一种具有智能散热功能的废水处理供压设备

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体的是一种具有智能散热功能的废水处理供压设备。

背景技术

智能散热废水处理供压机主要是用于提高废水处理装置内部废水流动动力的设备，通过内部高速转动的叶轮能够对抽入的废水进行流速增强，从而使废水的水压能够提高，且智能散热废水处理供压机的外部设有自动散热的外壳，用于对智能散热废水处理供压机运行产生的热量进行散热，基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有智能散热功能的废水处理供压设备主要存在以下不足，例如：

由于纺织制布行业产生的废水中会含有纺织纤维，若废水中含有大量韧性较好的棉纤维，从而容易使棉纤维互相纠缠成长较的棉条，故而使棉条容易跟随叶轮的转动缠绕在叶轮后端的衔接处，长时间累积则容易使叶轮因缠绕的棉条与转轴的摩擦加大，从而使叶轮的转动阻力增大，故而使叶轮对废水的增压效果会出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有智能散热功能的废水处理供压设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有智能散热功能的废水处理供压设备，其结构包括增压机构、进水管、底座、驱动器、出水口，所述进水管安装于增压机构的前端位置，所述驱动器与底座相焊接，所述出水口嵌固于增压机构的上端位置，所述增压机构与驱动器为一体化结构；所述增压机构包括外框、叶片、转动轴，所述叶片嵌固于转动轴的边侧位置，所述转动轴与外框的内壁相连接。

作为本发明的进一步优化，所述转动轴包括活动管、中固杆、结合杆、切断机构，所述中固杆与活动管的内壁右侧嵌固连接，所述结合杆与中固杆活动卡合，所述切断机构与活动管为一体化结构，通过活动管转动产生的甩力，能够使中固杆带动活动管沿着结合杆向前滑动。

作为本发明的进一步优化，所述切断机构包括接触板、拉紧条、内接杆，所述接触板与内接杆活动卡合，所述拉紧条安装于接触板与内接杆之间，通过机构上缠绕的棉条对接触板产生向外的挤压，能够使接触板沿着内接杆向外扩张。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括板体、刀片、衔接杆，所述刀片与板体活动卡合，所述衔接杆贯穿于板体与刀片的内部位置，所述刀片呈倒钩状，且上端设有锯齿。

作为本发明的进一步优化，所述衔接杆包括外环、内接块、弹力条，所述外环与内接块为一体化结构，所述弹力条安装于外环与内接块之间，通过内接块能够限制外环只能够逆时针转动。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括外接板、复位片、过渡块、承接板，所述外接板嵌固于过渡块的外侧位置，所述复位片安装于两个过渡块之间，所述过渡块与承接板间隙配合，所述外接板设有两个，且均匀的在承接板的两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外接板包括回弹片、夹持板、底板，所述夹持板通过回弹片与底板的内侧活动卡合，通过棉条对两个夹持板之间产生的挤压，能够使夹持板向外展开。

作为本发明的进一步优化，所述夹持板包括固定杆、底置板、联动杆、切割片、受力板，所述固定杆与受力板为一体化结构，所述切割片与固定杆间隙配合，所述受力板通过联动杆与底置板的左侧活动卡合，所述切割片设有两个，且均匀的在受力板上呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过废水间接性停止排放后，再次冲入使对活动管产生的瞬间推力，能够使活动管推动切断机构向后滑动，从而使结合杆上缠绕的棉条能够挤压接触板在内接杆的配合下进行外扩再通过活动管带动切断机构进行转动，能够使刀片向外甩出，从而刀片能够对结合杆上缠绕的棉条进行切断，有效的避免了切断机构与结合杆的衔接处会缠绕棉条，且大量累积会出现活动管转动阻力加大的情况。

2、通过弧形表面的底板能够将棉条导入两个夹持板之间，再通过棉条下降与切割片外表面的接触，能够使切割片将叶片上缠绕的棉条切断，有效的避免了叶片会缠绕大量棉条，导致叶片对废水的带动强度下降的情况。

附图说明

图1为本发明一种具有智能散热功能的废水处理供压设备的结构示意图。

图2为本发明增压机构侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明转动轴侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明切断机构正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明接触板的结构示意图。

图6为本发明衔接杆正视剖面的结构示意图。

图7为本发明叶片侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明外接板局部侧视剖面的结构示意图。

图9为本发明夹持板侧视半剖面的结构示意图。

图中：增压机构-1、进水管-2、底座-3、驱动器-4、出水口-5、外框-11、叶片-12、转动轴-13、活动管-a1、中固杆-a2、结合杆-a3、切断机构-a4、接触板-a41、拉紧条-a42、内接杆-a43、板体-b1、刀片-b2、衔接杆-b3、外环-b31，内接块-b32、弹力条-b33、外接板-c1、复位片-c2、过渡块-c3、承接板-c4、回弹片-c11、夹持板-c12、底板-c13、固定杆-d1、底置板-d2、联动杆-d3、切割片-d4、受力板-d5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图6所展示：

