脉冲水泵以及洗牙器

技术领域

本发明属于洁牙技术领域，尤其涉及一种脉冲水泵以及洗牙器。

背景技术

现有冲牙器的脉冲水泵主要为活塞式水泵，即活塞杆在泵体内不断往复运动，从而实现脉冲式供水，其中，为避免水从泵体内直接流出，可以在活塞杆套密封圈，也可以在活塞杆和泵体上一并套上密封套筒，密封套筒一筒口套接于泵体，另一筒口则套接于活塞杆。其中，在活塞杆套密封圈时，如中国专利ZL201822239370.7，密封圈与泵体之间的接合位置不断变动，密封圈会出现一定的磨损等情况，并导致密封圈与泵体之间密封性能下降，反复使用后存在漏水、漏气的问题；而在活塞杆和泵体上一并套上密封套筒时，活塞杆和泵体均需要与密封套筒密封连接，需要两处进行密封处理，导致结构较为复杂，可靠性下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种脉冲水泵，其旨在解决反复使用后存在漏水、漏气的问题，以及结构较为复杂，可靠性下降的问题。

本发明是这样实现的：

一种脉冲水泵，包括：

泵体，开设有泵压腔、进水孔和出水孔，所述泵压腔为开口腔结构，所述进水孔和所述出水孔均将所述泵压腔连通至外部，所述进水孔用于将水引入所述泵压腔，所述出水孔用于将水引出所述泵压腔；

泵压膜，由弹性材料制成，所述泵压膜封堵所述泵压腔的腔口，且与所述泵体密封连接；

驱动器，用于驱动所述泵压膜的中间部分在所述泵压腔的腔口开设方向往复运动。

可选地，所述泵体于其外表面开设压接面，所述泵压腔的腔口开设于所述压接面；

所述脉冲水泵还包括压贴件，所述压贴件用于将所述泵压膜压贴于所述压接面。

可选地，所述泵体于所述压接面的边缘开设有布置路径为环形的泵侧止脱槽；

所述泵压膜于其膜缘朝所述泵体方向凸设有置入到所述泵侧止脱槽的泵侧止脱环。

可选地，所述压贴件布置路径为环形的压贴止脱槽；

所述泵压膜于其膜缘朝背离所述泵体方向凸设有置入到所述止脱槽的压贴止脱环。

可选地，所述出水孔与所述泵压腔的腔口相对设置。

可选地，所述泵压腔的截面形状沿所述泵压腔的腔口开设的方向渐扩设置。

可选地，所述驱动器包括电机、主动角齿、从动角齿、偏心轴以及泵压连杆，所述主动角齿连接于所述电机的转动轴并由所述电机驱动而转动，所述从动角齿与所述主动角齿啮合，所述偏心轴连接于所述从动角齿，且其中心轴线与所述从动角齿的转动轴线平行且间隔设置，所述泵压连杆开设有与所述偏心轴插接配合的连动槽，所述连动槽的延伸方向垂直于所述泵压腔的腔口开设方向，所述连动槽的槽宽等于所述偏心轴的轴径，所述泵压连杆与所述泵压膜的中间部分连接。

可选地，所述泵压连杆于其周侧至少凸设有一个导向筋；

所述泵体开设有至少一个导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于所述泵压腔的腔口开设的开设方向，所述导向槽用于引导所述导向筋沿所述泵压腔的腔口开设的开设方向移动，所述导向槽的两槽壁均与所述导向筋抵接。

可选地，所述泵压连杆与所述泵压膜可拆卸连接。

本发明还提供一种洗牙器，包括上述的洁牙器的脉冲水泵。

基于本发明的结构设计，首先，在将泵压膜与泵体密封连接后，泵压膜与泵体相连接处，不会在使用该过程中出现相对移动，这样，能够有效避免泵压膜与泵体之间在反复使用之后出现密封性下降的问题，其次，为避免泵体内的水直接流出，只需在密封膜的边缘处实现与泵体的密封连接，也即是只需一处进行密封，而不需两处进行密封处理，简化了结构，有利于提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的脉冲水泵的立体图；

图2是图1中AA方向的剖视图；

图3是图1中BB方向的剖视图；

图4是本发明实施例提供的脉冲水泵中泵体在图1中AA方向的剖视图；

图5是本发明实施例提供的脉冲水泵中泵压膜在图1中AA方向的剖视图；

图6是本发明实施例提供的脉冲水泵中泵压连杆的立体图；

图7是本发明实施例提供的脉冲水泵中压贴件的立体图；

图8是本发明实施例提供的洗牙器的立体图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种脉冲水泵，可用于洗牙器，并实现脉冲式供水。

请参阅图1至图5，该脉冲水泵包括泵体100、泵压膜200以及驱动器300。

泵体100开设有泵压腔101、进水孔102和出水孔103，其中，泵压腔101为开口腔结构，进水孔102和出水孔103均将泵压腔101连通至外部，进水孔102用于将水引入泵压腔101，出水孔103用于将水引出泵压腔101。在此需要说明的是，进水孔102仅能将水引入泵压腔101，而不能将水从泵压腔101引出，且在实际使用中，进水孔102是在脉冲水泵需要引入水时将水引入，具体地，实现上可配合仅允许水流向泵压腔101的单向阀；出水口仅能将水从泵压腔101引出，而不能将水引入泵压腔101，且在实际使用中，进水孔是在脉冲水泵需要将水引出时将水引入，具体地，实现上可配合仅允许水从泵压腔101流出的单向阀。

