一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机

技术领域

本发明涉及排烟风机技术领域，具体为一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机。

背景技术

消防排烟风机顾名思义用于消防排烟，利用风扇转动吹出风力进行排风，从而达到排烟的效果。但是现有技术消防排烟机的风力输出端一般设计较为单一，只能够单一的单口出风，无法实现多角度、多方向和单独控制出风大小的效果，当所使用的环境下只有一台消防排烟机时，现有技术的使用缺陷则暴露无遗，无法实现对多个角度和方向同时出风排烟，因此现有的技术在实际的使用过程中存在一定的缺陷和弊端。为此，针对以上的问题，亟需提出一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机，包括机体，机体右侧输出端面上设置有六组呈环形阵列分布的出风装置,出风装置包括第一风筒、第二风筒、第三风筒和第四风筒，六组第一风筒呈环形阵列固定安装在第一风筒右侧的输出端面上，第二风筒和第四风筒均为一侧为斜面的空心筒体，第三风筒为两侧均为斜面的空心筒体，且第三风筒两侧的斜面为对称状态，第二风筒左端内壁通过轴承活动安装在第一风筒的右侧内壁上，第三风筒两侧斜面端的内壁分别通过轴承活动安装在第二风筒斜面端内壁和第四风筒的斜面端内壁之间，第二风筒左端外壁固定安装有第一齿盘，第三风筒左端斜面外壁固定安装有第二齿盘，且第二齿盘与第三风筒左端斜面处于平行的状态，第四风筒左端外壁固定安装有第三齿盘，且第三齿盘与第四风筒左端斜面处于平行的状态，第一风筒、第二风筒和第三风筒上均固定安装有伺服电机，三个伺服电机的输出端上均固定安装有齿轮，且三个齿轮分别与对应右侧的第一齿盘、第二齿盘和第三齿盘处于啮合的状态。

优选的，六组所述第四风筒的右侧输出端均设置有排风装置,排风装置包括进风环、风罩、出风环和螺纹杆，进风环固定安装在第四风筒的右侧输出端上，进风环的内外壁直径为出风环内外壁直径的1.5倍，风罩为圆台形，且风罩固定安装在进风环与出风环之间，螺纹杆两端均固定安装有呈环形阵列分布的转动杆，且转动杆的顶端均固定安装有转动球A。

优选的，所述进风环内壁和出风环内壁均开设与转动球A相互卡合的转动槽,转动槽为环形，螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒外壁设置有八组呈环形阵列分布的扇板，扇板为扇形。

优选的，所述扇板的顶端均呈倾斜状态的斜面，且扇板顶端的斜面与风罩内壁呈平行的状态。

优选的，相邻两个所述扇板之间的螺纹套筒外壁上均固定安装有限位板,限位板为扇形。

优选的，八组所述扇板的顶端均设置有滑动机构,滑动机构包括伸缩杆和限位块，伸缩杆顶端固定安装有转动球B，伸缩杆底端固定安装有转动球C，风罩内壁中部开设有转动球B相互卡合的球槽，转动球B顶端卡合在风罩内壁的球槽内，转动球C卡合在限位块上，限位块顶端开设有与转动球C相互卡合的槽体，转动球C底端卡合在限位块顶部的槽体内且能够转动，扇板顶端开设有升降仓，限位块卡合在升降仓内，升降仓腔内底部固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧处于限位块的下方。

优选的，所述升降仓出口处均开设有通槽。

优选的，八组所述扇板的前后壁面均设置有导向机构,导向机构包括导向块、复位弹簧、档板、导向杆、导向球和伸缩仓，导向块固定安装在扇板前后方向的壁面上，导向块靠近限位板的一侧壁面开设有伸缩仓，档板卡合在伸缩仓内，导向杆固定安装在档板靠近限位板的一侧壁面上，导向球固定安装在导向杆靠近限位板的一侧端面上，复位弹簧固定安装在伸缩仓腔内。

优选的，所述限位板靠近两侧扇板的一侧壁面上均开设有与导向球相互卡合的限位槽。

优选的，所述限位板两侧的限位槽呈前后交错的状态设置，一个扇板上两侧的导向球分别卡合在两个不同状态的限位槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机，具备以下有益效果：

