔同心的孔洞阵列；
片材的每个孔洞包括内部孔洞边缘，并且片材的每个孔洞具有有效直径；
片材的远侧表面接触板的近侧表面；
移液管吸头阵列中的移液管吸头设置在片材的孔中；
片材的每个孔洞的孔洞边缘接触设置在片材的孔洞中的移液管吸头的外表面；
片材的孔洞的有效直径小于与孔洞边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。
C21、根据实施例C20所述的移液管吸头托盘，其中，孔洞边缘通过过盈配合接触移液管吸头的外表面。
C22、根据实施例C20或C21所述的移液管吸头托盘，其中，孔洞边缘通过大于重力的力保持移液管吸头。
C23、根据实施例C20-C22中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端接触片材的近侧表面。
C24、根据实施例C12、C17、C18或C19所述的移液管吸头托盘，其包括片材，其中：
片材包括近侧表面、远侧表面和与板中的孔阵列中的孔同心的孔洞阵列；
移液管吸头阵列中的每个移液管吸头包括近侧末端和近侧末端内径；
片材的远侧表面粘附到移液管吸头的近侧末端；
片材的每个孔洞与每个移液管吸头的近侧末端内径同心。
C25、根据实施例C24所述的移液管吸头托盘，其中，该片材通过大于重力的粘附力保持移液管吸头。
C25.1、根据实施例C12-C25中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个移液管吸头包括过滤器或不包括过滤器。
C26、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C25.1中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座的壁形成单壁并且不包括双壁元件。
C27、根据实施例C26所述的移液管吸头托盘，其中：
基座的一个或多个壁包括第一壁部分和相邻的第二壁部分；
第一壁部分和第二壁部分平行；
第一壁部分和第二壁部分通过第三壁部分结合；
第三壁部分不平行于第一壁部分和第二壁部分；和
第一壁部分处于与第二壁部分不同的平面中。
C28、根据实施例C26或C27所述的移液管吸头托盘，其中，所述基座的一个或多个壁包括凸台构件。
C29、根据实施例C28所述的移液管吸头托盘，其中：
凸台构件包括第一壁部分和第三壁部分；
第三壁部分朝向基座内部延伸；和
第一壁部分在基座内部比第二壁部分延伸更远。
C30、根据实施例C28或C29所述的移液管吸头托盘，其中：
每个凸台构件包括近侧壁架；和
每个近侧壁架包括一个或多个板连接器构件。
C31、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C30中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座包括一个或多个轴向延伸肋，每个轴向延伸肋设置在外壁表面上。
C32、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C31中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座底部的内表面包括多个凹陷。
C33、根据实施例C32所述的移液管吸头托盘，其中，每个凹陷包括邻接的斜面。
C34、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C33中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
移液管吸头接收板包括板侧壁和凸缘；
板侧壁包括远侧末端，并且凸缘设置在板侧壁的远侧末端处；和
凸缘包括从板远侧表面偏移的凸缘远侧表面。
C35、根据实施例C34所述的移液管吸头托盘，其中，移液管吸头接收板包括设置在凸缘外表面和板侧壁外表面上的多个外部肋。
C36、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C35中任一项所述的移液管吸头托盘，其中：
移液管吸头接收板包括板侧壁和设置在板侧壁上的两个或更多个突片；和
每个突片的近侧末端从板的近侧表面偏移并且延伸超过板的近侧表面。
C37、根据实施例C36所述的移液管吸头托盘，其中：
每个突片包括一个或多个远侧突起，其延伸超过板远侧表面，并且可选地延伸超过板凸缘的远侧表面；和
基座包括突片突起连接器对应件。
