一种花椒加工副产物在生物饲料中的应用

技术领域

本发明涉及食品加工副产物利用技术领域，具体涉及一种花椒加工副产物在生物饲料中的应用。

背景技术

花椒为芸香科植物，含有多种活性成分，新鲜的花椒不耐存储，在室温下极易褐变霉变，采摘后需及时进行低温贮藏，因此对鲜果进行的处理通常是用鲜果直接制备为花椒油或者把鲜果自然晾晒制成干花椒两种方式，自然晾晒过程中花椒的挥发性成分会大量散失。随着花椒产量的不断增大，对花椒的精深加工的方法也在不断推陈出新，同时也伴随着大量花椒加工副产物的产生。

花椒加工副产物中含有较高含量的蛋白质、油脂、多糖、粗纤维和其他活性成分（如黄酮、多酚、生物碱等），在花椒油的冷榨过程中未经过高温和化学试剂的作用，使得副产物具有极大的再利用价值。现有技术中，有将花椒粕用于动物饲料的制备，即以花椒粕为主要原料，经过发酵后与其余辅料混合配置而成，这些方法主要是对花椒加工副产物中的蛋白质的利用，然而副产物中粗纤维的含量远高于蛋白质，现有的应用方法中由于花椒加工副产物的添加量较高，为了提高饲料的适口性而对粗纤维进行了分解，而不能很好地利用其中的粗纤维成分。为此，为了进一步提高对花椒加工副产物的利用，急需寻找一种能够充分利用副产物中蛋白质的利用方法。

发明内容

为解决上述背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种花椒加工副产物在生物饲料中的应用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种花椒加工副产物在生物饲料中的应用，花椒加工副产物被用作生物饲料的添加物。

进一步的，所述生物饲料的添加物包含如下重量份的原料：花椒加工副产物120-180份、第一酶混合物1-5份、益生菌混合物3-8份、第二酶混合物10-15份。

进一步的，所述花椒加工副产物是灭菌干燥后经过粉碎的粉体。

进一步的，所述第一酶混合物包含黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶，且黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶的配比为3:1-1:1，加酶量为6000-1000U/g。

进一步的，所述益生菌混合物包含布拉迪酵母菌、詹氏乳杆菌。

进一步的，所述第二酶混合物为蛋白酶混合物，包含植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶，且植物蛋白水解酶与丝氨酸蛋白酶添的配比为1:1-1:2，加酶量为12000-15000U/g。

进一步的，所述生物饲料添加物的制备方法包含如下步骤：

将花椒加工副产物进行霉菌干燥后粉碎为粉末；

取第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物与第一酶混合物和益生菌混合物和蒸馏水混合均匀，反应后得到第一中间物；

将第一中间物过滤，保留固体物质干燥灭菌后粉碎为80-90目的粉末状，得到第一混合物；

取余下重量份的粉碎后的花椒加工副产物配制为悬浮液，加入第二酶混合物进行水解，干燥后得到第二混合物；以及

将第一混合物与第二混合物混合均匀后即得所述生物饲料添加物。

进一步的，所述第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物的重量份为85-100份。

进一步的，所述第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物与蒸馏水的料液比为1:1，得到第一中间物反应的温度为28℃，反应时间为8-10h。

进一步的，所述加入第二酶混合物进行水解的温度为40-55℃，反应时间为6-8h，pH为8.0-8.5。

本发明利用花椒加工副产物制备的生物饲料添加物，添加到生物饲料中，每1000kg生物饲料，包含8-30kg的添加物，调整不同的添加量以满足鸡、猪、牛、羊等的饲养需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明以花椒加工副产物为原料，花椒加工副产物中含有较高含量的粗纤维和蛋白质，通过添加黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶以及益生菌混合物对一部分的花椒加工副产物进行处理，实现了对其中的油脂和酰胺类物质的降解，再经过粉碎处理后可作为生物饲料的载体；通过酶混合物与益生菌的混合物的混合，并严格控制添加量，使得制备得到的载体油脂和粗纤维含量适宜，且具有良好的松散性和吸附性，添加到饲料中后适口性强，提高动物的生长性能。还通过添加复合蛋白酶对剩余的花椒加工副产物进行水解，通过严格控制各蛋白酶的种类、用量及反应环境，得到了花椒活性肽，将花椒活性肽添加到生物饲料中后能够进一步提高饲料的适口性，促进机体生长。最后，本发明所使用的原料花椒加工副产物，是对副产物的综合利用，充分利用其中的营养物质和活性成分，不仅达到了环境保护的目的，还实现了资源的有效利用。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种花椒加工副产物在生物饲料中的应用，花椒加工副产物被用作生物饲料的添加物；该生物饲料的添加物包含如下重量份的原料：花椒加工副产物100-150份、第一酶混合物1-5份、益生菌混合物3-8份、第二酶混合物10-15份。

其中，所述花椒加工副产物是灭菌干燥后经过粉碎的粉体；所述第一酶混合物包含黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶，且黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶的配比为3:1-1:1，加酶量为6000-1000U/g；所述益生菌混合物包含布拉迪酵母菌、詹氏乳杆菌；所述第二酶混合物为蛋白酶混合物，包含植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶，且植物蛋白水解酶与丝氨酸蛋白酶添的配比为1:1-1:2，加酶量为12000-15000U/g。

