一种往复式真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵领域，具体的说是一种往复式真空泵。

背景技术

目前，公知的往复立式真空泵活塞杆动密封的方式，通常采用一个中间隔腔，一个主填料密封组件，加一个刮油环组件的结构形式。

而现有的往复式真空泵在使用时，只是通过活塞杆带动需要驱动的设备进行往复运动，而单独通过活塞杆与设备之间进行连接时，而在部分设备自身的重量下会对活塞杆造成一定的压迫，使得活塞杆在长时间的使用过后容易造成变形，进而使得往复式真空泵无法继续进行使用，并影响到设备的后续使用，对此有必要提出一种往复式真空泵。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种往复式真空泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式真空泵，包括一个底座，所述底座的上表面设置有一个泵体机构，所述底座的内部设置有一个支撑机构，所述泵体机构与支撑机构共同连接有一个安装机构，所述支撑机构的内部设置有一个输送机构，对应所述输送机构位置的底座上表面设置有一个传动机构。

具体的，所述泵体机构包括一个泵体，所述泵体固定连接在底座的上表面，所述泵体的内部设置有一个真空腔，所述真空腔的其中一侧腔壁上固定连接有一根连接管，所述连接管的其中一端贯穿泵体的对应腔壁并贯穿延伸至泵体外，所述真空腔远离连接管一侧的腔壁上贯穿开设有一个第一通孔，所述真空腔内滑动连接有一块密封块，所述密封块对应第一通孔位置的侧壁上固定连接有一根活塞杆，所述活塞杆远离密封块的一端贯穿第一通孔并延伸至泵体外。

具体的，所述支撑机构包括一个呈矩形设置的固定腔，所述固定腔开设在位于泵体下方位置的底座内部，所述固定腔的其中一侧腔壁上贯穿开设有一个第二通孔，所述固定腔内滑动连接有一块呈矩形设置的固定块，所述固定块对应第二通孔位置的侧壁上固定连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二通孔的孔口并延伸至底座外。

具体的，所述安装机构包括一块安装板，所述安装板设置与活塞杆与螺纹杆的一侧，所述安装板对应活塞杆一侧的侧壁上开设有一个连接槽，靠近所述连接槽的活塞杆一端贯穿延伸至连接槽内，所述安装板对应螺纹杆一侧的侧壁上开设有一个固定槽，靠近所述固定槽的活塞杆一端贯穿延伸至固定槽内。

具体的，所述输送机构包括一个输送槽，所述输送槽开设在第二通孔的孔壁上，所述输送槽的上端贯穿底座的上表面且与外部相连通，所述输送槽的槽壁上通过轴承环转动连接有一个转动环，所述转动环的一端贯穿延伸至输送槽内，所述转动环位于输送槽内的一端固定连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆对应输送槽位置的杆壁上，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端贯穿输送槽的槽口并向上延伸至底座外。

具体的，所述传动机构包括一块第一固定板，所述第一固定板固定连接在底座的上表面，所述第一固定板通过轴承转动连接有一根第一转动杆，所述第一转动杆对应活塞杆位置的杆壁上固定套接有一个传动齿轮，对应所述传动齿轮位置的活塞杆杆壁上固定连接有一个传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，位于所述传动齿轮一侧的第一转动杆上固定套接有一个第二锥齿轮，位于所述第二锥齿轮下方位置的第一固定板侧壁上固定连接有一块第二固定板，所述第二固定板上通过轴承转动连接有一根第二转动杆，所述第二转动杆的上端固定连接有一个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转动杆的下端固定连接有一个第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮位于底座外的一端相啮合。

具体的，所述连接槽的相对槽壁上呈对称状开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有一块第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端分别贯穿对应第一滑槽的槽口并延伸至连接槽内，两块所述第一滑块位于连接槽内的一端分别固定连接在活塞杆的相对杆壁上。

具体的，所述固定槽的相对槽壁上呈对称状开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有一块第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端分别贯穿对应第二滑槽的槽口并延伸至固定槽内，两块所述第二滑块位于固定槽内的一端分别固定连接在螺纹杆的相对杆壁上。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种往复式真空泵，通过设备泵体、真空腔、连接管、第一通孔、密封块、活塞杆、固定腔、第二通孔、固定块、螺纹杆、安装板、连接槽、固定槽、输送槽、转动环、螺纹套筒、第一锥齿轮、第一固定板、第一转动杆、传动齿轮、传动齿条、第二锥齿轮、第二固定板、第二转动杆、第三锥齿轮与第四锥齿轮，在使用时，启动真空泵进行运作，而真空泵带动活塞杆进行往复运动时，活塞杆会通过齿条与齿轮的啮合带动第一转动杆进行转动，而第一转动杆通过锥齿轮之间的啮合带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆通过锥齿轮之间的啮合带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒驱动螺纹杆与活塞杆同步平行移动，进而可以通过安装板对活塞杆进行支撑来减小其承受的压力，进而便于延长真空泵的使用寿命。

