一种硅油离合器风扇加工检测用工作台

技术领域

本发明涉及硅油离合器风扇加工技术领域，具体为一种硅油离合器风扇加工检测用工作台。

背景技术

硅油风扇离合器是一种用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，硅油离合器风扇处于汽车散热器位置，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，在硅油离合器风扇出厂前需要对其进行检测，防止问题产品流出市场，大多通过高温热风使硅油离合器风扇上的双金属感温器受热变形，从而观察进油口的大小和风扇的转速，现有的硅油离合器风扇检测时大多通过测温枪来检测热风的温度，使用较为麻烦，容易导致检测数据出现误差，且在检测时热风直接吹动硅油离合器风扇，不能模拟真实在汽车散热器上的使用环境，测量不够准确，且在检测时不方便对硅油离合器风扇进行固定，固定效果较差，在热风的吹动下容易产生晃动，并且在固定后不方便调整硅油离合器风扇的角度，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅油离合器风扇加工检测用工作台，以解决上述背景技术中提出的测量不准确，检测时固定不便且不易调节硅油离合器风扇角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器风扇加工检测用工作台，包括机架、调节机构和第三固定块，

机架，所述机架的左侧上方固定有固定架，且固定架的左侧内壁固定有第一电机，同时第一电机的输出端与扇叶相连接，所述固定架的内部固定有固定板，且固定板上固定有电热丝，所述固定架的内部左侧转动连接有转动板，且转动板贯穿固定架的顶部固定有齿轮，所述固定架的顶部滑动连接有活动板，且活动板上固定有齿条，同时齿条和齿轮啮合连接，所述固定架的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与活动板的右侧相连接，所述固定架的顶部固定有控制面板，且固定架的内部右侧顶部固定有温度传感器，同时固定架的右侧开设有出风口，所述机架的右侧固定有安装板，且安装板的右侧固定有第一固定块，且安装板的左侧固定有第二固定块；

调节机构，用于检测时调节硅油离合器风扇角度的所述调节机构安装在安装板上；

第三固定块，所述第三固定块固定在调节机构的上方两端，且第三固定块上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧固定有把手，且第二丝杆的表面两端螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块滑动连接调节机构的上方，且第二活动块上固定有夹板，同时夹板的内部开设有空槽。

优选的，所述调节机构包括第二电机、主动轮、链条、从动轮、第一丝杆、第一活动块、工作台和活动杆，所述第二电机固定在第一固定块的左侧，且第二电机的输出端与主动轮相连接，所述主动轮上啮合连接有链条，且链条与从动轮啮合连接，所述从动轮固定在第一丝杆的左侧，且第一丝杆转动连接在第二固定块的两端，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块上转动连接有工作台，所述工作台的两端转动连接有活动杆，且活动杆转动连接在第一固定块的两端。

优选的，所述转动板和齿轮均设置有三组，且其均等间距设置。

优选的，所述转动板、齿轮、活动板、齿条和电动伸缩杆构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-90︒。

优选的，所述控制面板与温度传感器之间为电线连接。

优选的，所述第二活动块、夹板和空槽均设置有两组，且其均对称设置。

优选的，所述空槽呈弧形。

优选的，所述活动杆呈L形，且活动杆设置有两组。

优选的，所述从动轮、第一丝杆和第一活动块均设置有两组，且其均对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器风扇加工检测用工作台，

（1）设置有控制面板和温度传感器，通过第一电机带动扇叶转动产生风力配合电热丝产生热风吹风使得硅油离合器风扇上的双金属感温器受热变形，从而观察进油口的大小和风扇的转速，配合温度传感器检测热风温度传输至控制面板方便工作人员控制热风温度，使得检测更加准确，解决了现有的检测用工作台在对硅油离合器风扇检测时大多通过测温枪来检测热风的温度，使用较为麻烦，容易导致检测数据出现误差的问题，方便使用；

（2）设置有转动板、齿轮、活动板、齿条和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动活动板以及齿条在固定架顶部滑动同时带动齿轮转动从而带动固定架内部的转动板转动来对热风制造阻力，使得可以更加真实的模拟汽车在行驶时硅油离合器风扇在汽车散热器上的使用环境，提高检测准确度；