本申请使用的黑曲霉脂肪酶采购自杭州创科生物科技有限公司，圆弧青霉脂肪酶采购自北京泛球生物科技有限公司，植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶均采购自沧州夏盛酶生物技术有限公司，布拉迪酵母菌和詹氏乳杆菌均采购自天演益合（厦门）生物技术有限公司。

实施例2

生物饲料添加物的制备方法包含如下步骤：

将花椒加工副产物进行霉菌干燥后粉碎为粉末；

取第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物与第一酶混合物和益生菌混合物和蒸馏水混合均匀，反应后得到第一中间物；

将第一中间物过滤，保留固体物质干燥灭菌后粉碎为80-90目的粉末状，得到第一混合物；

取余下重量份的粉碎后的花椒加工副产物配制为悬浮液，加入第二酶混合物进行水解，干燥后得到第二混合物；以及

将第一混合物与第二混合物混合均匀后即得所述生物饲料添加物。

其中，所述第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物的重量份为85-100份；所述第一重量份的粉碎后的花椒加工副产物与蒸馏水的料液比为1:1，得到第一中间物反应的温度为28℃，反应时间为8-10h；所述加入第二酶混合物进行水解的温度为40-55℃，反应时间为6-8h，pH为8.0-8.5。

实施例3

生物饲料添加物的制备方法：

将花椒加工副产物进行霉菌干燥后粉碎为粉末；

取85g粉碎后的花椒加工副产物与黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶混合物和3g益生菌混合物和蒸馏水按照料液比1:1混合均匀，在28℃下反应8h后得到第一中间物；其中，黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶的配比为1:1，加酶量为7000U/g；益生菌混合物为布拉迪酵母菌和詹氏乳杆菌，配比为1:1；

将第一中间物过滤，保留固体物质干燥灭菌后粉碎为80目的粉末状，得到第一混合物；

取20g粉碎后的花椒加工副产物配制为悬浮液，加入植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶后在pH8.0、40℃下反应8h，干燥后得到第二混合物；其中，植物蛋白水解酶与丝氨酸蛋白酶添的配比为1:1，加酶量为12000U/g；以及

将第一混合物与第二混合物混合均匀后即得所述生物饲料添加物。

实施例4

生物饲料添加物的制备方法：

将花椒加工副产物进行霉菌干燥后粉碎为粉末；

取100g粉碎后的花椒加工副产物与黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶混合物和8g益生菌混合物和蒸馏水按照料液比1:1混合均匀，在28℃下反应10h后得到第一中间物；其中，黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶的配比为3:1，加酶量为1000U/g；益生菌混合物为布拉迪酵母菌和詹氏乳杆菌，配比为1:1；

将第一中间物过滤，保留固体物质干燥灭菌后粉碎为90目的粉末状，得到第一混合物；

取50g粉碎后的花椒加工副产物配制为悬浮液，加入植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶后在pH8.5、50℃下反应6h，干燥后得到第二混合物；其中，植物蛋白水解酶与丝氨酸蛋白酶添的配比为1:1，加酶量为15000U/g；以及

将第一混合物与第二混合物混合均匀后即得所述生物饲料添加物。

实施例5

生物饲料添加物的制备方法：

将花椒加工副产物进行霉菌干燥后粉碎为粉末；

取90g粉碎后的花椒加工副产物与黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶混合物和5g益生菌混合物和蒸馏水按照料液比1:1混合均匀，在28℃下反应9h后得到第一中间物；其中，黑曲霉脂肪酶和圆弧青霉脂肪酶的配比为2:1，加酶量为6500U/g；益生菌混合物为布拉迪酵母菌和詹氏乳杆菌，配比为1:1；

将第一中间物过滤，保留固体物质干燥灭菌后粉碎为85目的粉末状，得到第一混合物；

取30g粉碎后的花椒加工副产物配制为悬浮液，加入植物蛋白水解酶和丝氨酸蛋白酶后在pH8.2、45℃下反应7h，干燥后得到第二混合物；其中，植物蛋白水解酶与丝氨酸蛋白酶添的配比为1:1，加酶量为15000U/g；以及

将第一混合物与第二混合物混合均匀后即得所述生物饲料添加物。

对比例1

与实施例3相比，未添加益生菌混合物，其余配方及工艺均与实施例3相同。

试验例

将实施例3-5及对比例1所制备的生物饲料添加物按照每1000kg生物饲料添加15kg生物饲料添加物的比例分别添加至普通生物饲料中。选择体重为25kg、健康的65日龄的保育猪320头，随机分为4组，每组4个重复，每个重复20头，分别采用前述的饲料进行喂养，试验时间100d，分别测定记录各组试验猪的初始体重、结束体重和饲料消耗量，计算平均日增重（ADG）、平均日采食量（ADFI）和耗量增重比（F/G），试验结果如表1所示。

表1

从表1的结果可看出，通过本发明实施例制备得到的生物饲料添加物添加至生物饲料中后，使得实施例3-5的试验猪的结束体重明显高于对比例1，ADFI无显著差异，但F/G的值也明显低于对比例1，也就是说本发明制备得到的生物饲料添加物添加至饲料中后能够明显改善保育猪的生长性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。