泵压膜200由弹性材料制成，如硅胶。泵压膜200封堵泵压腔101的腔口，且与泵体100密封连接，这样，就可避免水从本体内直接流出。

驱动器300用于驱动泵压膜200的中间部分在泵压腔101的腔口开设方向往复运动。

在驱动器300驱动泵压膜200的中间部分在泵压腔101的腔口开设方向往复运动的过程中，泵体100与泵压膜200共同形成的腔体空间将在增大和缩小之间反复切换，其中，当驱动器300驱动泵压膜200的中间部分往背离泵压腔101的方向运动时，泵体100与泵压膜200共同形成的腔体空间将不断增大，此时，进水孔102将水引入泵压腔101，此后，再让驱动器300驱动泵压膜200的中间部分往泵压腔101的方向运动，泵体100与泵压膜200共同形成的腔体空间将不断缩小，此时，出水口将水从泵压腔101引出，也即是将水泵出。

基于此结构设计，首先，在将泵压膜200与泵体100密封连接后，泵压膜200与泵体100相连接处，不会在使用该过程中出现相对移动，这样，能够有效避免泵压膜200与泵体100之间在反复使用之后出现密封性下降的问题，其次，为避免泵体100内的水直接流出，只需在密封膜的边缘处实现与泵体100的密封连接，也即是只需一处进行密封，而不需两处进行密封处理，简化了结构，有利于提高可靠性。

请参阅图2至图5、以及图7，在本发明实施例中，泵体100于其外表面开设压接面105，泵压腔101的腔口开设于压接面105；脉冲水泵还包括压贴件400，压贴件400用于将泵压膜200压贴于压接面105。具体而言，就是将泵体100与泵压膜200之间的密封连接是通过“压贴件400将泵压膜200压贴于压接面105”来实现，该结构实现上具有较为简单，便于实现，有利于降低成本。

具体地，压贴件400可与泵体100直接螺纹连接，并在螺接过程中，逐渐将泵压膜200压贴于压接面105；压贴接也可与泵体100通过螺钉连接，在压贴件400将泵压膜200压贴于压接面105后，压贴接通过螺钉连接于泵体100；压贴接还可与泵体100通过卡扣结构连接，压贴件400在将泵压膜200压贴于压接面105的过程中，一并卡接到泵体100。

请参阅图1，在本发明实施例中，泵体100于压接面105的边缘开设有布置路径为环形的泵侧止脱槽106；泵压膜200于其膜缘朝泵体100方向凸设有置入到泵侧止脱槽106的泵侧止脱环210。基于此，通过泵侧止脱槽106与泵侧止脱环210的配合，能够避免泵压膜200从压贴件400和泵体100之间脱离，从而确保了泵体100与泵压膜200之间的风险。

进一步地，请参阅图4、图5、图7，在本发明实施例中，压贴件400布置路径为环形的压贴止脱槽；泵压膜200于其膜缘朝背离泵体100方向凸设有置入到止脱槽的压贴止脱环220。基于此，通过压贴止脱槽与压贴止脱环220的配合，能够进一步避免泵压膜200从压贴件400和泵体100之间脱离，从而进一步确保了泵体100与泵压膜200之间的风险。

请参阅图2至图4，在本发明实施例中，出水孔103与泵压腔101的腔口相对设置。如此，在泵出水的过程中，出水孔103的开设方向与水流方向同向，有利于提高水在泵出时的流速。

请参阅图2至图4，在本发明实施例中，泵压腔101的截面形状沿泵压腔101的腔口开设的方向渐扩设置。如此，有利于增加水在泵出时的流速。

在本发明实施例中，泵压膜200于朝向泵压腔101的侧面设有泵压凸起230。

请参阅图1至图3，在本发明实施例中，驱动器300包括电机310、主动角齿320、从动角齿330、偏心轴340以及泵压连杆350，主动角齿320连接于电机310的转动轴并由电机310驱动而转动，从动角齿330与主动角齿320啮合，偏心轴340连接于从动角齿330，且其中心轴线与从动角齿330的转动轴线平行且间隔设置，泵压连杆350开设有与偏心轴340插接配合的连动槽3501，连动槽3501的延伸方向垂直于泵压腔101的腔口开设方向，连动槽3501的槽宽等于偏心轴340的轴径，泵压连杆350与泵压膜200的中间部分连接。基于此，首先，该结构简单，便于实现，有利于降低成本，其次，通过主动角齿320与从动角齿330，可使电机310的转动轴与泵压连杆350直线运动方向平行，有利于减少脉冲水泵的整体结构尺寸。

进一步地，请参阅图6及图7，泵压连杆350于其周侧至少凸设有一个导向筋351；泵体100开设有至少一个导向槽401，导向槽401的延伸方向平行于泵压腔101的腔口开设方向，导向槽401用于引导导向筋351沿泵压腔101的腔口开设方向移动，导向槽401的两槽壁均与导向筋351抵接。如此，通过导向槽401对导向筋351的引导，确保了泵压连杆350直线运动，避免泵压连杆350抖动，减少泵压连杆350与泵体100的摩擦，从而降低噪音，有利于提升用户体验。

在本发明实施例中，导向筋351和导向槽401均设有三个。

请参阅图1至图3，在本发明实施例中，泵压连杆350与泵压膜200可拆卸连接，如此，如泵压膜200和泵压连杆350其中之一出现损坏，可仅更换其中之一即可。

具体地，泵压膜200于背离泵压腔101的侧面开设有截面形状为倒T型的插接孔，泵压连杆350则设有截面形状为T型且插接于插接孔的插接块。

当然，在其他实施例中，泵压连杆350与泵压膜200可采用双色注塑工艺制造一体成型。

请参阅图8，本发明还提出一种洗牙器，该洗牙器包括脉冲水泵，该脉冲水泵的具体结构参照上述实施例，由于本洗牙器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。