C38、根据实施例C37所述的移液管吸头托盘，其中：
基座包括一个或多个凸台构件；
每个凸台构件包括近侧壁架；和
每个近端壁架包括一个或多个连接器构件，该连接器构件配置成接收突片的突起。
C39、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C41中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座、移液管吸头接收板、盖、移液管吸头或其组合包括聚合物。
C40、根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C41中任一项所述的移液管吸头托盘，其中，基座、移液管吸头接收板、盖、移液管吸头或其组合由聚合物制造。
C41、根据实施例C39或C40所述的移液管吸头托盘，其中，聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)或其组合。
D1、一种移液管吸头接收板，包括近侧表面、远侧表面、从该近侧表面到远侧表面横穿该板的孔阵列以及设置在该板的远侧表面上的多个板肋，其中：
每个板肋包括远侧边缘和两个相对的侧边缘；
板包括两个相对的较短侧部和两个相对的较长侧部；
板包括纵向板肋，每个纵向板肋具有设置在从较短侧部之一到相对的较短侧部的方向上的主要长度；
板包括横向板肋，每个横向板肋具有设置在从较长侧部之一到相对的较长侧部的方向上的主要长度；和
至少一部分纵向板肋中的每个纵向板肋在多个板肋交接处与一组横向板肋相交，和/或至少一部分横向板肋中的每个横向板肋在多个板肋交接处与一组纵向板肋相交。
D2、根据实施例D1所述的移液管吸头接收板，其中：
至少一部分或所有板肋中的每一个的一个或两个侧边缘与近侧表面的周边的距离为0.02英寸或更小，或者与板的远侧表面的周边的距离为0.03英寸或更小；和
距离的方向平行于板的近侧表面。
D3、根据实施例D1或D2所述的移液管吸头接收板，其中，至少一部分或所有板肋中的每一个的一个或两个侧边缘与板的远侧表面的周边共同延伸。
D4、根据实施例D1-D3中任一项所述的移液管吸头接收板，其中：
板包括向远侧延伸的侧壁，该侧壁包括外侧壁表面和内侧壁表面；
至少一部分板肋中的每一个的一个或两个或所有侧边缘与内侧壁表面的距离为0.03英寸或更小；和
距离的方向平行于板的近侧表面。
D5、根据实施例D4所述的移液管吸头接收板，其中：
板包括向远侧延伸的侧壁，该侧壁包括外侧壁表面和内侧壁表面；和
至少一部分或所有板肋中的每一个的一个或两个侧边缘抵接内侧壁表面。
D6、保留
D7、根据实施例D1-D6中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋具有从板远侧表面到板肋的远侧边缘的均匀的高度或基本上均匀的高度。
D8、根据实施例D7所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋具有均匀的高度和与其他每个板肋相同的高度。
D9、根据实施例D1-D8中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋的高度为约0.20英寸至约0.60英寸。
D10、根据实施例D1-D9中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个纵向板肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于两个相对的较短侧部的方向上。
D11、根据实施例D1-D10中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个横向板肋的主要长度设置在垂直于或基本垂直于两个相对的较长侧部的方向上。
D12、根据实施例D1-D11中任一项所述的移液管吸头接收板，其中：
每个纵向板肋在多个板肋交接处与一组横向板肋相交；和
每个横向板肋在多个板肋交接处与一组纵向板肋相交。
D13、根据实施例D1-D12中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，板的孔阵列包括多个阵列列，每个阵列列从板的较长侧部之一延伸到相对的较长侧部并且包括孔阵列中的孔的子组；和多个阵列行，每个阵列行从板的较短侧部之一延伸到相对的较短侧部并且包括孔阵列中的另一子组。
D14、根据实施例D13所述的移液管吸头接收板，其中：
