滚桶式热解反应器回收系统

技术领域

在环保领域，如何实现安全有效的固、液、气分离是大部分污染源需要有效解决的问题。

背景技术

本发明属于一种固液混合物分离处理技术，是一种用于工业及城市化生产、生活中固液混合物后处理的分离回收工艺，具体来说，就是利用高温使设备内液体气化再通过抽真空处理，实现固液混合物的固液分离，之后气体冷却回归液相，封装回收的一套系统。

目前，在环保领域，大部分污染源都是以固液混合形式存在，对固液混合类污泥污染物处理是其重点，最需要解决的问题就是如何将固液混合物做有效分离。

针对固液混合物处理产生的固态污泥浓缩的方法有很多种，如：重力浓缩、气浮浓缩、机械浓缩等

但固液混合物组成复杂，处理的难点在于絮凝状固态污泥污染物中除游离态液体外还包含间隙溶液、表面吸附溶液、化学结合溶液需要进行脱除，而目前的工艺设备不能够有效实现固液混合物中：间隙溶液、表面吸附溶液、化学结合溶液的有效脱除，实现固体部分100%的干燥。而此系统设计特点就在于如何实现完全脱除，同时具有应用占地省、处理容量大、处理速度快效率高、出泥含液率为零，高危有害液体可实现100%密闭回收，其液体污染物对环境污染降低至零，运行成本更低，争对多种复杂污染源设备可实现串并联编组使用。

这中间就包括化工生产所产生的污泥类污染源，其中还包含危险性极大的化工溶剂类污染物如苯类、醇类、醚类等化学溶剂类物质，其部分液体或溶剂具有有毒有害、易燃易爆等属性，在完成应有的各种生产任务混合后其尾料就成为了有害危险源，对人体、环境及生产安全造成极大危害。此系统的设计及设备的运行，就是为解决混合物料及多种化工、采矿类危险源的无害化处理，通过固液分离，液体密闭回收，使其达到有效安全生产的同时，保护人体、环境安全的目的。

发明内容

本发明的目的是通过以下的技术方案来实现对上述问题的有效解决，此技术装置具有结构简单、易于操作、节省占地面积、处理过程无二次污染，可有效提高处理效率、节约能源消耗、降低处理成本。

本发明的技术方案：

设备主体系统结构设计共分外、中、内三层，辅助系统还包括有效热源供给、负压真空系统的使用及气体冷凝。

起绝热保护隔离动设备的作用，并在两者之间存储导热介质，最外层保护结构底部平台上建立支撑结构，用于在支撑结构上安放滚桶，外层立面对定位销、运动往复连杆机构起到对封盖结构支撑运动作用。

第二层为运动部件，为滚桶结构，主要由桶体、机械密封件、连接传动机构用万向节结构组成，滚桶结构可使滚桶内物质均匀受热,达到固液均匀分离效果。

尾部连接万向节实现动力能输入连接，支持其在支撑结构上运动。

最内层为螺旋线叶片，在进出料过程中实现对物料的有序引导,在滚桶滚动过程中完成对物料切割及搅拌式打散分离，使固液、液液污染物破除表面张力空间，使其在做上下翻滚旋转运动过程中产生更多的排空空间，为不同组份物质产生更多可脱离空间。

桶体结构设计采用变频电机或其他可做正反运动动力源驱动。尾部与连接器连接，其滚桶整体搭建在前后支撑结构之上实现360

桶体顶部为开口式，用于物料进出，同时可与桶口外部封盖进行密封配合，为负压抽真空做准备。

桶体出口处，设置与桶口直径形成密封配合封盖，封盖在专用运动受力支架上安装，与桶口形成可开合的具有密封能力的一体化装置，用以完成在抽真空状态下形成桶内负压，起到对由液相转化成气相溶液进行真空抽离的作用。

热源的产生可通过多种热交换产生，并且根据工况不同，使用不同的导热介质以实际情况为准包括熔盐传热、导热油传热、蒸汽传热多种传热介质，(根据物料品类不同，为防止不必要的安全隐患,不建议在外结构与内部结构中间空间直接使用内部明火进行加热)实现与反应器第二层运动部件的热交换，对反应器内的物料加热，实现滚桶内360

反应器整体兼具进出料自动化特点：与滚桶出入口封盖在完成开启后，让出---进出料口，在滚桶正转、反转作用力下，物料通过组合型阿基米德螺旋线叶片实现滚桶的入料、出料。

本发明的优点：

可在低能耗的作用下，通过调节热源温度，在真空负压的作用下，针对不同种类的混合液、混合溶剂实现温度梯度调节、梯度提取、分类储存。完成固液混合物充分安全分离，使固体中的含水、含液比率降至为零。

同时因固液混合物是在运动翻滚中实现脱液分离，避免了其固体废渣对设备的粘连，使设备具有自净化效果。

附图说明：

图1:系统结构主视图

图中： 1：动力设备 2：轴连接设备 3：设备外保护罩 。

具体实施方式：

水: 通常是无色、无味的液体。水最常见的有三种相态，分别为：固态、液态、气态。

熔点 0℃(常压下)

沸点 99.975℃(常压下）

密度 1g/cm³,10³kg/m³（t=4℃）

外观 常温下无色透明液体

比热容 4.186kJ/(kg·℃)

临界压力 22.05MPa

通过对其污染物料的统一回收,通过动力源带动滚桶正转将物料装填入滚桶内，关闭出入口,形成封闭空间，在外部热源作用下参考水的气化点，持续均匀加热搅拌桶体，使桶体内部达到水气化温度，使液体水完成形态转换，启动抽真空系统，抽离气化后的水，完成分离。