一种机械加工用卧式管材固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用卧式管材固定装置。

背景技术

在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工管材的夹持固定住。

而目前对于管材的夹持固定通常采用的是V型夹具和新型的气囊夹具，但V型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得V型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低。

公开号为CN111002247A的中国发明专利文件中，公开了一种机械加工用卧式管材固定装置，该装置通过距离传感器可以测得多个不同的距离传感器与待夹物品的间距，通过单片机选取距离传感器与待夹物品之间最小间距，使得第一微控制器控制其所在的电动推杆伸长或者缩短，直至其余的距离传感器与待夹物品之间的间距等于选取的最小间距，从而可以使得第一气囊和第二气囊在电动推杆的下形成与待夹物品相贴合的不规则面，通过对接触板降温，使得接触板与待夹物品充分接触，可以实现对管材进行夹持的过程中，使得夹具可以自动塑造成与管材相贴合的形状，但是该装置只能从外侧对管道进行夹持，虽然气囊具有缓冲的能力，但是在需要对管道夹紧时，管道收到的压力仍旧很大，对于薄塑料管而言，会导致管道开裂。

发明内容

本发明提供一种机械加工用卧式管材固定装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用卧式管材固定装置，包括底座，底座的顶部设有接两个立柱，两个立柱的相邻一侧均固定连接有连接座，连接座远离立柱的一端固定连接外半圆管套，两个外半圆管套合围形成一个截面为圆形的外固定管，外固定管内侧固定连接多个内固定块，内固定块固定连接内半圆管套，内固定块上固定设有夹紧装置，其中一个连接座上设有驱动装置，底座内设有水平移动机构，立柱内设有竖直升降机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括固定设置于底座一端的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接水平丝杆，底座的顶部开设有水平槽，水平丝杆和立柱的底端均位于水平槽内，水平丝杆贯穿立柱并与之螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直升降机构包括固定设置于立柱顶端的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接竖直丝杆，立柱内开设有竖向槽，竖直丝杆和连接座的端部均位于竖向槽内，竖直丝杆贯穿竖向槽并与之螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括固定设置于连接座外的第三驱动电机，连接座内开设有内槽，内槽内设有驱动齿轮，第三驱动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定连接，外半圆管套的外侧中部开设有外齿槽，驱动齿轮与外齿槽啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外齿槽两侧的外半圆管套上均开设有外齿槽，外齿槽内滑动连接滑板，滑板上固定连接滑块，滑块与连接座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括固定设置于内固定块上的固定杆，固定杆的端部固定连接端部杆，端部杆固定连接夹持杆，固定杆与夹持杆的相邻侧分别固定设有第二压力罩和第一压力罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内固定块上还固定连接电动伸缩杆和气罩，电动伸缩杆的伸缩端固定连接移动块，移动块固定连接拉杆，拉杆的一端延伸至气罩内并固定连接活塞板，气罩的两端分别固定连接第一气管和第二气管，第一气管与第一压力罩相连通，第二气管与第二压力罩相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，两个外半圆管套的相邻端均固定设有锁定块，两个相对应的锁定块通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压力罩与第二压力罩均为橡胶伸缩罩。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置夹紧装置能够以气动夹持的形式对不同管径的管材进行夹持固定，在稳定夹持的过程中还能够保持管材不被挤压破坏，通过设置驱动装置能够驱动外半圆管套转动，实现被夹持的管材同步转动，方便对管材进行全方位加工，对管材的加工效果好。

附图说明

图1为机械加工用卧式管材固定装置的结构示意图。

图2为机械加工用卧式管材固定装置中外半圆管套的结构示意图。

图3为机械加工用卧式管材固定装置中夹紧装置的结构示意图。

图4为机械加工用卧式管材固定装置中气罩内的结构示意图。

图5为机械加工用卧式管材固定装置中驱动装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、立柱；4、第二驱动电机；5、连接座；6、第三驱动电机；7、外半圆管套；8、内固定块；9、夹紧装置；10、内半圆管套；11、锁定块；12、外齿槽；13、外滑槽；14、滑板；15、滑块；16、固定杆；17、端部杆；18、夹持杆；19、第一压力罩；20、第二压力罩；21、垫块；22、电动伸缩杆；23、移动块；24、拉杆；25、第一气管；26、第二气管；27、气罩；28、活塞板；29、内槽；30、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种机械加工用卧式管材固定装置，包括底座1，底座1的顶部设有接两个立柱3，两个立柱3的相邻一侧均固定连接有连接座5，连接座5远离立柱3的一端固定连接外半圆管套7，两个外半圆管套7合围形成一个截面为圆形的外固定管，外固定管内侧固定连接多个内固定块8，内固定块8固定连接内半圆管套10，内固定块8上固定设有夹紧装置9，其中一个连接座5上设有驱动装置，底座1内设有水平移动机构，立柱3内设有竖直升降机构。

所述水平移动机构包括固定设置于底座1一端的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴固定连接水平丝杆，底座1的顶部开设有水平槽，水平丝杆和立柱3的底端均位于水平槽内，水平丝杆贯穿立柱3并与之螺纹连接。

所述竖直升降机构包括固定设置于立柱3顶端的第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴固定连接竖直丝杆，立柱3内开设有竖向槽，竖直丝杆和连接座5的端部均位于竖向槽内，竖直丝杆贯穿竖向槽并与之螺纹连接。

所述驱动装置包括固定设置于连接座5外的第三驱动电机6，连接座5内开设有内槽29，内槽29内设有驱动齿轮30，第三驱动电机6的输出轴与驱动齿轮30同轴固定连接，外半圆管套7的外侧中部开设有外齿槽12，驱动齿轮30与外齿槽12啮合连接。

所述外齿槽12两侧的外半圆管套7上均开设有外齿槽12，外齿槽12内滑动连接滑板14，滑板14上固定连接滑块15，滑块15与连接座5固定连接。

所述夹紧装置9包括固定设置于内固定块8上的固定杆16，固定杆16的端部固定连接端部杆17，端部杆17固定连接夹持杆18，固定杆16与夹持杆18的相邻侧分别固定设有第二压力罩20和第一压力罩19。

所述内固定块8上还固定连接电动伸缩杆22和气罩27，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接移动块23，移动块23固定连接拉杆24，拉杆24的一端延伸至气罩27内并固定连接活塞板28，气罩27的两端分别固定连接第一气管25和第二气管26，第一气管25与第一压力罩19相连通，第二气管26与第二压力罩20相连通。

两个外半圆管套7的相邻端均固定设有锁定块11，两个相对应的锁定块11通过螺栓固定连接。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一压力罩19与第二压力罩20均为橡胶伸缩罩。

本发明在实施过程中，将管道放置于两个内半圆管套10之间，然后控制第一驱动电机2启动带动两个内半圆管套10相靠近并抵接，将锁定块11锁定实现固定，然后控制伸缩杆22伸长或缩短，带动活塞板28移动，实现第一压力罩19和第二压力罩20进行随动膨胀或缩小，对管道内外侧进行固定支撑夹持，启动第三驱动电机6带动驱动齿轮30转动，在啮合作用下，外半圆管套7转动带动被夹持固定的管材转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。