每个阵列列包括c个孔；
板包括c-1个纵向板肋；和
每个阵列列中的每个孔邻近一个或两个纵向板肋。
D15、根据实施例D14所述的移液管吸头接收板，其中：
板包括在每个横向板肋上的c-1个板肋交接处；和
每个阵列列中的每个孔与一个或两个横向肋相邻。
D16、根据实施例D14-D16中任一项所述的移液管吸头接收板，其中：
每个阵列行包括r个孔；
板包括r-1个横向板肋；和
每个阵列行中的每个孔与一个或两个横向板肋相邻。
D17、根据实施例D16所述的移液管吸头接收板，其中：
板包括在每个纵向板肋上的r-1个板肋交接处；和
每个阵列行中的每个孔邻近一个或两个纵向肋。
D18、根据实施例D1-D17中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋具有从板远侧表面到板肋的远侧边缘的平均高度。
D19、根据实施例D1-D18中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋在(i)相邻的板肋交接处或(ii)板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间包括平均宽度。
D20、根据实施例D1-D18中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋在(i)相邻板肋交接处之间以及(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间具有均匀的宽度或基本均匀的宽度。
D21、根据实施例D19或D20所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋在(i)相邻的板肋交接处之间以及(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间包括均匀的宽度，并且(i)在相邻的板肋交接处之间以及(ii)在板肋交接处和相邻的板肋侧边缘之间的宽度对于所有板肋是相同的。
D22、根据实施例D1-D21中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋的肋厚度是均匀的或基本均匀的。
D23、根据实施例D1-D21中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋的肋厚度不均匀。
D24、根据实施例D23所述的移液管吸头接收板，其中，每个板肋的肋厚度从板远侧表面到板肋的远侧边缘逐渐变细。
D25、根据实施例D1-D24中任一项所述的移液管吸头接收板，其中：
移液管吸头接收板包括板侧壁和凸缘；
板侧壁包括远侧末端，并且凸缘设置在板侧壁的远侧末端处；和
凸缘包括从板远侧表面偏移的凸缘远侧表面。
D26、根据实施例D25所述的移液管吸头接收板，其中，所述移液管吸头接收板包括设置在凸缘外表面和板侧壁外表面上的多个外部肋。
D27、根据实施例D1-D26中任一项所述的移液管吸头接收板，其中：
移液管吸头接收板包括板侧壁和设置在板侧壁上的两个或更多个突片；和
每个突片的近侧末端从板的近侧表面偏移并且延伸超过板的近侧表面。
D28、根据实施例D27所述的移液管吸头接收板，其中，每个突片包括一个或多个远侧突起，其延伸超过板远侧表面，并且可选地延伸超过板凸缘的远侧表面。
D29、根据实施例D1-D28中任一项所述的移液管吸头接收板，包括移液管吸头的阵列，其中，该阵列中的每个移液管吸头设置在板中的孔阵列的孔中。
D30、根据实施例D29所述的移液管吸头接收板，其中，孔阵列中的每个孔包括内部孔边缘，并且该孔边缘接触设置在孔中的移液管吸头的外表面。
D31、根据实施例D30所述的移液管吸头接收板，其中，每个孔具有有效直径，并且该有效直径小于与孔边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。
D32、根据实施例D31所述的移液管吸头接收板，其中，孔边缘通过过盈配合接触移液管吸头的外表面。
D33、根据实施例D31或D32所述的移液管吸头接收板，其中，孔边缘通过大于重力的力来保持移液管吸头。
D34、根据实施例D29所述的移液管吸头接收板，其中：
孔阵列中的每个孔包括内部孔边缘，
每个孔具有有效直径，并且
该有效直径大于与孔边缘相邻的移液管吸头的外表面的外径。