本发明提供一种具有智能散热功能的废水处理供压设备，其结构包括增压机构1、进水管2、底座3、驱动器4、出水口5，所述进水管2安装于增压机构1的前端位置，所述驱动器4与底座3相焊接，所述出水口5嵌固于增压机构1的上端位置，所述增压机构1与驱动器4为一体化结构；所述增压机构1包括外框11、叶片12、转动轴13，所述叶片12嵌固于转动轴13的边侧位置，所述转动轴13与外框11的内壁相连接。

其中，所述转动轴13包括活动管a1、中固杆a2、结合杆a3、切断机构a4，所述中固杆a2与活动管a1的内壁右侧嵌固连接，所述结合杆a3与中固杆a2活动卡合，所述切断机构a4与活动管a1为一体化结构，通过活动管a1转动产生的甩力，能够使中固杆a2带动活动管a1沿着结合杆a3向前滑动，从而使棉纤维能够缠绕在切断机构a4原本所在的位置。

其中，所述切断机构a4包括接触板a41、拉紧条a42、内接杆a43，所述接触板a41与内接杆a43活动卡合，所述拉紧条a42安装于接触板a41与内接杆a43之间，通过机构上缠绕的棉条对接触板a41产生向外的挤压，能够使接触板a41沿着内接杆a43向外扩张，从而使接触板a41能够包裹机构上缠绕的棉条。

其中，所述接触板a41包括板体b1、刀片b2、衔接杆b3，所述刀片b2与板体b1活动卡合，所述衔接杆b3贯穿于板体b1与刀片b2的内部位置，所述刀片b2呈倒钩状，且上端设有锯齿，通过刀片b2能够对棉条进行割断。

其中，所述衔接杆b3包括外环b31、内接块b32、弹力条b33，所述外环b31与内接块b32为一体化结构，所述弹力条b33安装于外环b31与内接块b32之间，通过内接块b32能够限制外环b31只能够逆时针转动，从而使机构能更好的对棉条进行切割。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过废水对叶片12产生的推力，能够使叶片12带动转动轴13上的活动管a1在中固杆a2的配合下沿着结合杆a3进行转动，且通过活动管a1的转动，能够使活动管a1在中固杆a2的配合下向前滑动一段距离，从而使棉条能够缠绕在切断机构a4原来所在的位置，再通过废水间接性停止排放后，再次冲入使对活动管a1产生的瞬间推力，能够使活动管a1推动切断机构a4向后滑动，从而使结合杆a3上缠绕的棉条能够挤压接触板a41在内接杆a43的配合下进行外扩，再通过拉紧条a42的拉扯，能够使接触板a41对棉条进行夹紧，再通过活动管a1带动切断机构a4进行转动，能够使刀片b2向外甩出，从而刀片b2能够对结合杆a3上缠绕的棉条进行切断，且因衔接杆b3上的内接块b32对外环b31的限制，从而使刀片b2在对棉条进行切割时不会收缩，有效的避免了切断机构a4与结合杆a3的衔接处会缠绕棉条，且大量累积会出现活动管a1转动阻力加大的情况。

实施例2

如例图7-例图9所展示：

其中，所述叶片12包括外接板c1、复位片c2、过渡块c3、承接板c4，所述外接板c1嵌固于过渡块c3的外侧位置，所述复位片c2安装于两个过渡块c3之间，所述过渡块c3与承接板c4间隙配合，所述外接板c1设有两个，且均匀的在承接板c4的两侧呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外接板c1在过渡块c3的配合下进行外扩。

其中，所述外接板c1包括回弹片c11、夹持板c12、底板c13，所述夹持板c12通过回弹片c11与底板c13的内侧活动卡合，通过棉条对两个夹持板c12之间产生的挤压，能够使夹持板c12向外展开，故而使两个夹持板c12能够对棉条进行夹持。

其中，所述夹持板c12包括固定杆d1、底置板d2、联动杆d3、切割片d4、受力板d5，所述固定杆d1与受力板d5为一体化结构，所述切割片d4与固定杆d1间隙配合，所述受力板d5通过联动杆d3与底置板d2的左侧活动卡合，所述切割片d4设有两个，且均匀的在受力板d5上呈平行分布，通过切割片d4能够对伸入机构内部的棉条进行转动切割。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于叶片12在运行时也会与棉纤维接触，以至于棉纤维合成的棉条也会缠绕在叶片12上，大量累积则会使叶片12对废水的带动强度下降，通过叶片12在转动轴13的配合下转动产生的甩力，能够使外接板c1在过渡块c3的配合下进行外扩，从而能够将缠绕在叶片12上的棉条撑开，再通过弧形表面的底板c13能够将棉条导入两个夹持板c12之间，且通过棉条沿着底板c13向下滑动时对受力板d5产生的拉扯力，能够使受力板d5在联动杆d3的下摆推动下对棉条进行挤压贴合，再通过棉条下降与切割片d4外表面的接触，能够使切割片d4将叶片12上缠绕的棉条切断，有效的避免了叶片12上会缠绕大量棉条的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。