（3）设置有第二丝杆、把手、第二活动块、夹板和空槽，通过转动把手带动第二丝杆转动使其第二丝杆两端螺纹连接的第二活动块相向运动带动两组工作台上的两组夹板相向运动将硅油离合器风扇支架夹持固定住，配合夹板内部弧形的空槽可以将硅油离合器风扇支架底部用于固定皮带轮的圆形盘固定住，解决了现有的检测工作台在检测时不方便对硅油离合器风扇进行固定，固定效果较差，容易在热风的吹动下容易产生晃动的问题，提高稳固性；

（4）设置有第一丝杆、第一活动块、工作台和活动杆，通过第二电机带动主动轮转动带动第二固定块上的从动轮以及第一丝杆转动，使得带动第一丝杆左侧螺纹连接的第一活动块向右移动，同时在呈L形的活动杆支撑下抵住工作台从而带动工作台转动调节角度，使工作台呈90度垂直，方便在检测过程中调节硅油离合器风扇的角度，提高对其检测的多样性，增加实用性。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明转动板正视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明工作台侧视结构示意图；

图5为本发明工作台俯视结构示意图；

图6为本发明夹板结构示意图。

图中：1、机架，2、固定架，3、第一电机，4、扇叶，5、固定架，6、电热丝，7、转动板，8、齿轮，9、活动板，10、齿条，11、电动伸缩杆，12、控制面板，13、温度传感器，14、出风口，15、安装板，16、第一固定块，17、第二固定块，18、调节机构，1801、第二电机，1802、主动轮，1803、链条，1804、从动轮，1805、第一丝杆，1806、第一活动块，1807、工作台，1808、活动杆，19、第三固定块，20、第二丝杆，21、把手，22、第二活动块，23、夹板，24、空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器风扇加工检测用工作台，如图1和图2所示，机架1的左侧上方固定有固定架2，且固定架2的左侧内壁固定有第一电机3，同时第一电机3的输出端与扇叶4相连接，固定架2的内部固定有固定板5，且固定板5上固定有电热丝6，固定架2的内部左侧转动连接有转动板7，且转动板7贯穿固定架2的顶部固定有齿轮8，固定架2的顶部滑动连接有活动板9，且活动板9上固定有齿条10，同时齿条10和齿轮8啮合连接，转动板7和齿轮8均设置有三组，且其均等间距设置，转动板7、齿轮8、活动板9、齿条10和电动伸缩杆11构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-90︒，通过电动伸缩杆11带动活动板9滑动配合活动板9表面的齿条10带动齿轮8转动从而带动固定板5右侧的转动板7转动，方便对热风制造阻力，使得可以更加真实的模拟汽车在行驶时硅油离合器风扇在汽车散热器上的使用环境，提高检测准确度，固定架2的顶部固定有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11与活动板9的右侧相连接，固定架2的顶部固定有控制面板12，且固定架2的内部右侧顶部固定有温度传感器13，同时固定架2的右侧开设有出风口14，控制面板12与温度传感器13之间为电线连接，通过出风口14内侧的温度传感器13检测热风的温度传输至控制面板12处，方便工作人员控制热风温度，使得检测更加准确。