D35、根据实施例D29-D34中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，每个移液管吸头包括轴向设置肋，其具有设置在从近侧肋末端到远侧肋末端的方向上的主要长度。
D36、根据实施例D35所述的移液管吸头接收板，其中，设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端与板的近侧表面接触。
D37、根据实施例D29、D34或D35所述的移液管吸头接收板，包括片材，其中：
片材包括近侧表面、远侧表面和与板中的孔阵列中的孔同心的孔洞阵列；
片材的每个孔洞包括内部孔洞边缘，并且片材的每个孔洞具有有效直径；
片材的远侧表面接触板的近侧表面；
移液管吸头阵列中的移液管吸头设置在片材的孔洞中；
片材的每个孔洞的孔洞边缘接触设置在片材的孔洞中的移液管吸头的外表面；
片材的孔洞的有效直径小于与孔洞边缘接触的移液管吸头的外表面的外径。
D38、根据实施例D37所述的移液管吸头接收板，其中，孔洞边缘通过过盈配合接触移液管吸头的外表面。
D39、根据实施例D37或D38所述的移液管吸头接收板，其中，孔洞边缘通过大于重力的力来保持移液管吸头。
D40、根据实施例D37-D39中任一项所述的移液管吸头接收板，其中，设置在每个移液管吸头上的每个肋的远侧肋末端接触片材的近侧表面。
D41、根据实施例D29、D34、D35或D36所述的移液管吸头接收板，包括片材，其中：
片材包括近侧表面、远侧表面和与板中的孔阵列中的孔同心的孔洞阵列；
移液管吸头阵列中的每个移液管吸头包括近侧末端和近侧末端内径；
片材的远侧表面粘附到移液管吸头的近侧末端；
片材的每个孔洞与每个移液管吸头的近侧末端内径同心。
D42、根据实施例D41所述的移液管吸头接收板，其中，片材通过大于重力的粘附力来保持移液管吸头。
D43、根据实施例D29-D42中任一项所述的移液管吸头接收板，其中每个移液管吸头包括过滤器或不包括过滤器。
D44、根据实施例D1-D43中任一项所述的移液管吸头接收板，其包括聚合物。
D45、根据实施例D1-D44中任一项所述的移液管吸头接收板，其中板由聚合物制造。
D46、根据实施例D44或D45所述的移液管吸头接收板，其中，聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)或其组合。
D47、一种组件，包括多个根据实施例D1-D46中任一项所述的移液管吸头接收板。
D48、根据实施例D47的组件，包括根据实施例D29-D46中任一项的板。
D49、根据实施例D47或D48所述的组件，其中，两个板中的每个板的远侧表面彼此相对。
D50、根据实施例D49所述的组件，其中，设置在第一板中的每个移液管吸头的远侧部分与设置在第二板中的移液管吸头的远侧部分相邻。
D51、根据实施例D47或D48所述的组件，其中：
对于该组件中的至少两个板，第一板的远侧表面设置在第二板的近侧表面的近侧，并且
第一板的远侧表面与第二板的近侧表面间隔开。
D52、根据实施例D51所述的组件，其中，设置在第一板中的每个移液管吸头的远端部分的至少一部分嵌套在设置在第二板上的移液管吸头内。
E1、一种用于制造移液管托盘基座、移液管吸头接收板或盖的方法，包括：
使包括内部空腔的模具与熔融聚合物接触，该内部空腔配置成模制根据实施例A1-A50、B1-B15、C1-C41和D1-D46中任一项所述的移液管托盘基座、移液管吸头接收板或盖；
使模具中的聚合物硬化，从而在模具中形成移液管托盘基座、移液管吸头接收板或盖；和
从模具中顶出移液管托盘基座、移液管吸头接收板或盖。
E2、根据实施例E1所述的方法，其中，模具包括金属。
E3、根据实施例E2所述的方法，其中，模具由金属制成。
E4、根据实施例E2或E3所述的方法，其中，金属选自铝、锌、钢和钢合金。
E5、根据实施例E1至E4中任一项所述的方法，其中，聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)或其组合。
E6、一种被配置为通过模制过程形成根据实施例A1-A50、B1-B15、C1-C41和D1-D46中任一项所述的移液管托盘基座、移液管吸头接收板或盖的模具。
E7、根据实施例E6所述的模具，其中，模具包含金属。
E8、根据实施例E7所述的模具，其中，模具由金属制成。
E9、根据实施例E7或E8所述的模具，其中，金属选自铝，锌，钢和钢合金。
E10、根据实施例E6-E9中任一项所述的模具，其中，模制过程是注射模制过程。