1、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过设置出风装置，实现了第二风筒、第三风筒和第四风筒之间通过各自伺服电机的输出带动，使得第二风筒、第三风筒和第四风筒之间相互配合使用，六组出风装置都能够单独的在多个角度和方向进行吹风，相比较传统技术机体单一出风而言，提高机体的工作效率，同时提高了消防排烟的效率，无需对机体的输出端进行高度或者角度的调节，降低人工劳动的强度。

2、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过设置六组呈环形阵列分布的出风装置，六组出风装置实现将机体输出的风力进行分散，且再通过六组出风装置输出，并且六组出风装置能够单独的改变出风的方向和出风的高度，提高了消防排烟的效率，能够在特殊的需求下将风力分散，并且单独且分散式的排烟，具有较强的实用性和创造性。

3、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过设置排风装置、滑动机构和导向机构，实现能够对六组出风装置再进行单独的控制出风大小，通过控制八组扇板的倾斜角度，使得能够对从出风装置排出风的大小进行控制，从而实现能够单独控制六组出风装置的排风情况，方便使用者的单独的调节与旋转，相比较传统技术而言，解决了单一排风和无法细致划分排放和控风的问题，提高了消防排烟的效率，具有较强的实用性和创造性。

4、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过设置排风装置，使用者在进行消防排烟时，实现了能够通过手动对转动杆进行转动，从而实现对出风装置出风和排烟达到一个控制的情况，方便使用者的对其进手动的调节，六组排风装置能够单独且独立的对其进行控制出风的情况，进一步提高使用者进行消防排烟的效率，同时提高本发明的实用性。

5、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过将风罩设置呈圆台形，实现了六组风罩均能够对各自所在的出风装置进行聚风的效果，将机体排出的风力进行汇聚，并且从内外壁直径较小的出风环端部排出，风罩实现了对机体风力的汇聚，提高消防排烟的效率。

6、该多角度调节且单独控制的消防排烟风机，通过在转动球A两端外壁设置呈环形阵列分布的转动杆，转动杆位于进风环和风罩内，呈环形阵列分布的转动杆实现了对机体的保护和防护作用，保护机体在使用的情况下，异物不会进入到机体内造成扇叶的破损，防护机体在使用的情况下，人身体部分不小心接触到机体内的扇叶，因此不仅实现了对机体的保护，而且还实现对使用者人身安全的防护作用，具有较强的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图2中B处放大图；