(2)本发明所述的一种往复式真空泵，通过设置安装板、连接槽、固定槽、活塞杆、螺纹杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽与第二滑块，在活塞杆与螺纹杆移动时会推动安装板进行移动，同时因活塞杆的一端通过第一滑槽与第一滑块只能在连接槽内滑动连接，而螺纹杆的一端通过第二滑槽与第二滑块只能在固定槽内滑动连接，使得活塞杆与螺纹杆可以拥有一定的偏差，避免其会因为不同步造成装置的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种往复式真空泵的回拉状态结构示意图；

图2为本发明提供的一种往复式真空泵的推动状态结构示意图；

图3为本发明提供的一种往复式真空泵中传动机构的侧视结构示意图；

图4为本发明提供的一种往复式真空泵中输送机构的立体结构剖视图；

图5为本发明提供的一种往复式真空泵中安装机构的立体结构剖视图；

图6为本发明提供的一种往复式真空泵中安装机构的使用状态结构示意图；

图7为本发明提供的一种往复式真空泵图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、泵体机构；21、泵体；22、真空腔；23、连接管；24、第一通孔；25、密封块；26、活塞杆；3、支撑机构；31、固定腔；32、第二通孔；33、固定块；34、螺纹杆；4、安装机构；41、安装板；42、连接槽；43、固定槽；5、输送机构；51、输送槽；52、转动环；53、螺纹套筒；54、第一锥齿轮；6、传动机构；61、第一固定板；62、第一转动杆；63、传动齿轮；64、传动齿条；65、第二锥齿轮；66、第二固定板；67、第二转动杆；68、第三锥齿轮；69、第四锥齿轮；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二滑槽；10、第二滑块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种往复式真空泵，包括一个底座1，底座1的上表面设置有一个泵体机构2，底座1的内部设置有一个支撑机构3，泵体机构2与支撑机构3共同连接有一个安装机构4，支撑机构3的内部设置有一个输送机构5，对应输送机构5位置的底座1上表面设置有一个传动机构6，在泵体机构2开始运行时，会通过传动机构6带动输送机构5进行运作，而输送机构5输送支撑机构3与泵体机构2同步运行，进而可以通过安装机构4对泵体机构2进行支撑，可以延长泵体机构2的使用寿命。

具体的，泵体机构2包括一个泵体21，泵体21固定连接在底座1的上表面，泵体21的内部设置有一个真空腔22，真空腔22的其中一侧腔壁上固定连接有一根连接管23，连接管23的其中一端贯穿泵体21的对应腔壁并贯穿延伸至泵体21外，真空腔22远离连接管23一侧的腔壁上贯穿开设有一个第一通孔24，真空腔22内滑动连接有一块密封块25，密封块25对应第一通孔24位置的侧壁上固定连接有一根活塞杆26，活塞杆26远离密封块25的一端贯穿第一通孔24并延伸至泵体21外，支撑机构3包括一个呈矩形设置的固定腔31，固定腔31开设在位于泵体21下方位置的底座1内部，固定腔31的其中一侧腔壁上贯穿开设有一个第二通孔32，固定腔31内滑动连接有一块呈矩形设置的固定块33，固定块33对应第二通孔33位置的侧壁上固定连接有一根螺纹杆34，螺纹杆34贯穿第二通孔33的孔口并延伸至底座1外，安装机构4包括一块安装板41，安装板41设置与活塞杆26与螺纹杆34的一侧，安装板41对应活塞杆26一侧的侧壁上开设有一个连接槽42，靠近连接槽42的活塞杆26一端贯穿延伸至连接槽42内，安装板41对应螺纹杆34一侧的侧壁上开设有一个固定槽43，靠近固定槽43的活塞杆26一端贯穿延伸至固定槽43内，连接槽42的相对槽壁上呈对称状开设有两个第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动连接有一块第一滑块8，两块第一滑块8相向的一端分别贯穿对应第一滑槽7的槽口并延伸至连接槽42内，两块第一滑块8位于连接槽42内的一端分别固定连接在活塞杆26的相对杆壁上，固定槽43的相对槽壁上呈对称状开设有两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动连接有一块第二滑块10，两块第二滑块10相向的一端分别贯穿对应第二滑槽9的槽口并延伸至固定槽43内，两块第二滑块10位于固定槽43内的一端分别固定连接在螺纹杆34的相对杆壁上，通过连接管23向真空腔22内注入或吸出空气，可以推动或拉动密封块25在真空腔22内来回往复运动，而密封块25来回移动的同时带动活塞杆26同步移动，而活塞杆26带动第一滑块8同步移动，而通过第一滑块8与第一滑槽7的槽壁的相抵，可以推动安装板41进行移动，同时将连接管26的一端与连接槽42相连接，同时因第一滑块8与第二滑块10在第一滑槽7与第二滑槽9内部滑动，使得活塞杆26以及螺纹杆34无法脱离连接槽42以及固定槽43的同时，且可以进行移动的一定距离的滑动，使得活塞杆26以及螺纹杆34的移动频率不一致时，避免会造成活塞杆26以及螺纹杆34与安装板41之间的角度倾斜，并造成装置的损坏。