F1、一种使用根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C41中任一项的移液管吸头托盘的方法，该移液管吸头托盘不包含移液管吸头阵列，该方法包括：将移液管吸头阵列装载到移液管吸头接收板中，其中，移液管吸头阵列中的每个移液管吸头设置在板的孔中。
F2、根据实施例F1所述的方法，其中：
将力施加到移液管吸头阵列以进行装载；
在从板的近侧表面朝向基座底部的内表面的方向上施加力；和
板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小。
F3、根据实施例F1或F2所述的方法，其中，移液管吸头使用按压装置来装载。
F4、一种使用根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C41中任一项所述的移液管吸头托盘的方法，该托盘包含移液管吸头阵列，包括：
用流体分配装置密封接合移液管吸头阵列中的一个或多个移液管吸头；和
将一个或多个移液管吸头从移液管吸头接收板分离。
F5、根据实施例F4所述的方法，其中：
向一个或多个移液管吸头施加力以进行接合；
在从板的近侧表面朝向基座底部的内表面的方向上施加力；和
板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小。
F6、根据实施例F4或F5所述的方法，其中，流体分配装置是自动化装置或手动装置。
F7、一种使用根据实施例A1-A50、B1-B15和C1-C41中任一项所述的移液管吸头托盘的方法，该托盘包含移液管吸头阵列，包括：
在移液管吸头阵列中的每个移液管吸头的近侧末端处设置过滤器；和
将过滤器按压到移液管吸头阵列中的每个移液管吸头中。
F8、根据实施例F7所述的方法，其中：
对每个过滤器施加力以进行按压；
在从板的近侧表面到基座底部的内表面的方向上施加力；和
板在该方向上屈曲约0.03英寸或更小。
F9、根据实施例F7或F8所述的方法，其中，按压是由按压装置执行的。
F10、根据实施例F7-F9中任一项所述的方法，其中，过滤器的近侧末端设置为距移液管吸头的近侧末端一距离，并且移液管吸头阵列中的移液管吸头的该距离的偏离为0.03英寸或更少。
F11、根据实施例F1-F10中任一项所述的方法，其中，对于与接收板相关联或可以与接收板相关联的每个移液管吸头，该力为约1磅至约6磅。
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本文中在此引用的每个专利、专利申请、公开文本和文献的全部内容通过引用被结合于此。上述专利、专利申请、公开文本和文献的引证并非是对上述任何一者是相关的现有技术的承认，也并非构成对这些公开文本或文献的内容或日期的任何承认。它们的引证不是检索相关公开的指示。关于这些文献的日期或内容的所有陈述是基于可用信息的，而并非是对它们的准确度或正确性的承认。
可以在不偏离本技术的基本概念的情况下对上述内容做出修改。尽管已经参照一个或多个具体实施例来相当详细地描述了本技术，但是本领域技术人员将会认识到可以改变本申请中特别公开的实施例，然而这些改变和改善处于本技术的范围和精神内。
本文中示意性地描述的技术可以适合在没有本文中特别公开的任何(多个)要素的情况下实施。因此，例如，在这里的每个实例中，术语“包括”、“基本上由……构成”、和“由……构成”中任一个都可以由其他两个术语中的任何一个代替。已经使用的术语和表达被用作描述性而非限制性的术语，使用这些术语和表达不排除所示的和所描述的特征或其部分的任何等同，并且在要求保护的技术的范围内进行各种改进是可能的。除非在上下文中明确描述的是要素中的一个或一个以上要素，术语“一”或“一个”能够指代其修饰的要素中的一个或多个要素(例如“试剂”可以指代一种或多种试剂)。本文中使用的术语“约”是指在相关参数的10％范围内的值(即加上或减去10％)，以及在一连串值开头处使用术语“约”修饰每个值(即“约1、2和3”是指约1、约2和约3)。例如，“约100克”的重量能够包括在90克和110克之间的重量。此外，当本文中描述一系列值(例如约50％、60％、70％、80％、85％或86％)时，该系列值包括其所有中间值和小数值(例如54％、85.4％)。因此，应当理解的是，虽然本技术已经由代表性的实施例和可选特征特别公开，但可以由本领域技术人员对本文中公开的概念进行改进和变形，并且这些改进和变形被认为处于本技术的范围内。
本技术的某些实施例在随附的(多个)权利要求中阐述。