图4为本发明图2中C处放大图；

图5为本发明侧视图；

图6为本发明图5中D处放大图；

图7为本发明图6中E处放大图；

图8为本发明图6中F处放大图；

图9为本发明侧视图；

图10为本发明侧视图；

图11为本发明限位板两侧壁面示意图。

图中：1、机体；2、出风装置；21、第一风筒；22、第二风筒；23、第三风筒；24、第四风筒；25、齿轮；26、伺服电机；27、第一齿盘；28、第二齿盘；29、第三齿盘；3、排风装置；31、进风环；32、风罩；33、出风环；34、螺纹杆；35、转动球A；36、转动杆；37、螺纹套筒；38、限位板；39、扇板；4、转动槽；41、限位槽；5、滑动机构；51、伸缩杆；52、转动球B；53、转动球C；54、限位块；55、升降仓；57、挤压弹簧；58、通槽；6、导向机构；61、导向块；62、复位弹簧；63、档板；64、导向杆；65、导向球；66、伸缩仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供了一种技术方案：一种多角度调节且单独控制的消防排烟风机，包括机体1，机体1为消防排烟机本体，机体1为现有技术，在此不做赘述，机体1右侧输出端面上设置有六组呈环形阵列分布的出风装置2,出风装置2包括第一风筒21、第二风筒22、第三风筒23和第四风筒24，六组第一风筒21呈环形阵列固定安装在第一风筒21右侧的输出端面上，第二风筒22和第四风筒24均为一侧为斜面的空心筒体，第三风筒23为两侧均为斜面的空心筒体，且第三风筒23两侧的斜面为对称状态，第二风筒22左端内壁通过轴承活动安装在第一风筒21的右侧内壁上，第三风筒23两侧斜面端的内壁分别通过轴承活动安装在第二风筒22斜面端内壁和第四风筒24的斜面端内壁之间，第一风筒21、第二风筒22、第三风筒23和第四风筒24的具体安装位置关系如图1所示，第二风筒22左端内壁通过轴承活动安装在第一风筒21的右侧内壁内处还套接有密封圈，第三风筒23两侧斜面端的内壁分别通过轴承活动安装在第二风筒22斜面端内壁和第四风筒24的斜面端内壁处还套接有密封圈，第二风筒22左端外壁固定安装有第一齿盘27，第三风筒23左端斜面外壁固定安装有第二齿盘28，且第二齿盘28与第三风筒23左端斜面处于平行的状态，第四风筒24左端外壁固定安装有第三齿盘29，且第三齿盘29与第四风筒24左端斜面处于平行的状态，第一齿盘27、第二齿盘28和第三齿盘29的具体安装位置如图1所示，第一风筒21、第二风筒22和第三风筒23上均固定安装有伺服电机26，三个伺服电机26的输出端上均固定安装有齿轮25，且三个齿轮25分别与对应右侧的第一齿盘27、第二齿盘28和第三齿盘29处于啮合的状态，六组第四风筒24的右侧输出端均设置有排风装置3,排风装置3包括进风环31、风罩32、出风环33和螺纹杆34，进风环31固定安装在第四风筒24的右侧输出端上，进风环31的内外壁直径为出风环33内外壁直径的1.5倍，风罩32为圆台形，且风罩32固定安装在进风环31与出风环33之间，螺纹杆34两端均固定安装有呈环形阵列分布的转动杆36，且转动杆36的顶端均固定安装有转动球A35，进风环31内壁和出风环33内壁均开设与转动球A35相互卡合的转动槽4,转动槽4为环形，螺纹杆34外壁螺纹连接有螺纹套筒37，螺纹套筒37外壁设置有八组呈环形阵列分布的扇板39，扇板39为扇形，扇板39的顶端均呈倾斜状态的斜面，且扇板39顶端的斜面与风罩32内壁呈平行的状态，相邻两个扇板39之间的螺纹套筒37外壁上均固定安装有限位板38,限位板38为扇形，八组扇板39的顶端均设置有滑动机构5,滑动机构5包括伸缩杆51和限位块54，伸缩杆51顶端固定安装有转动球B52，伸缩杆51底端固定安装有转动球C53，风罩32内壁中部开设有转动球B52相互卡合的球槽，转动球B52顶端卡合在风罩32内壁的球槽内，转动球C53卡合在限位块54上，限位块54顶端开设有与转动球C53相互卡合的槽体，转动球C53底端卡合在限位块54顶部的槽体内且能够转动，扇板39顶端开设有升降仓55，限位块54卡合在升降仓55内，升降仓55腔内底部固定安装有挤压弹簧57，且挤压弹簧57处于限位块54的下方，升降仓55出口处开设有通槽58，伸缩杆51能够通过转动球B52和转动球C53在通槽58内摆动，八组扇板39的前后壁面均设置有导向机构6,导向机构6包括导向块61、复位弹簧62、档板63、导向杆64、导向球65和伸缩仓66，导向块61固定安装在扇板39前后方向的壁面上，导向块61靠近限位板38的一侧壁面开设有伸缩仓66，档板63卡合在伸缩仓66内，导向杆64固定安装在档板63靠近限位板38的一侧壁面上，导向球65固定安装在导向杆64靠近限位板38的一侧端面上，复位弹簧62固定安装在伸缩仓66腔内，限位板38靠近两侧扇板39的一侧壁面上均开设有与导向球65相互卡合在限位槽41，且一个限位板38两侧的限位槽41呈前后交错的状态设置，则一个扇板39上两侧的导向球65分别卡合在两个不同状态的限位槽41内，两个限位槽41的具体状态如图11所示。