如图1和图3所示，机架1的右侧固定有安装板15，且安装板15的右侧固定有第一固定块16，且安装板15的左侧固定有第二固定块17，用于检测时调节硅油离合器风扇角度的调节机构18安装在安装板15上，调节机构18包括第二电机1801、主动轮1802、链条1803、从动轮1804、第一丝杆1805、第一活动块1806、工作台1807和活动杆1808，第二电机1801固定在第一固定块16的左侧，且第二电机1801的输出端与主动轮1802相连接，主动轮1802上啮合连接有链条1803，且链条1803与从动轮1804啮合连接，从动轮1804固定在第一丝杆1805的左侧，且第一丝杆1805转动连接在第二固定块17的两端，第一丝杆1805的表面螺纹连接有第一活动块1806，且第一活动块1806上转动连接有工作台1807，工作台1807的两端转动连接有活动杆1808，且活动杆1808转动连接在第一固定块16的两端，活动杆1808呈L形，且活动杆1808设置有两组，从动轮1804、第一丝杆1805和第一活动块1806均设置有两组，且其均对称设置，第一固定块16内侧的第二电机1801带动主动轮1802转动，配合啮合连接的链条1803带动第二固定块17上的从动轮1804和第一丝杆1805转动，第一丝杆1805转动带动第一丝杆1805左侧的第一活动块1806以及工作台1087的左侧向右移动，配合第一固定块16两端呈L形的活动杆1808的支撑下抵住工作台1807使得带动工作台1807转动调节角度，方便在检测过程中调节硅油离合器风扇的角度，提高对其检测的多样性，增加实用性。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，第三固定块19固定在调节机构18的上方两端，且第三固定块19上转动连接有第二丝杆20，第二丝杆20的外侧固定有把手21，且第二丝杆20的表面两端螺纹连接有第二活动块22，第二活动块22滑动连接调节机构18的上方，且第二活动块22上固定有夹板23，同时夹板23的内部开设有空槽24，第二活动块22、夹板23和空槽24均设置有两组，且其均对称设置，空槽24呈弧形，转动第三固定块19外侧的把手21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动带动两端螺纹连接的第二活动块22相向运动，同时带动工作台1807上的两组夹板23相向运动将硅油离合器风扇上的支架夹持固定住，配合夹板23内部弧形的空槽24可以将硅油离合器风扇支架底部用于固定皮带轮的圆形盘固定住，提高稳固性。

工作原理：在使用该硅油离合器风扇加工检测用工作台时，首先将硅油离合器风扇放置在机架1右侧工作台1807上，之后顺时针转动第三固定块19外侧的把手21使其带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动带动第二丝杆20两端的第二活动块22相向运动，同时带动第二活动块22上的两组夹板23相向运动使夹板23内侧的空槽24卡住硅油离合器风扇支架底部圆形盘将硅油离合器风扇固定住，之后打开固定架2内部的固定板5上的电热丝6产生热量，配合固定架2内部第一电机3使其带动扇叶4转动产生热风，使热风从固定架2右侧出风口14处吹出对工作台1807上的硅油离合器风扇进行吹风，使硅油离合器风扇上的双金属感温器受热变形，迫使阀片轴转动，之后打开从动板上进油孔，从动板与前盖之间贮存的硅油便流入主动板与从动板之间的工作腔与离合器接合，之后观察进油孔的开度和风扇的转速来对硅油离合器风扇进行检测，在检测过程中打开固定架2顶部的电动伸缩杆11使其带动活动板9向右滑动，同时配合其表面的齿条10带动三组齿轮8转动，齿轮8转动带动固定架2内部三组转动板7转动对热风制造阻力，使得可以更加真实的模拟汽车在行驶时硅油离合器风扇在汽车散热器上的使用环境，提高检测效果，配合固定架2内部右侧上的温度传感器13检测热风温度传输至控制面板12处，方便工作人员控制热风温度，使得检测更加准确，当需要调整硅油离合器风扇的角度时，打开安装板15右侧第一固定块16上的第二电机1801使其带动主动轮1802顺时针转动，主动轮1802转动同时配合链条1803带动从动轮1804转动从而带动第二固定块17上的第一丝杆1805转动，第一丝杆1805转动带动第一丝杆1805左侧的第一活动块1806以及工作台1087的左侧向右移动，配合第一固定块16两端呈L形的活动杆1808的支撑下抵住工作台1807使得带动工作台1807转动调节角度呈90度垂直，同时带动工作台1807上的硅油离合器风扇呈90度，之后对角度不同的硅油离合器风扇进行检测，当检测完成后，打开第二电机1801使其带动主动轮1802逆时针转动，配合链条1803带动从动轮1804转动和第一丝杆1805转动，第一丝杆1805转动带动第一丝杆1805移动至右侧的第一活动块1806向左移动，同时带动工作台1807的左侧向左移动，使得带动工作台1807复位，之后逆时针转动把手21使其带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动带动两组第二活动块22相对运动，同时带动夹板23相向运动使夹板23内侧的空槽24与硅油离合器风扇支架底部圆形盘分离，之后取下硅油离合器风扇，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。