具体的，输送机构5包括一个输送槽51，输送槽51开设在第二通孔32的孔壁上，输送槽51的上端贯穿底座1的上表面且与外部相连通，输送槽51的槽壁上通过轴承环转动连接有一个转动环52，转动环52的一端贯穿延伸至输送槽51内，转动环52位于输送槽51内的一端固定连接有一个螺纹套筒53，螺纹套筒53螺纹连接在螺纹杆34对应输送槽51位置的杆壁上，螺纹套筒53的外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮54，第一锥齿轮54的上端贯穿输送槽51的槽口并向上延伸至底座1外，传动机构6包括一块第一固定板61，第一固定板61固定连接在底座1的上表面，第一固定板61通过轴承转动连接有一根第一转动杆62，第一转动杆62对应活塞杆26位置的杆壁上固定套接有一个传动齿轮63，对应传动齿轮63位置的活塞杆26杆壁上固定连接有一个传动齿条64，传动齿轮63与传动齿条64相啮合，位于传动齿轮63一侧的第一转动杆62上固定套接有一个第二锥齿轮65，位于第二锥齿轮65下方位置的第一固定板61侧壁上固定连接有一块第二固定板66，第二固定板66上通过轴承转动连接有一根第二转动杆67，第二转动杆67的上端固定连接有一个第三锥齿轮68，第三锥齿轮68与第二锥齿轮65相啮合，第二转动杆67的下端固定连接有一个第四锥齿轮69，第四锥齿轮69与第一锥齿轮54位于底座1外的一端相啮合，同时活塞杆26在移动时会通过传动齿条64与传动齿轮63的啮合带动第一转动杆62进行转动，而第一转动杆62带动第二锥齿轮65同步转动，第二锥齿轮65通过与第三锥齿轮68的啮合带动第二转动杆67进行转动，而第二转动杆67通过第四锥齿轮69与第一锥齿轮54的啮合带动螺纹套筒53进行转动，因螺纹套筒53通过转动环52转动连接在输送槽51内，使得螺纹套筒53只能在原地旋转，且因固定腔31与固定块32均呈矩形设置，使得螺纹杆34只能进行平行运动，进而在螺纹套筒53转动时可以驱动螺纹杆34与活塞杆26同步移动，而螺纹杆34带动第二滑块10同步移动，而通过第二滑块10与第二滑槽9的槽壁的相抵，可以推动安装板41进行移动，同时因活塞杆26与螺纹杆34均与安装板41相连接，进而可以螺纹杆34可以通过安装板41对活塞杆26进行支撑，从而减小了活塞杆26承受的压力，进而便于延长真空泵的使用寿命。

在使用时，通过连接管23向真空腔22内注入或吸出空气，可以推动或拉动密封块25在真空腔22内来回往复运动，而密封块25来回移动的同时带动活塞杆26同步移动，而活塞杆26带动第一滑块8同步移动，而通过第一滑块8与第一滑槽7的槽壁的相抵，可以推动安装板41进行移动，同时将连接管26的一端与连接槽42相连接，同时活塞杆26在移动时会通过传动齿条64与传动齿轮63的啮合带动第一转动杆62进行转动，而第一转动杆62带动第二锥齿轮65同步转动，第二锥齿轮65通过与第三锥齿轮68的啮合带动第二转动杆67进行转动，而第二转动杆67通过第四锥齿轮69与第一锥齿轮54的啮合带动螺纹套筒53进行转动，因螺纹套筒53通过转动环52转动连接在输送槽51内，使得螺纹套筒53只能在原地旋转，且因固定腔31与固定块32均呈矩形设置，使得螺纹杆34只能进行平行运动，进而在螺纹套筒53转动时可以驱动螺纹杆34与活塞杆26同步移动，而螺纹杆34带动第二滑块10同步移动，而通过第二滑块10与第二滑槽9的槽壁的相抵，可以推动安装板41进行移动，同时因活塞杆26与螺纹杆34均与安装板41相连接，进而可以螺纹杆34可以通过安装板41对活塞杆26进行支撑，从而减小了活塞杆26承受的压力，进而便于延长真空泵的使用寿命，同时因第一滑块8与第二滑块10在第一滑槽7与第二滑槽9内部滑动，使得活塞杆26以及螺纹杆34无法脱离连接槽42以及固定槽43的同时，且可以进行移动的一定距离的滑动，使得活塞杆26以及螺纹杆34的移动频率不一致时，避免会造成活塞杆26以及螺纹杆34与安装板41之间的角度倾斜，并造成装置的损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。