在使用时，机体1工作时，通过设置出风装置2，六组出风装置2呈环形阵列分布，机体1工作时通过机体1右侧的输出端出风，则通过六组出风装置2出风，则通过六组第四风筒24进行出风，当需要调节机体1出风方向时，开启第一风筒21上伺服电机26的工作开关，伺服电机26输出端带动齿轮25转动，齿轮25与第一齿盘27啮合，第一齿盘27转动，第一齿盘27带动第二风筒22转动，第二风筒22转动带动第三风筒23转动改变位置和方向，当开启第二风筒22上的伺服电机26工作开关时，伺服电机26带动齿轮25转动，齿轮25与第二齿盘28啮合，第二齿盘28带动第三风筒23转动，第三风筒23转动改变第四风筒24的方向位置，当开启第三风筒23上的伺服电机26工作开关时，伺服电机26带动齿轮25转动，齿轮25与第三齿盘29啮合，第三齿盘29带动第四风筒24转动，第四风筒24转动改变了排风装置3的出风位置和方向，因此通过设置出风装置2，实现了第二风筒22、第三风筒23和第四风筒24之间通过各自伺服电机26的输出带动，使得第二风筒22、第三风筒23和第四风筒24之间相互配合使用，六组出风装置2都能够单独的在多个角度和方向进行吹风，相比较传统技术机体1单一出风而言，提高机体1的工作效率，同时提高了消防排烟的效率，无需对机体1的输出端进行高度或者角度的调节，降低人工劳动的强度，通过设置六组呈环形阵列分布的出风装置2，六组出风装置2实现将机体1输出的风力进行分散，且再通过六组出风装置2输出，并且六组出风装置2能够单独的改变出风的方向和出风的高度，提高了消防排烟的效率，能够在特殊的需求下将风力分散，并且单独且分散式的排烟，具有较强的实用性和创造性。

风通过第四风筒24输出到风罩32腔内，再通过出风环33进行出风，当需要调节排风装置3的出风大小时，使用者转动转动杆36，转动杆36通过转动球A35在转动槽4内转动，使得螺纹杆34转动，螺纹套筒37螺纹连接在螺纹杆34的外壁上，使得正转和反转转动杆36时，使得螺纹套筒37能够在螺纹杆34外壁上进行左右运动，当螺纹套筒37顺着螺纹杆34外壁往靠近出风环33的一侧运动时，螺纹套筒37带动扇板39的底端往靠近出风环33的一侧运动，伸缩杆51顶端通过转动球B52慢慢发生倾斜，限位块54慢慢往升降仓55腔内底部运动，伸缩杆51在通槽58腔内倾斜，伸缩杆51底端通过转动球C53呈倾斜的状态，此时当扇板39底端慢慢往靠近出风环33的一侧运动时，扇板39前后两侧外壁的导向机构6设置在对应的限位槽41内，限位板38随着螺纹套筒37同步往靠近出风环33的一侧运动，扇板39两侧的导向球65卡合在不同状态的限位槽41内，一侧当限位板38随着螺纹套筒37同步运动时，扇板39通过两侧的导向杆64和导向球65在对应的限位槽41内进行反方向的运动，使得扇板39两侧发生倾斜和翻转，再随着螺纹套筒37在螺纹杆34外壁上的运动，使得扇板39继续倾斜，扇板39倾斜时，使得风能够更大的通过八组扇板39，最后从出风环33排出，同理，当螺纹套筒37顺着靠近螺纹杆34往靠近进风环31的一侧运动时，使得八组扇板39能够将第四风筒24排出的风进行堵住，从而实现了机体1出风大小的效果。

因此通过设置排风装置3、滑动机构5和导向机构6，实现能够对六组出风装置2再进行单独的控制出风大小，通过控制八组扇板39的倾斜角度，使得能够对从出风装置2排出风的大小进行控制，从而实现能够单独控制六组出风装置2的排风情况，方便使用者的单独的调节与旋转，相比较传统技术而言，解决了单一排风和无法细致划分排放和控风的问题，提高了消防排烟的效率，具有较强的实用性和创造性，通过设置排风装置3，使用者在进行消防排烟时，实现了能够通过手动对转动杆36进行转动，从而实现对出风装置2出风和排烟达到一个控制的情况，方便使用者的对其进手动的调节，六组排风装置3能够单独且独立的对其进行控制出风的情况，进一步提高使用者进行消防排烟的效率，同时提高本发明的实用性，通过将风罩32设置呈圆台形，实现了六组风罩32均能够对各自所在的出风装置2进行聚风的效果，将机体1排出的风力进行汇聚，并且从内外壁直径较小的出风环33端部排出，风罩32实现了对机体1风力的汇聚，提高消防排烟的效率，通过在转动球A35两端外壁设置呈环形阵列分布的转动杆36，转动杆36位于进风环31和风罩32内，呈环形阵列分布的转动杆36实现了对机体1的保护和防护作用，保护机体1在使用的情况下，异物不会进入到机体1内造成扇叶的破损，防护机体1在使用的情况下，人身体部分不小心接触到机体1内的扇叶，因此不仅实现了对机体1的保护，而且还实现对使用者人身安全的防护作用，具有较强的实用性和创造性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。